本發(fā)明涉及交聯(lián)體及減振材，詳細而言，涉及兼具高硬度和低回彈性的交聯(lián)體及減振材。

背景技術：

對于在建材、個人電腦、oa設備、av設備、手機等電氣電子設備、光學設備、精密設備、玩具、家庭辦公電氣制品等的部件、機殼，進而尤其是鐵路車輛、汽車、船舶、飛機等交通運輸產(chǎn)業(yè)領域中所利用的部件、成型材料，除了耐沖擊性、耐熱性、強度、尺寸穩(wěn)定性等一般的材料特性以外，還要求減振性。因此，在這樣的部件、成型材料等中使用減振材。

關于減振材，包括運動鞋的鞋底等中所使用的具有凝膠狀等性狀的低硬度品、和音響設備的支撐材等中所使用的具有較高硬度的高硬度品。

對于低硬度品，通過將其制成凝膠狀、海綿狀來制造各種各樣的低回彈性材料，且被廣泛使用。在高硬度品的情況下，也要求低回彈性，但在以往的高硬度品中，如果維持高硬度則無法獲得低回彈性，如果提高低回彈性則會損害高硬度，存在難以兼具高硬度和低回彈性這樣的問題。

關于高硬度減振材，例如專利文獻1公開了一種包含烯烴系聚合物而成的減振材，該烯烴系聚合物包含衍生自4-甲基-1-戊烯的構成單元50～100重量％、和衍生自從將4-甲基-1-戊烯排除在外的碳原子數(shù)2～20的烯烴中選擇的至少一種烯烴的構成單元0～50重量％。

專利文獻2中公開了一種低回彈性、減振性聚合物組合物，其在聚氨酯等共聚物中配合有使該共聚物的偶極矩量增加的活性成分。

專利文獻3中公開了一種沖擊吸收體組合物，其是含有包含乙烯基芳香族化合物的共聚物的沖擊吸收體組合物，上述共聚物的通過動態(tài)粘彈性測定(1hz)獲得的tanδ的峰在大于0℃且為20℃以下的范圍，并且tanδ值在5℃至15℃的整個溫度范圍中為0.4以上，并且15℃的tanδ值為0.5以上。

專利文獻4中公開了一種橡膠組合物，其是在-60～-30℃的范圍具有至少一個以100rad/sec測定的損耗角正切(tanδ)的峰、在0～40℃的范圍具有至少一個以100rad/sec測定的損耗角正切(tanδ)的峰的橡膠組合物，包含α,β-不飽和腈單體共聚而成的丙烯酸系共聚物、和在-60～-30℃的范圍具有上述tanδ的峰的乙烯-α-烯烴系共聚物。

然而，任何技術仍未充分實現(xiàn)高硬度和低回彈性的兼顧，特別是計示硬度(durometerhardness)50～80這樣的高硬度和回彈性20％以下這樣的低回彈性的兼顧。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本再表2005/121192號公報

專利文獻2：日本特開2002-179927號公報

專利文獻3：日本再表2008/102761號公報

專利文獻4：日本特開2007-023258號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明人為了獲得可兼具高硬度和低回彈性的材料進行了研究。具體而言，是將包含了上述材料的公知的減振材料組合使用的方法。然而，明確了僅將這些材料組合使用，也無法達成計示硬度50～80這樣的高硬度和回彈性20％以下這樣的低回彈性的兼顧。

因此，本發(fā)明的目的在于，提供實現(xiàn)了高硬度和低回彈性的兼顧，尤其計示硬度50～80這樣的高硬度和回彈性20％以下這樣的低回彈性的兼顧的新的減振材及其制造方法。

用于解決課題的方法

本發(fā)明人獲得如下見解而完成了本發(fā)明：包含特定的成分的組合物以及將該組合物交聯(lián)而獲得的交聯(lián)體兼具高硬度和低回彈性，因此由該交聯(lián)體可以獲得兼具高硬度和低回彈性的減振材。

即本發(fā)明涉及以下[1]～[12]。

[1]一種組合物，其包含：

(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物100質量份，其在-50～-30℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰；

(b)烯烴系共聚物50～500質量份，其在0～40℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰；

