本實(shí)用新型涉及飲料加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種小型升降式酒劑藥液混勻加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

酒劑又名藥酒，系用白酒浸提藥材而制得的澄明液體制劑，(白酒含乙醇量約為50～60％)，酒劑，為了矯味，常酌加適量的冰糖或蜂蜜，酒本身有行血活絡(luò)的功效，易于吸收和發(fā)散，因此酒劑通常主用于風(fēng)寒濕，具有祛風(fēng)活血、止痛散瘀的功能，但小兒、孕婦、心臟病及高血壓病人不宜服用。

在藥酒的制備工序中需要對(duì)原料藥液進(jìn)行混勻處理，但是傳統(tǒng)的混勻裝置體型較大，只能適合在大型的加工生產(chǎn)企業(yè)使用，而往往一次性加工少量的藥酒并不需要很大的加工體系，導(dǎo)致無論是在人力還是在資源利用方面都造成一定程度上的浪費(fèi)，整個(gè)操作過程尤為的繁瑣復(fù)雜，影響小劑量藥酒的制備效果，而大型藥酒設(shè)備由于體型較大導(dǎo)致整個(gè)排料過程同樣受到影響，直上直下的排料過程仍舊不方便，整機(jī)的使用壽命較低，需要一種小型的混勻設(shè)備以滿足一些特殊企業(yè)的加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型升降式酒劑藥液混勻加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種小型升降式酒劑藥液混勻加工設(shè)備，包括支撐底座，所述支撐底座的上表面左端位置固定設(shè)置有豎直支撐柱，所述豎直支撐柱的頂部左端固定設(shè)置有支撐引線桿且在支撐引線桿的頂端水平設(shè)置有安裝頂板，所述安裝頂板的板體前表面左側(cè)位置設(shè)置有一號(hào)定滑輪，所述安裝頂板的板體前表面右側(cè)位置設(shè)置有二號(hào)定滑輪，所述豎直支撐柱的柱體側(cè)壁上正對(duì)一號(hào)定滑輪的正下方處設(shè)置有繞線放線收卷柄，所述安裝頂板的板體下表面與豎直支撐柱的柱體上表面之間位置還固定設(shè)置有導(dǎo)向滑桿，所述導(dǎo)向滑桿的桿體上適配套設(shè)有 升降滑套，所述升降滑套的右側(cè)壁上固定設(shè)置有升降支板，所述升降支板的板體上表面左側(cè)位置處固定連接有緊固拉繩繞過二號(hào)定滑輪和一號(hào)定滑輪后纏繞于繞線放線收卷柄上，所述升降支板的板體上設(shè)置有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出端連接有攪拌轉(zhuǎn)軸至升降支板的下方，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體底端安裝有攪拌葉片，攪拌葉片插入進(jìn)混料攪拌罐的內(nèi)腔中，所述混料攪拌罐的罐體放置在L形固定座上，所述L形固定座的底部右側(cè)板體下方鉸接有旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定架，所述旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定架的底端固定設(shè)置在支撐底座的上表面，所述L形固定座的底板與支撐底座的上表面之間還設(shè)置有電動(dòng)升降桿，所述電動(dòng)升降桿的頂端通過鉸接座鉸接在L形固定座的下表面左側(cè)位置，所述電動(dòng)升降桿的底端通過鉸接座鉸接在支撐底座上，所述電動(dòng)升降桿的右側(cè)位置、支撐底座的上表面上還固定設(shè)置有持平穩(wěn)定桿，所述持平穩(wěn)定桿的桿體頂端設(shè)置有緩沖墊片，所述持平穩(wěn)定桿的長(zhǎng)度與緩沖墊片的厚度之和與旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定架的高度相等，所述混料攪拌罐的右側(cè)拐角側(cè)壁上還連通有導(dǎo)料排放管伸出L形固定座的右板體。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述豎直支撐柱的柱體右側(cè)壁上對(duì)應(yīng)混料攪拌罐的拐角處還設(shè)置有輔助支撐塊。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：緩沖墊片采用橡膠材料制成。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料排放管的管體上還設(shè)置有控料閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)固定形式的動(dòng)力電機(jī)改進(jìn)在能夠進(jìn)行升降的升降支板上，當(dāng)需要進(jìn)行整個(gè)桶體內(nèi)腔物料的攪拌時(shí)，工人師傅只需通過操作繞線放線收卷柄帶動(dòng)緊固拉繩進(jìn)行放長(zhǎng)，進(jìn)而提升升降支板的力度減小，升降滑套即可在導(dǎo)向滑桿的引導(dǎo)作用下緩慢的向下方移動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌葉片伸入混料攪拌罐的內(nèi)腔中進(jìn)行攪拌混料工作即可，當(dāng)攪拌合格過后，只需反方向轉(zhuǎn)動(dòng)繞線放線收卷柄即可將升降支板重新提升起來，將攪拌葉片脫離混料攪拌罐向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌工作的停止，操作簡(jiǎn)單方便，升降效果好，尤其適應(yīng)于小型加工廠的使用；同時(shí)當(dāng)攪拌過程結(jié)束將攪拌葉片脫離混料攪拌罐向上移動(dòng)后，即可通過電動(dòng)升降桿將整個(gè)L形固定座向右向上緩慢的頂起，由于右側(cè)增設(shè)的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定架的存在，即可有效的進(jìn)行口服液的排料工作，完全 排料后只需再次將電動(dòng)升降桿慢慢的縮短，將L形固定座平穩(wěn)的放置在持平穩(wěn)定桿上進(jìn)行支撐即可，此時(shí)增設(shè)的緩沖墊片同樣能夠起到很好的減震緩沖作用，避免放下速度過快而造成座體受到損傷的弊端，更進(jìn)一步的延長(zhǎng)了整個(gè)設(shè)備的使用壽命，使用安全性得到充分的保障。

