本實(shí)用新型涉及增塑劑生產(chǎn)體系，具體涉及一種環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯的半連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)增塑劑的方法主要為連續(xù)化生產(chǎn)工藝和間歇法生產(chǎn)工藝。連續(xù)化生產(chǎn)工藝主要體現(xiàn)為裝置自動(dòng)化程度高、產(chǎn)能大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，原料消耗及能源消耗少，操作簡(jiǎn)便。間歇式生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，原料消耗及能源消耗大，操作復(fù)雜，產(chǎn)量相對(duì)較小。傳統(tǒng)的連續(xù)式生產(chǎn)工藝為四釜或五釜連續(xù)，傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)工藝有單釜或雙釜間歇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：根據(jù)現(xiàn)有間歇式生產(chǎn)增塑劑裝置技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型在現(xiàn)有間歇式生產(chǎn)技術(shù)上進(jìn)行裝置調(diào)整和改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)雙釜半連續(xù)生產(chǎn)，即本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯的半連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯的半連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括兩個(gè)酯化釜、酯化塔、冷凝器、醇水分離器、醇水收集罐、中和脫醇塔和精餾釜；各設(shè)備之間的連接關(guān)系為：

兩個(gè)酯化釜的底部出料口通過(guò)管路與中和脫醇塔頂部相連通，中和脫醇塔的底部出料口通過(guò)管路與精餾釜的頂部相連通，精餾釜底部產(chǎn)品出口通過(guò)管路排出收集；兩個(gè)酯化釜的頂部通過(guò)管路與酯化塔下部相連通，酯化塔底部出口通過(guò)管路與酯化釜底部相連通；酯化塔的頂部通過(guò)管路與冷凝器相連通，冷凝器通過(guò)管路與醇水分離器頂部相連通，醇水分離器上部通過(guò)管路與酯化塔上部相連通，醇水分離器底部出口通過(guò)管路與醇水收集管相連通。

根據(jù)上述的環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯的半連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，所述兩個(gè)酯化釜并聯(lián)連接。

根據(jù)上述的環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯的半連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，所述酯化釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，并設(shè)有810醇進(jìn)料口和偏苯三酸酐進(jìn)料口。

根據(jù)上述的環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯的半連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，所述冷凝器設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)冷凝器串聯(lián)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極有益效果為：

本實(shí)用新型采用兩個(gè)并聯(lián)連接的酯化釜進(jìn)行酯化反應(yīng)，從而可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯，半連續(xù)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)提高了轉(zhuǎn)化率，并且提高了產(chǎn)品產(chǎn)量；因此，本實(shí)用新型具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明：

圖1 本實(shí)用新型環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯的半連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：1為第一酯化釜，2為第二酯化釜，3為酯化塔，4為第一冷凝器，5為第二冷凝器，6為醇水分離器，7為醇水收集罐，8為中和脫醇塔，9為精餾釜。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯的半連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一酯化釜1、第二酯化釜2、酯化塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、醇水分離器6、醇水收集罐7、中和脫醇塔8和精餾釜9；各設(shè)備之間的具體連接關(guān)系為：

第一酯化釜1和第二酯化釜2內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，并均設(shè)有810醇進(jìn)料口和偏苯三酸酐進(jìn)料口；810酯經(jīng)管路由閥門(mén)K2控制進(jìn)入第一酯化釜1，偏苯三酸酐經(jīng)管路由閥門(mén)K1控制進(jìn)入第一酯化釜1，810酯經(jīng)管路由閥門(mén)K4控制進(jìn)入第二酯化釜2，偏苯三酸酐經(jīng)管路由閥門(mén)K3控制進(jìn)入第二酯化釜2；第一酯化釜1和第二酯化釜2底部出料口分別由閥門(mén)K5和K6控制經(jīng)管路與中和脫醇塔8頂部相連通，中和脫醇塔8的底部出料口通過(guò)管路與精餾釜9的頂部相連通，精餾釜9底部產(chǎn)品出口通過(guò)管路排出收集；

第一酯化釜1和第二酯化釜2的頂部均通過(guò)管路與酯化塔3下部相連通，酯化塔3底部出口通過(guò)管路與兩個(gè)酯化釜底部相連通；酯化塔3的頂部通過(guò)管路依次與第一冷凝器4和第二冷凝器5相連通，第二冷凝器5通過(guò)管路與醇水分離器6頂部相連通，醇水分離器6上部通過(guò)管路與酯化塔3上部相連通，醇水分離器6底部出口通過(guò)管路與醇水收集管7相連通。

本實(shí)用新型環(huán)保型復(fù)合增塑劑偏苯三酸三810酯的半連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)的操作過(guò)程為：第一酯化釜1和第二酯化釜2中反應(yīng)產(chǎn)生的氣相進(jìn)入酯化塔3，含有810醇的醇水共沸物經(jīng)酯化塔3處理后依次進(jìn)入第一冷凝器4和第二冷凝器5進(jìn)行冷卻，冷卻后的醇水混合物進(jìn)入醇水分離器6中進(jìn)行分離，醇水分離器6中的醇回流到酯化塔3中并由酯化塔3底部返回到酯化釜內(nèi)進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)；醇水分離器6分離后的水相和多余的醇進(jìn)入醇水收集罐7中進(jìn)行靜止，靜止后收集罐7得到上層醇相和下層水相，醇水收集罐7中的水相進(jìn)入廢液槽；醇水收集罐7中的醇相通過(guò)泵進(jìn)入回收醇罐，待下一批酯化時(shí)進(jìn)入第一酯化釜1和第二酯化釜2再次進(jìn)行反應(yīng)；第一酯化釜1和第二酯化釜2反應(yīng)得到的粗品酯從兩個(gè)酯化釜的底部通過(guò)泵打到中和脫醇塔8中進(jìn)行處理，然后通過(guò)管路進(jìn)入精餾釜9中進(jìn)行分離，分離后精餾釜9底部得到產(chǎn)品，產(chǎn)品導(dǎo)入儲(chǔ)罐進(jìn)行收集。第一酯化釜1和第二酯化釜2通過(guò)管路并聯(lián)連接，第一酯化釜1工作時(shí)K1、K2打開(kāi)，K3、K4關(guān)閉；第二酯化釜2工作時(shí)K1、K2關(guān)閉，K3、K4打開(kāi)。