(c)軟化材5～300質量份；

(d)增強性填充材10～300質量份；和

(e)硫化劑0.1質量份～10質量份，

相對于上述(d)增強性填充材的上述(c)軟化材的質量基準的配合比率((c)/(d))為0.3～1.5。

[2]一種交聯(lián)體，其是將以下組合物交聯(lián)而獲得的，計示硬度(測定后即刻的值)為50～80，該組合物包含：

(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物100質量份，其在-50～-30℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰；

(b)烯烴系共聚物50～500質量份，其在0～40℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰；

(c)軟化材5～300質量份；

(d)增強性填充材10～300質量份；和

(e)硫化劑0.1質量份～10質量份，

相對于上述(d)增強性填充材的上述(c)軟化材的質量基準的配合比率((c)/(d))為0.3～1.5。

[3]如上述[2]所述的交聯(lián)體，在1hz、0.5％、-70～100℃和升溫速度4℃/min的條件下測定動態(tài)粘彈性的溫度依賴性而獲得的tanδ的溫度曲線顯示二峰性，進一步，上述tanδ的峰滿足以下條件：

(1)低溫側的峰存在于-50℃以上且小于-10℃的溫度范圍；

(2)高溫側的峰存在于-10～40℃的溫度范圍。

[4]如上述[3]所述的交聯(lián)體，其進一步滿足下述條件(3)：

(3)[存在于-10℃～40℃的溫度范圍的峰的tanδ值]≥[存在于-50℃以上且小于-10℃的溫度范圍的峰的tanδ值]

[5]如上述[2]～[4]中任一項所述的交聯(lián)體，上述(b)烯烴系共聚物包含(b1)4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物，該(b1)4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物中，衍生自4-甲基-1-戊烯的構成單元(i)的含有比率為16～95摩爾％，衍生自從碳原子數(shù)2～20的α-烯烴(4-甲基-1-戊烯除外)選擇的至少一種α-烯烴的構成單元(ii)的含有比率為5～84摩爾％，衍生自非共軛多烯的構成單元(iii)的含有比率為0～10摩爾％(其中，構成單元(i)、(ii)和(iii)的合計設為100摩爾％)。

[6]如上述[2]～[5]中任一項所述的交聯(lián)體，上述(d)增強性填充材為選自炭黑、云母、滑石、二氧化硅和粘土中的至少一種。

[7]如上述[2]～[6]中任一項所述的交聯(lián)體，上述(c)軟化材為石蠟油。

[8]一種減振構件，其使用上述[2]～[7]所述的交聯(lián)體而獲得。

[9]一種沖擊吸收材，其使用上述[2]～[7]所述的交聯(lián)體而獲得。

[10]一種振動吸收材，其使用上述[2]～[7]所述的交聯(lián)體而獲得。

[11]一種共振抑制材，其使用上述[2]～[7]所述的交聯(lián)體而獲得。

[12]一種烯烴聚合物交聯(lián)體的制造方法，其特征在于，使以下組合物在140～230℃的條件下進行反應，該組合物包含：

(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物100質量份，其在-50～-30℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰；

(b)烯烴系共聚物50～500質量份，其在0～40℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰；

(c)軟化材5～300質量份；

(d)增強性填充材10～300質量份；和

(e)硫化劑0.1質量份～10質量份，

相對于上述(d)增強性填充材的上述(c)軟化材的質量基準的配合比率((c)/(d))為0.3～1.5。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的交聯(lián)體實現(xiàn)了高硬度和低回彈性的兼顧，尤其實現(xiàn)了計示硬度50～80這樣的高硬度和回彈性20％以下這樣的低回彈性的兼顧，由本交聯(lián)體可以獲得實現(xiàn)兼顧高硬度和低回彈性的減振材，進一步可以獲得要求減振性的各種制品。此外，本發(fā)明的交聯(lián)體由于包含烯烴系橡膠，因此可以期待耐候性、耐濕熱性和輕量化。

具體實施方式

本發(fā)明的交聯(lián)體是將以下組合物交聯(lián)而獲得的，計示硬度(測定后即刻的值)為50～80，該組合物包含：

(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物100質量份，其在-50～-30℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰；