附圖說明

圖1為一種小型升降式酒劑藥液混勻加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種小型升降式酒劑藥液混勻加工設(shè)備，包括支撐底座1，所述支撐底座1的上表面左端位置固定設(shè)置有豎直支撐柱2，所述豎直支撐柱2的頂部左端固定設(shè)置有支撐引線桿且在支撐引線桿的頂端水平設(shè)置有安裝頂板4，所述安裝頂板4的板體前表面左側(cè)位置設(shè)置有一號(hào)定滑輪5，所述安裝頂板4的板體前表面右側(cè)位置設(shè)置有二號(hào)定滑輪6，所述豎直支撐柱2的柱體側(cè)壁上正對(duì)一號(hào)定滑輪5的正下方處設(shè)置有繞線放線收卷柄3，所述安裝頂板4的板體下表面與豎直支撐柱2的柱體上表面之間位置還固定設(shè)置有導(dǎo)向滑桿7，所述導(dǎo)向滑桿7的桿體上適配套設(shè)有升降滑套8，所述升降滑套8的右側(cè)壁上固定設(shè)置有升降支板9，所述升降支板9的板體上表面左側(cè)位置處固定連接有緊固拉繩10繞過二號(hào)定滑輪6和一號(hào)定滑輪5后纏繞于繞線放線收卷柄3上，所述升降支板9的板體上設(shè)置有動(dòng)力電機(jī)11，所述動(dòng)力電機(jī)11的輸出端連接有攪拌轉(zhuǎn)軸12至升降支板9的下方，所述攪拌轉(zhuǎn)軸12的軸體底端安裝有攪拌葉片，所述攪拌葉片插入進(jìn)混料攪拌罐13的內(nèi)腔中，由于繞線放線收卷柄3為現(xiàn)有技術(shù)，就像收放線電機(jī)一樣，在大型商店中均能購買到，在此不再詳細(xì)闡述，通過將傳統(tǒng)固定形式的動(dòng)力電機(jī)11改進(jìn)在能夠進(jìn)行升降的升降支板9上，當(dāng)需要進(jìn)行整個(gè)桶體內(nèi)腔物料的攪拌時(shí)，工人師傅只需 通過操作繞線放線收卷柄3帶動(dòng)緊固拉繩10進(jìn)行放長(zhǎng)，進(jìn)而提升升降支板9的力度減小，升降滑套8即可在導(dǎo)向滑桿7的引導(dǎo)作用下緩慢的向下方移動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌葉片伸入混料攪拌罐13的內(nèi)腔中進(jìn)行攪拌混料工作即可，當(dāng)攪拌合格過后，只需反方向轉(zhuǎn)動(dòng)繞線放線收卷柄3即可將升降支板9重新提升起來，將攪拌葉片脫離混料攪拌罐13向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌工作的停止，操作簡(jiǎn)單方便，升降效果好，尤其適應(yīng)于小型加工廠的使用。

所述混料攪拌罐13的罐體放置在L形固定座15上，所述豎直支撐柱2的柱體右側(cè)壁上對(duì)應(yīng)混料攪拌罐13的拐角處還設(shè)置有輔助支撐塊18，所述L形固定座15的底部右側(cè)板體下方鉸接有旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定架16，所述旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定架16的底端固定設(shè)置在支撐底座1的上表面，所述L形固定座15的底板與支撐底座1的上表面之間還設(shè)置有電動(dòng)升降桿17，所述電動(dòng)升降桿17的頂端通過鉸接座鉸接在L形固定座15的下表面左側(cè)位置，所述電動(dòng)升降桿17的底端通過鉸接座鉸接在支撐底座1上，所述電動(dòng)升降桿17的右側(cè)位置、支撐底座1的上表面上還固定設(shè)置有持平穩(wěn)定桿19，所述持平穩(wěn)定桿19的桿體頂端設(shè)置有緩沖墊片且緩沖墊片采用橡膠材料制成，所述持平穩(wěn)定桿19的長(zhǎng)度與緩沖墊片的厚度之和與旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定架16的高度相等，所述混料攪拌罐13的右側(cè)拐角側(cè)壁上還連通有導(dǎo)料排放管14伸出L形固定座15的右板體，所述導(dǎo)料排放管14的管體上還設(shè)置有控料閥門；當(dāng)攪拌過程結(jié)束將攪拌葉片脫離混料攪拌罐13向上移動(dòng)后，即可通過電動(dòng)升降桿17將整個(gè)L形固定座15向右向上緩慢的頂起，由于右側(cè)增設(shè)的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定架16的存在，即可有效的進(jìn)行口服液的排料工作，完全排料后只需再次將電動(dòng)升降桿17慢慢的縮短，將L形固定座15平穩(wěn)的放置在持平穩(wěn)定桿19上進(jìn)行支撐即可，此時(shí)增設(shè)的緩沖墊片同樣能夠起到很好的減震緩沖作用，避免放下速度過快而造成座體受到損傷的弊端，更進(jìn)一步的延長(zhǎng)了整個(gè)設(shè)備的使用壽命，使用安全性得到充分的保障。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。