本實(shí)用新型涉及發(fā)酵罐領(lǐng)域，具體是一種帶有消泡攪拌裝置的甾體轉(zhuǎn)化發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

對于現(xiàn)有的通用好氧甾體轉(zhuǎn)化發(fā)酵罐，因甾體底物不溶于水，其通常采用在發(fā)酵培養(yǎng)基配方中增加植物油的方式，使不溶于水的甾體底物溶解于油中，形成溶解于甾體底物的油團(tuán)，從而形成懸浮于水中的二相發(fā)酵液，以供微生物發(fā)酵使用。

但在上述微生物發(fā)酵的后期，會產(chǎn)生泡沫，當(dāng)產(chǎn)生的泡沫過多時，甚至?xí)a(chǎn)生泡沫頂罐溢料的現(xiàn)象，而現(xiàn)有的甾體轉(zhuǎn)化發(fā)酵罐，其消泡攪拌漿對消除這些泡沫作用不大。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有消泡攪拌裝置的甾體轉(zhuǎn)化發(fā)酵罐，用于提高消泡效果，防止泡沫頂罐溢料。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有消泡攪拌裝置的甾體轉(zhuǎn)化發(fā)酵罐。

該帶有消泡攪拌裝置的甾體轉(zhuǎn)化發(fā)酵罐包括罐體和消泡攪拌裝置，所述的罐體帶有進(jìn)料口和出料口；所述的消泡攪拌裝置包括消泡機(jī)構(gòu)、驅(qū)動電機(jī)、豎直安裝在罐體內(nèi)的攪拌棒，所述的驅(qū)動電機(jī)安裝在罐體頂部正上方，所述攪拌棒的上端可轉(zhuǎn)動的穿過罐體的頂部后與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸同軸連接；所述攪拌棒位于罐體內(nèi)的部分的上端安有所述的消泡機(jī)構(gòu)，該消泡機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地安裝在攪拌棒上的套筒、以及一組分別水平設(shè)置在所述套筒外的橫桿，各橫桿的底部分別設(shè)有鋸齒，各橫桿分別位于所述進(jìn)料口的下方，各橫桿的一端分別固定在所述套筒的外側(cè)壁上、另一端分別固定在所述罐體的內(nèi)側(cè)壁上。

其中，所述攪拌棒的下端安有一水平設(shè)置的連桿，所述連桿的底部安有一組攪拌槳葉。

其中，所述的攪拌槳葉分別為片狀螺旋槳葉，采用這種結(jié)構(gòu)可以大幅增加不同物料之間的接觸面積，進(jìn)而提高攪拌效率。各攪拌槳葉均勻分布。

其中，所述罐體的外側(cè)壁上設(shè)有用于為罐體加熱的熱交換夾套，所述熱交換夾套的上端設(shè)有排液口、下端設(shè)有進(jìn)液口，所述的熱交換夾套位于所述進(jìn)料口的下端。熱交換夾套的使用，便于為罐體加熱。

作為優(yōu)選，所述橫桿的數(shù)量至少為兩個。

作為優(yōu)選，各橫桿均勻分布在所述套筒的外圍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型在攪拌棒位于罐體內(nèi)的部分的上端安有用消泡攪拌裝置，且該消泡攪拌裝置包括一組水平分布的橫桿，各橫桿的一端分別固定在所述罐體的內(nèi)側(cè)壁上、另一端通過所述的套筒可轉(zhuǎn)動的安裝在攪拌棒上，各橫桿的位置相對恒定，當(dāng)罐體內(nèi)微生物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的泡沫在上浮過程中碰到鋸齒后，鋸齒能夠?qū)⑴菽兴?，從而達(dá)到消泡目的；此外，泡沫在攪拌棒的攪拌作用下上浮，此時各橫桿下方的鋸齒起到“耙子”的作用，從而能夠大批量地消除泡沫，大大提高消泡的速率，進(jìn)而提高消沫效果，能有效防止泡沫頂罐溢料；

（2）本實(shí)用新型在提高消沫速率的同時，提高了將泡沫切割成較小的小油團(tuán)，甚至是切割成小油珠的速率，這在一定程度上改善了罐體內(nèi)的溶氧條件，使微生物菌體得以快速生長，繼而可在一定程度上縮短發(fā)酵周期，實(shí)用性強(qiáng)。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述帶有消泡攪拌裝置的甾體轉(zhuǎn)化發(fā)酵罐的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示消泡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、罐體，2、進(jìn)料口，3、出料口，4、驅(qū)動電機(jī)，5、攪拌棒，6、連桿，7、攪拌槳葉，8、套筒，9、橫桿，10、鋸齒，11、軸承，12、熱交換夾套，13、排液口，14、進(jìn)液口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