(b)烯烴系共聚物50～500質量份，其在0～40℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰；

(c)軟化材5～300質量份；

(d)增強性填充材10～300質量份；和

(e)硫化劑0.1質量份～10質量份，

上述(c)軟化材與(d)增強性填充材的配合比率((c)/(d))為0.3～1.5。

首先，對上述組合物進行說明。

＜組合物＞

上述組合物包含上述(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物、(b)烯烴系共聚物、(c)軟化材、(d)增強性填充材和(e)硫化劑。

(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物

首先，對通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ進行說明。對于材料，一邊使氣氛溫度連續(xù)地變化一邊進行動態(tài)粘彈性測定，測定儲存彈性模量g’(pa)、損耗彈性模量g”(pa)，求出由g”/g’導出的損耗角正切tanδ。觀察溫度與損耗角正切tanδ的關系，損耗角正切tanδ一般在特定的溫度具有峰。出現(xiàn)該峰的溫度一般被稱為玻璃化轉變溫度(以下，也記為tanδ—tg)。出現(xiàn)損耗角正切tanδ的峰的溫度可以基于實施例中記載的動態(tài)粘彈性測定來求出。

(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物(以下，也稱為共聚物(a))的上述tanδ的峰在-50～-30℃的溫度范圍存在一個以上。

從使由本組合物獲得的交聯(lián)體的高硬度和低回彈性提高這樣的觀點出發(fā)，共聚物(a)優(yōu)選在-46～-33℃的溫度范圍、更優(yōu)選在-44～-35℃的溫度范圍具有tanδ的峰。

關于(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物中的α-烯烴，可以舉出碳原子數(shù)3～20的α-烯烴。作為α-烯烴，可以舉出例如丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十三碳烯、1-十四碳烯、1-十五碳烯、1-十六碳烯、1-十七碳烯、1-十九碳烯、1-二十碳烯、9-甲基-1-癸烯、11-甲基-1-十二碳烯、12-乙基-1-十四碳烯等。這些α-烯烴可以單獨使用，或將兩種以上組合使用。

作為(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物中的非共軛多烯，例如碳原子數(shù)為5～20，優(yōu)選為5～10，可以舉出1,4-戊二烯、1,4-己二烯、1,5-己二烯、1,4-辛二烯、1,5-辛二烯、1,6-辛二烯、1,7-辛二烯、2-甲基-1,5-己二烯、6-甲基-1,5-庚二烯、7-甲基-1,6-辛二烯、4-亞乙基-8-甲基-1,7-壬二烯、4,8-二甲基-1,4,8-癸三烯、二環(huán)戊二烯、環(huán)己二烯、二環(huán)辛二烯、亞甲基降冰片烯、5-乙烯基降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-亞甲基-2-降冰片烯、5-亞乙烯基-2-降冰片烯、5-異亞丙基-2-降冰片烯、6-氯甲基-5-異丙烯基-2-降冰片烯、2,3-二異亞丙基-5-降冰片烯、2-亞乙基-3-異亞丙基-5-降冰片烯、2-丙烯基-2,2-降冰片二烯等。

(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物中，從柔軟性的觀點出發(fā)，衍生自乙烯的構成單元的含量優(yōu)選為40～72質量％，更優(yōu)選為41～70質量％，進一步優(yōu)選為42～65質量％，衍生自非共軛多烯的構成單元的含量優(yōu)選為2～15質量％，更優(yōu)選為3～14質量％，進一步優(yōu)選為4～12質量％。

(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物中，上述α-烯烴中優(yōu)選為碳原子數(shù)3～10的α-烯烴，特別優(yōu)選為丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等。

(a)乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物中，作為上述非共軛多烯中的優(yōu)選的非共軛多烯，可以舉出二環(huán)戊二烯、5-亞乙烯基-2-降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯等。

(b)烯烴系共聚物

(b)烯烴系共聚物(以下，也稱為共聚物(b))的上述tanδ的峰在0～40℃的溫度范圍存在一個以上。通過將共聚物(a)和共聚物(b)組合使用，從而能夠兼顧由本組合物獲得的交聯(lián)體的高硬度和低回彈性。此外，由本組合物獲得的交聯(lián)體由于包含作為烯烴系橡膠的共聚物(b)，因此可以期待耐候性、耐濕熱性和輕量化的提高。

