本實用新型涉及一種冷凝真空系統(tǒng)，尤其涉及一種用于油脂脫臭工藝中的干式冷凝真空系統(tǒng)。

背景技術：

油脂精煉中脫臭主要目的是去除油脂中各種臭味物質，包括醛、酮、醇、不飽和烴、低分子酸、天然色素等。脫臭工藝是影響油品質量的關鍵性因素，而脫臭效果很大程度上取決于系統(tǒng)的真空度，真空度高，有利于降低“汽提”阻力、降低油溫、減少噴汽量，減少油脂水解和氧化，油脂高溫反應時間短，反式脂肪酸產生量少，油脂質量高，可保證油品營養(yǎng)價值及儲存周期。

目前，部分精煉工廠脫臭采用冰冷真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)蒸汽消、污水排放低于傳統(tǒng)四級蒸汽噴射真空系統(tǒng)及冷凍水真空系統(tǒng)；且無揮發(fā)性有機氣體的排放，無大氣污染。但冰冷真空系統(tǒng)投資成本較高，僅適用于大規(guī)模精煉生產線。

油脂精煉工廠脫臭系統(tǒng)中需設置初濾捕集器對可凝性混合氣體(含有蒸汽及少量游離脂肪酸等物質)中的游離脂肪酸等微粒進行脫除，但現有初濾捕集器存在捕集率低、過濾效率低，易損易耗，成本高等問題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種干式冷凝真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有真空度高，除臭效果好，使用壽命長，投資、運行成本較低，適用于大、中規(guī)模油脂精煉生產的特點，能有效降低油脂加工的生產成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：干式冷凝真空系統(tǒng)，包括干式冷凝器、脂肪酸捕集器、制冷裝置、羅茨真空泵機組；羅茨真空泵機組由一級羅茨泵、二級羅茨泵、三級羅茨泵、液環(huán)泵、汽液分離器和冷凝器各一臺組成；兩組干式冷凝器串聯(lián)連接，每組冷凝器由兩臺雙管程雙殼程交叉運行的干式冷凝器并聯(lián)組成；每臺干式冷凝器的底部均通過管道與回收罐相連；制冷裝置由冷媒罐、冷媒泵和冷凍機組組成，冷媒罐一端與干式冷凝器相連，另一端則通過冷媒泵與冷凍機組。

作為本實用新型的進一步改進，所述脂肪酸捕集器，包括入口管、擴張管、過濾體、收縮管、出口管，過濾體在初濾捕集器的中心；其特征在于，入口管頂部開設清洗液入口，清洗液入口與進水管相連，且進水管上設有進水閥，出口管底部開設清洗液出口，清洗液出口與出水管相連，且出水管上設有出水閥。

作為本實用新型的進一步改進，過濾體采用蜂窩陶瓷過濾體，過濾體截面呈蜂窩狀。蜂窩陶瓷過濾體是用熱膨脹系數低、造價低廉的堇青石制成，對游離脂肪酸等微粒的過濾效率可達90％以上，捕集率高，且耐高溫、機械強度高、流動阻力小。

作為本實用新型的進一步改進，過濾體采用多孔狀泡沫陶瓷。多孔狀泡沫陶瓷是由浸漬堇青石陶瓷漿體的聚氨醋泡沫塑料半成品高溫煅燒后塑料氣化逸出得到的陶瓷骨架。與蜂窩陶瓷相比，多孔狀泡沫陶瓷的可塑性更強，孔隙率大且孔洞曲折，具有更好的熱穩(wěn)定性，但捕集率低于蜂窩陶瓷，孔隙中的雜質清除困難。

本實用新型干式冷凝真空系統(tǒng)的工作過程：

1)由羅茨真空泵機組對系統(tǒng)進行預抽真空，同時啟動冷凍機，使冷媒達到工藝要求溫度，干式冷凝真空系統(tǒng)即可開始正常工作。

2)食用油精煉生產中，脫臭系統(tǒng)中抽出的可凝性混合氣體(含有蒸汽及少量游離脂肪酸等物質)，從入口管流入，經過擴張管后流入過濾體，可凝性混合氣體中的脂肪酸微粒被過濾體捕集，沉積在過濾體中，經過收縮管和出口管進入干式冷凝器。來自脂肪酸捕集器的混合氣體，在干式冷凝器(兩臺交替使用)中與冷媒進行間接換熱，蒸汽、脂肪酸等可凝性氣體在干式冷凝器表面凝結成固體，不凝性氣體由羅茨真空泵機組抽出。當一臺干式冷凝器結滿冰后，切換至另一臺干式冷凝器使系統(tǒng)繼續(xù)正常運行，同時將結滿冰的干式冷凝器與工藝系統(tǒng)隔離后進行化冰操作。向干式冷凝器中通入蒸汽，將表面冰層融化后！液體流至回收罐。干式冷凝器化冰結束后，將其冷卻至工藝溫度并進行預抽真空，進入待機狀態(tài)備用。