具體實(shí)施方式1：

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種帶有消泡攪拌裝置的甾體轉(zhuǎn)化發(fā)酵罐，包括罐體1和消泡攪拌裝置。所述的罐體1帶有進(jìn)料口2和出料口3，進(jìn)料口2位于罐體1的上端，出料口3位于罐體1的下端。所述的消泡攪拌裝置包括消泡機(jī)構(gòu)、驅(qū)動電機(jī)4、豎直安裝在罐體1內(nèi)的攪拌棒5。所述的驅(qū)動電機(jī)4安裝在罐體1頂部正上方。所述攪拌棒5的上端可轉(zhuǎn)動地（軸承安裝方式）穿過罐體1的頂部，之后與所述驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸同軸連接。所述攪拌棒5的下端安有一組攪拌槳葉7。所述攪拌棒5位于罐體1內(nèi)的部分的上端安有所述的消泡機(jī)構(gòu)。該消泡機(jī)構(gòu)包括通過軸承11可轉(zhuǎn)動地安裝在攪拌棒5上的套筒8、以及四個均勻設(shè)置在所述套筒8外的橫桿9，四個橫桿9分別水平分布，四個橫桿9位于同一平面上，各橫桿9的底部分別設(shè)有鋸齒10，各橫桿9分別位于所述進(jìn)料口2的下方，各橫桿9的一端分別固定在所述套筒8的外側(cè)壁上、另一端分別固定在所述罐體1的內(nèi)側(cè)壁上。

使用時，驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動攪拌棒5轉(zhuǎn)動，對罐體1內(nèi)液體進(jìn)行攪拌，從而改善罐體1內(nèi)的溶氧條件，使微生物菌體得以快速生長，繼而在一定程度上縮短了發(fā)酵周期。對于在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的泡沫，其（泡沫）在攪拌棒5的攪拌作用下上浮，此時各橫桿9下方的鋸齒10起到“耙子”的作用，這在很大程度上提高了消泡速率，進(jìn)而提高了消沫效果，這在很大程度上防止了泡沫頂罐溢料。

此外，本實(shí)用新型在提高消沫速率的同時，提高了將泡沫切割成較小的小油團(tuán)，甚至是切割成小油珠的速率，這在一定程度上改善了罐體1內(nèi)的溶氧條件，使微生物菌體得以快速生長，繼而進(jìn)一步縮短了發(fā)酵的周期。

此外，在本實(shí)施方式中，所述攪拌棒5的下端安有一水平分布的連桿6，各所述的攪拌槳葉7分別均勻安裝在所述連桿6的底部。各攪拌槳葉7分別通過所述的連桿6安裝在所述攪拌棒5的底部，且各攪拌槳葉7分別為片狀螺旋槳葉，這提高了攪拌的效率，增加了罐內(nèi)液體的溶氧量，從而進(jìn)一步縮短了發(fā)酵的周期。

另外，在本實(shí)施方式中，所述罐體1的外側(cè)壁上設(shè)有用于為罐體1加熱的熱交換夾套12，所述熱交換夾套12的上端設(shè)有排液口13、下端設(shè)有進(jìn)液口14，所述的熱交換夾套12位于所述進(jìn)料口2的下端。在需要為罐體1加熱時，可通過進(jìn)液口14向熱交換夾套12內(nèi)源源不斷地通入熱水，熱交換后的水，通過排液口13源源不斷地排出，從而實(shí)現(xiàn)為罐體1加熱，以確保罐體1內(nèi)當(dāng)前發(fā)酵過程的順利進(jìn)行。

其中在本申請中，將各橫桿9的相應(yīng)端部采用何種方式固定在罐體1的內(nèi)側(cè)壁上不屬于本申請的發(fā)明點(diǎn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，很容易進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。

綜上，本實(shí)用新型不僅能提高消泡效果，進(jìn)而大大降低泡沫頂罐溢料現(xiàn)象發(fā)生的幾率，還結(jié)構(gòu)簡單、便于實(shí)現(xiàn)，較為實(shí)用。

以上實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式技術(shù)方案的范圍。