從提高由本組合物獲得的交聯(lián)體的高硬度和低回彈性這樣的觀點出發(fā)，共聚物(b)優(yōu)選在4～36℃的溫度范圍具有tanδ的峰，更優(yōu)選在7～33℃的溫度范圍具有tanδ的峰。

從使由本組合物獲得的交聯(lián)體的減振性提高這樣的觀點出發(fā)，本組合物中，相對于共聚物(a)100質量份，以50～500質量份的比例、優(yōu)選以100～400質量份的比例包含共聚物(b)。

從耐候性、耐臭氧性方面考慮，共聚物(b)優(yōu)選包含4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物。

上述4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物中的α-烯烴例如為碳原子數(shù)2～20的α-烯烴，4-甲基-1-戊烯除外，可以舉出直鏈狀或支鏈狀的α-烯烴、環(huán)狀烯烴、芳香族乙烯基化合物、共軛二烯、官能團化乙烯基化合物、含羥基烯烴、鹵代烯烴等。

作為直鏈狀α-烯烴，碳原子數(shù)為2～20，優(yōu)選為2～15，更優(yōu)選為2～10，可以舉出乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯、1-二十碳烯等，優(yōu)選為乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯。

作為支鏈狀的α-烯烴，碳原子數(shù)優(yōu)選為5～20，更優(yōu)選為5～15，可以舉出3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4,4-二甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-己烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯等。

作為環(huán)狀烯烴，碳原子數(shù)為3～20，優(yōu)選為5～15，可以舉出環(huán)戊烯、環(huán)己烯、環(huán)庚烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、四環(huán)十二碳烯、乙烯基環(huán)己烷等。

作為芳香族乙烯基化合物，可以舉出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰,對-二甲基苯乙烯、鄰乙基苯乙烯、間乙基苯乙烯、對乙基苯乙烯等單烷基苯乙烯或多烷基苯乙烯等。

作為共軛二烯，碳原子數(shù)為4～20，優(yōu)選為4～10，可以舉出1,3-丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基丁二烯、4-甲基-1,3-戊二烯、1,3-己二烯、1,3-辛二烯等。

作為官能團化乙烯基化合物，可以舉出含羥基烯烴、鹵代烯烴、(甲基)丙烯酸、丙酸、3-丁烯酸、4-戊烯酸、5-己烯酸、6-庚烯酸、7-辛烯酸、8-壬烯酸、9-癸烯酸、10-十一碳烯酸等不飽和羧酸、烯丙基胺、5-己烯胺、6-庚烯胺等不飽和胺、(2,7-辛二烯基)琥珀酸酐、五丙烯基琥珀酸酐、由上述不飽和羧酸獲得的酸酐等不飽和羧酸酐、由上述不飽和羧酸獲得的鹵化物等不飽和羧酸鹵化物、4-環(huán)氧基-1-丁烯、5-環(huán)氧基-1-戊烯、6-環(huán)氧基-1-己烯、7-環(huán)氧基-1-庚烯、8-環(huán)氧基-1-辛烯、9-環(huán)氧基-1-壬烯、10-環(huán)氧基-1-癸烯、11-環(huán)氧基-1-十一碳烯等不飽和環(huán)氧化合物、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等乙烯性不飽和硅烷化合物等。

作為上述含羥基烯烴，只要是含羥基的烯烴系化合物就沒有特別限制，可以舉出例如末端羥基化烯烴系化合物。作為末端羥基化烯烴系化合物，可以舉出乙烯基醇、烯丙基醇、羥基化-1-丁烯、羥基化-1-戊烯、羥基化-1-己烯、羥基化-1-辛烯、羥基化-1-癸烯、羥基化-1-十一碳烯、羥基化-1-十二碳烯、羥基化-1-十四碳烯、羥基化-1-十六碳烯、羥基化-1-十八碳烯、羥基化-1-二十碳烯等碳原子數(shù)2～20、優(yōu)選為2～15的直鏈狀的羥基化-α-烯烴；羥基化-3-甲基-1-丁烯、羥基化-3-甲基-1-戊烯、羥基化-4-甲基-1-戊烯、羥基化-3-乙基-1-戊烯、羥基化-4,4-二甲基-1-戊烯、羥基化-4-甲基-1-己烯、羥基化-4,4-二甲基-1-己烯、羥基化-4-乙基-1-己烯、羥基化-3-乙基-1-己烯等碳原子數(shù)優(yōu)選為5～20、碳原子數(shù)更優(yōu)選為5～15的支鏈狀的羥基化-α-烯烴。