3)制冷劑在系統(tǒng)中閉路循環(huán)，具體如下：冷媒罐中的制冷機由冷媒泵輸送，經冷凍機降溫后被輸送至干式冷凝器。制冷劑進入干式冷凝器中吸收熱量升溫后，再次返回冷媒罐，等待進入冷凍機制冷。

本實用新型干式冷凝真空系統(tǒng)，其有益效果是：

1)真空系統(tǒng)采用羅茨真空泵機組，避免了蒸汽壓力、流量對真空度的影響，提高了系統(tǒng)的真空度穩(wěn)定性。脫臭系統(tǒng)的高真空度，可以降低脫臭直接汽提蒸汽量，縮短脫臭時間，減少油脂脫臭損耗(水解、氧化等)，降低反式脂肪酸量，提高成品油質量，保證成品油的營養(yǎng)價值及儲存周期。

2)脂肪酸捕集器的入口管和出口管分別與進水管和出水管相連，當過濾體中雜質聚集或發(fā)生堵塞時，不需要更換脂肪酸捕集器或拆除清洗過濾體，只需要打開進水閥和出水閥，加入一定壓力的水或者清洗液，即可實現自清洗，過濾體使用壽命長。

3)過濾體截面呈蜂窩狀流動阻力小，采用蜂窩陶瓷過濾體，原材料成本低，過濾效率高，捕集率高，且耐高溫、機械強度高。

4)過濾體采用多孔狀泡沫陶瓷，可塑性更強，孔隙率大且孔洞曲折，具有更好的熱穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型干式冷凝真空系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2是脂肪酸捕集器中的蜂窩陶瓷過濾體截面圖。

圖中，1、脂肪酸捕集器，2、干式冷凝器，3、回收罐，4、羅茨真空泵機組，11、入口管，12、擴張管，13、過濾體，14、收縮管，15、出口管，16、進水管，17、進水閥，18、出水管，19、出水閥，41、二級羅茨泵，42、液環(huán)泵，43、冷凝器，44、汽液分離器，51、冷媒罐，52、冷媒泵，53、冷凍機。

具體實施方式

請參照圖1，本具體實施例，干式冷凝真空系統(tǒng)，包括干式冷凝器、脂肪酸捕集器、制冷裝置、羅茨真空泵機組；羅茨真空泵機組由一級羅茨泵、二級羅茨泵、三級羅茨泵、液環(huán)泵、汽液分離器和冷凝器各一臺組成；兩組干式冷凝器串聯(lián)連接，每組冷凝器由兩臺雙管程雙殼程交叉運行的干式冷凝器并聯(lián)組成；每臺干式冷凝器的底部均通過管道與回收罐相連；制冷裝置由冷媒罐、冷媒泵和冷凍機組組成，冷媒罐一端與干式冷凝器相連，另一端則通過冷媒泵與冷凍機組。

脂肪酸捕集器，包括入口管、擴張管、過濾體、收縮管、出口管，過濾體在初濾捕集器的中心；其特征在于，入口管頂部開設清洗液入口，清洗液入口與進水管相連，且進水管上設有進水閥，出口管底部開設清洗液出口，清洗液出口與出水管相連，且出水管上設有出水閥。

在另一較佳的實施例，請參照圖2，過濾體采用蜂窩陶瓷過濾體，過濾體截面呈蜂窩狀。蜂窩陶瓷過濾體是用熱膨脹系數低、造價低廉的堇青石制成，對游離脂肪酸等微粒的過濾效率可達90％以上，捕集率高，且耐高溫、機械強度高、流動阻力小。

在另一較佳的實施例，過濾體采用多孔狀泡沫陶瓷。多孔狀泡沫陶瓷是由浸漬堇青石陶瓷漿體的聚氨醋泡沫塑料半成品高溫煅燒后塑料氣化逸出得到的陶瓷骨架。與蜂窩陶瓷相比，多孔狀泡沫陶瓷的可塑性更強，孔隙率大且孔洞曲折，具有更好的熱穩(wěn)定性，但捕集率低于蜂窩陶瓷，孔隙中的雜質清除困難。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進講本實用新型的構思和技術方案應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。