本實(shí)用新型涉及淀粉糖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為淀粉液化液連續(xù)糖化設(shè)備。

背景技術(shù)：

在目前淀粉糖生產(chǎn)中，先要在淀粉糖化之前進(jìn)行淀粉的液化，但是目前淀粉液化的設(shè)備多數(shù)采取加熱法，這種方法不僅轉(zhuǎn)化效率低下，而且還可能破壞蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)，另外，淀粉液化時(shí)由于溫度的不均勻，導(dǎo)致不能連續(xù)液化，進(jìn)而降低糖化的轉(zhuǎn)換率，不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)，在糖化的過(guò)程中，傳統(tǒng)的方法是采用多個(gè)罐組合起來(lái)進(jìn)行連續(xù)糖化的工藝，但由于采用的罐較多，設(shè)備制造成本大大增加，并且罐體需要密閉，否則控制液位比較麻煩。

所以，如何設(shè)計(jì)淀粉液化液連續(xù)糖化設(shè)備，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供淀粉液化液連續(xù)糖化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：淀粉液化液連續(xù)糖化設(shè)備，包括第一層流罐、第二層流罐和糖化罐，所述第一層流罐和所述第二層流罐的頂端和底部均分別設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述第一層流罐和所述第二層流罐上的進(jìn)液口通過(guò)通管連接，所述第一層流罐上的出液口通過(guò)通管連接所述第二層流罐上的進(jìn)液口，且所述通管上均設(shè)置有電控閥，所述第一層流罐的中間部位設(shè)置有PH自控器，所述第一層流罐的底部設(shè)置有糖化出口，所述第二層流罐和所述糖化罐之間也通過(guò)通管連接，所述糖化罐的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述糖化罐的上表面設(shè)置有溫控器，所述糖化罐內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有加熱絲，且所述溫控器電性連接所述加熱絲，所述糖化罐的一側(cè)通過(guò)通管連接有加酶罐，所述通管上依次設(shè)置有計(jì)量泵和加壓裝置。

進(jìn)一步的，所述第一層流罐、所述第二層流罐和所述糖化罐的外面表均設(shè)置有觀望窗。

進(jìn)一步的，所述PH自控器的上方設(shè)置有噴液口，且所述噴液口向下傾斜。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)的底部設(shè)置有攪拌器，且所述攪拌器位于所述糖化罐的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述第一層流罐、所述第二層流罐、所述加酶罐和所述糖化罐的底部均設(shè)置有底座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種淀粉液化液連續(xù)糖化設(shè)備，通過(guò)第一層流罐和第二層流罐進(jìn)行連續(xù)液化，這樣即使有層流罐損壞，也可以避開(kāi)損壞的層流罐進(jìn)行液化的操作，通過(guò)噴液口噴出的液化酶，反復(fù)逆流和接觸，使淀粉鏈分散均勻，大大提高了液化的效果，保證了連續(xù)糖化的質(zhì)量和轉(zhuǎn)化率并實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)，設(shè)置有溫控器，進(jìn)而可以控制加熱絲的溫度，使得糖化化學(xué)環(huán)境更加穩(wěn)定，糖化酶能夠保持較高活性，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第一層流罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型糖化罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一層流罐；2-第二層流罐；3-底座；4-加酶罐；5-計(jì)量泵；6-加壓裝置；7-溫控器；8-電機(jī)；9-糖化罐；10-電控閥；11-通管；12-PH自控器；13-觀望窗；14-進(jìn)液口；15-出液口；16-噴液口；17-攪拌器；18-糖化出口；19-加熱絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：淀粉液化液連續(xù)糖化設(shè)備，包括第一層流罐1、第二層流罐2和糖化罐9，所述第一層流罐1和所述第二層流罐2的頂端和底部均分別設(shè)置有進(jìn)液口14和出液口15，所述第一層流罐1和所述第二層流罐2上的進(jìn)液口14通過(guò)通管11連接，所述第一層流罐1上的出液口15通過(guò)通管11連接所述第二層流罐2上的進(jìn)液口14，且所述通管11上均設(shè)置有電控閥10，所述第一層流罐1的中間部位設(shè)置有PH自控器12，所述第一層流罐1的底部設(shè)置有糖化出口18，所述第二層流罐2和所述糖化罐9之間也通過(guò)通管11連接，所述糖化罐9的頂部設(shè)置有電機(jī)8，所述糖化罐9的上表面設(shè)置有溫控器7，所述糖化罐9內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有加熱絲19，且所述溫控器7電性連接所述加熱絲19，所述糖化罐9的一側(cè)通過(guò)通管11連接有加酶罐4，所述通管11上依次設(shè)置有計(jì)量泵5和加壓裝置6，通過(guò)加壓裝置6可防止糖漿堵塞在通管11內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一層流罐1、所述第二層流罐2和所述糖化罐9的外面表均設(shè)置有觀望窗13，可以觀察設(shè)備里轉(zhuǎn)化的情況。

進(jìn)一步的，所述PH自控器12的上方設(shè)置有噴液口16，且所述噴液口16向下傾斜，所述噴液口16噴射液化酶，反復(fù)連續(xù)作用，大大提高液化效果。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)8的底部設(shè)置有攪拌器17，且所述攪拌器17位于所述糖化罐9的內(nèi)部，通過(guò)攪拌提高糖化的轉(zhuǎn)化效率。

進(jìn)一步的，所述第一層流罐1、所述第二層流罐2、所述加酶罐4和所述糖化罐9的底部均設(shè)置有底座3，可防止罐體與地面的摩擦，提高了設(shè)備的使用壽命。

工作原理：首先，第一層流罐1和第二層流罐2上的進(jìn)液口14通過(guò)通管11連接，第一層流罐1上的出液口15通過(guò)通管11連接第二層流罐2上的進(jìn)液口14，這樣形成了反復(fù)逆流和接觸，使得蛋白質(zhì)與淀粉的分離效果更好，通過(guò)噴液口16噴出液化酶的連續(xù)作用，提高了液化效果，保證了其后的糖化質(zhì)量和轉(zhuǎn)化率并可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，糖化罐9的上表面設(shè)置有溫控器7，進(jìn)而可以控制加熱絲19的溫度，使得糖化化學(xué)環(huán)境更加穩(wěn)定，糖化酶能夠保持較高活性，提高了生產(chǎn)效率，且實(shí)現(xiàn)連續(xù)糖化采用的罐體較少，大大降低了設(shè)備的成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。