作為上述鹵代烯烴，可以舉出具有氯、溴、碘等元素周期表第17族原子的鹵代-α-烯烴，具體而言，可以舉出鹵代乙烯、鹵代-1-丁烯、鹵代-1-戊烯、鹵代-1-己烯、鹵代-1-辛烯、鹵代-1-癸烯、鹵代-1-十二碳烯、鹵代-1-十一碳烯、鹵代-1-十四碳烯、鹵代-1-十六碳烯、鹵代-1-十八碳烯、鹵代-1-二十碳烯等碳原子數(shù)為2～20、優(yōu)選為2-15的直鏈狀的鹵代-α-烯烴；鹵代-3-甲基-1-丁烯、鹵代-4-甲基-1-戊烯、鹵代-3-甲基-1-戊烯、鹵代-3-乙基-1-戊烯、鹵代-4,4-二甲基-1-戊烯、鹵代-4-甲基-1-己烯、鹵代-4,4-二甲基-1-己烯、鹵代-4-乙基-1-己烯、鹵代-3-乙基-1-己烯等碳原子數(shù)優(yōu)選為5～20、碳原子數(shù)更優(yōu)選為5～15的支鏈狀的鹵代-α-烯烴。

上述4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物中的α-烯烴可以為單獨一種，也可以組合兩種以上。

作為4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物中的α-烯烴，乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯、1-二十碳烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、四環(huán)十二碳烯、羥基化-1-十一碳烯是特別合適的。進一步，從柔軟性、應力吸收性、應力緩和性等方面考慮，優(yōu)選碳原子數(shù)為2～10的直鏈狀的α-烯烴，更優(yōu)選為乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯和1-辛烯。其中，從也可獲得高應力吸收性、聚烯烴改性性方面考慮，優(yōu)選為乙烯和丙烯，特別優(yōu)選為丙烯。

上述4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物根據(jù)需要可以具有衍生自非共軛多烯的構成單元。關于非共軛多烯，與上述乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物(a)中的非共軛多烯相同。

上述4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物在不損害本發(fā)明的目的的范圍內，可以包含其他共聚成分。

作為上述4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物，優(yōu)選為具有衍生自4-甲基-1-戊烯的構成單元(i)、衍生自從除了4-甲基-1-戊烯以外的碳原子數(shù)2～20的α-烯烴選擇的至少一種以上α-烯烴的構成單元(ii)和衍生自任意非共軛多烯的構成單元(iii)的4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物。關于構成單元(i)、構成單元(ii)和構成單元(iii)的含有比率，以構成單元(i)、(ii)和(iii)的合計為100摩爾％，優(yōu)選構成單元(i)為16～95摩爾％，構成單元(ii)為5～84摩爾％，構成單元(iii)為0～10摩爾％，更優(yōu)選構成單元(i)為26～90摩爾％，構成單元(ii)為10～74摩爾％，構成單元(iii)為0～7摩爾％，進一步優(yōu)選構成單元(i)為61～85摩爾％，構成單元(ii)為15～39摩爾％，構成單元(iii)為0～5摩爾％。

這樣，共聚物(b)優(yōu)選包含構成單元(i)的含有比率為16～95摩爾％、構成單元(ii)的含有比率為5～84摩爾％、構成單元(iii)的含有比率為0～10摩爾％(其中，將構成單元(i)、(ii)和(iii)的合計設為100摩爾％)的(b1)4-甲基-1-戊烯-α-烯烴共聚物。

(c)軟化材

作為(c)軟化材，可以舉出石蠟油等工藝油(例如、“dianaprocessoilps-430”(商品名：出光興產(chǎn)株式會社制)等)、潤滑油、液體石蠟、石油瀝青和凡士林等石油系軟化材；煤焦油和煤焦油瀝青等煤焦油系軟化材；蓖麻油、亞麻籽油、菜籽油、大豆油和椰子油等脂肪油系軟化材；蜜蠟、巴西棕櫚蠟和羊毛脂等蠟類；蓖麻油酸、棕櫚酸、硬脂酸、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣和月桂酸鋅等脂肪酸或其鹽；環(huán)烷酸、松樹油和松香或其衍生物；萜烯樹脂、石油樹脂、無規(guī)立構聚丙烯和苯并呋喃茚樹脂等合成高分子物質；鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯等酯系軟化材；其他，微晶蠟、液態(tài)聚丁二烯、改性液態(tài)聚丁二烯、液態(tài)聚硫橡膠(thilkol)、烴系合成潤滑油、妥爾油和橡膠代替品(油膏)等。其中，優(yōu)選為石油系軟化材，特別是工藝油，其中，優(yōu)選為石蠟油。軟化材可以單獨使用也可以將兩種以上混合使用。

如后述那樣，本發(fā)明中，本發(fā)明人認為并用該(c)軟化材對實現(xiàn)高水平的減振性是重要的。

相對于共聚物(a)100質量份，(c)軟化材的含量為5～300質量份，優(yōu)選為10～250質量份，更優(yōu)選為20～230質量份。

此外，相對于后述的(d)增強性填充材的(c)軟化材的質量基準的含有比率((c)/(d))為0.3～1.5，優(yōu)選為0.4～1.4，更優(yōu)選為0.5～1.3。通過使含有比率((c)/(d))為上述范圍，從而能夠由本組合物獲得高硬度的交聯(lián)體。

(d)增強性填充材

作為(d)增強性填充材，具體而言，可以使用市售的“旭#55g”和“旭#50hg”(商品名：旭炭株式會社制)、“seast(商品名)”系列：srf、gpf、fef、maf、haf、isaf、saf、ft、mt等炭黑(東海炭素株式會社制)、將這些炭黑用硅烷偶聯(lián)劑等進行了表面處理的炭黑、云母、滑石、二氧化硅和粘土等。其中，優(yōu)選為“旭#60g”、“旭#80”、“seasthaf”的炭黑。

相對于共聚物(a)100質量份，(d)增強性填充材的含量為10～300質量份，優(yōu)選為20～280質量份，更優(yōu)選為30～260質量份。

(e)硫化劑

作為(e)硫化劑(交聯(lián)劑)，可以使用硫黃、硫系化合物、有機過氧化物、酚醛樹脂、肟化合物等。

作為硫系化合物，可以例示氯化硫、二氯化硫、二硫化嗎啉、二硫化烷基酚、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫代氨基甲酸硒等。硫黃和硫系化合物中，優(yōu)選為硫黃、二硫化四甲基秋蘭姆。

作為上述有機過氧化物，可以例示二枯基過氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧化)己烷、2,5-二甲基-2,5-二(過氧化苯甲酰)己烷、2,5-二乙基-2,5-二-(叔丁基過氧化)己炔-3、二叔丁基過氧化物、二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、二叔丁基過氧化氫等。其中，優(yōu)選為二枯基過氧化物、二叔丁基過氧化物、二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷。

相對于共聚物(a)100質量份，(e)硫化劑的含量為0.1～10質量份，優(yōu)選為0.3～9.0質量份，更優(yōu)選為0.5～8.0質量份。

上述組合物中，除了上述(a)～(e)成分以外，在不損害本發(fā)明的目的的范圍內，可以含有硫化促進劑、硫化助劑、增強性填充材以外的填充材、加工助劑、活性劑、吸濕劑等。

在本組合物含有硫系化合物作為硫化劑的情況下，優(yōu)選并用硫化促進劑。作為硫化促進劑，可以舉出n-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、n-氧基二亞乙基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、n,n’-二異丙基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、2-巰基苯并噻唑(例如，“sancelerm”(商品名：三新化學工業(yè)株式會社制)等)、2-(4-嗎啉基二硫代)苯并噻唑(例如，“noccelermdb-p”(商品名：三新化學工業(yè)株式會社制)等)、2-(2,4-二硝基苯基)巰基苯并噻唑、2-(2,6-二乙基-4-嗎啉基硫代)苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑等噻唑系；二苯基胍、三苯基胍、二鄰甲苯基胍等胍系；乙醛-苯胺縮合物、丁醛-苯胺縮合物、醛胺系；2-巰基咪唑啉等咪唑啉系；二乙基硫脲、二丁基硫脲等硫脲系；單硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆等秋蘭姆系；二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅(例如，“sancelerpz”(商品名：三新化學工業(yè)株式會社制)、“sancelerbz”(商品名：三新化學工業(yè)株式會社制)等)、二乙基二硫代氨基甲酸碲等二硫代酸鹽系；亞乙基硫脲(例如，“sancelerbur”(商品名：三新化學工業(yè)株式會社制)、“sanceler22-c”(商品名：三新化學工業(yè)株式會社制)等)、n,n’-二乙基硫脲等硫脲系；二丁基黃原酸鋅等黃原酸鹽系；其他鋅白(例如，“meta-z102”(商品名：井上石灰工業(yè)株式會社制)等氧化鋅)等。

相對于共聚物(a)100質量份，這些硫化促進劑的含量為0.1～20質量份，優(yōu)選為0.2～15質量份，進一步優(yōu)選為0.5～10質量份。

進一步可以含有硫化助劑。作為硫化助劑的具體例，可以舉出氧化鎂、鋅白(例如，“meta-z102”(商品名：井上石灰工業(yè)株式會社制)等氧化鋅)等。作為硫化助劑，可以舉出對醌二肟等醌二肟系；乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等丙烯酸系；鄰苯二甲酸二烯丙酯、異氰脲酸三烯丙酯等烯丙基系；其他馬來酰亞胺系；二乙烯基苯等。硫化助劑可以單獨使用也可以將兩種以上混合使用。相對于共聚物(a)100質量份，硫化助劑的含量通常為1～20質量份。

作為增強性填充材以外的填充材，可以使用輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、滑石、粘土等。其中，優(yōu)選為重質碳酸鈣。作為重質碳酸鈣，可以使用市售的“whitonsb”(商品名：白石鈣株式會社)等。相對于共聚物(a)100質量份，上述填充材的含量通常為30～300質量份，優(yōu)選為50～250質量份，進一步優(yōu)選為70～230質量份。

作為加工助劑，可以廣泛使用一般作為加工助劑與橡膠配合的物質。具體而言，可以舉出蓖麻油酸、硬脂酸、棕櫚酸、月桂酸、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或酯類等。其中，優(yōu)選為硬脂酸。加工助劑相對于共聚物(a)100質量份，可以以10質量份以下、優(yōu)選以8.0質量份以下、進一步優(yōu)選以5.0質量份以下的量進行適當配合。

作為活性劑的具體例，可以舉出二正丁基胺、二環(huán)己基胺、單乙醇胺、“actingb”(商品名：吉富制藥株式會社制)、“actingsl”(商品名：吉富制藥株式會社制)等胺類；二乙二醇、聚乙二醇(例如，“peg#4000”(lion株式會社制))、卵磷脂、偏苯三酸三烯丙酯、脂肪族和芳香族羧酸的鋅化合物(例如，“struktolactivator73”、“struktolib531”和“struktolfa541”(商品名：schill&seilacher公司制))等活性劑；“zeonetzp”(商品名：日本zeon株式會社制)等過氧化鋅改性物；十八烷基三甲基溴化銨、合成水滑石、特殊季銨化合物(例如，“arquad2hf”(商品名：lionakzo株式會社制))等。其中，優(yōu)選為聚乙二醇(例如，“peg#4000”(lion株式會社制))、“arquad2hf”?；钚詣┛梢詥为毷褂靡部梢詫煞N以上混合使用。

相對于共聚物(a)100質量份，活性劑的配合量為0.2～10質量份，優(yōu)選為0.3～5質量份，進一步優(yōu)選為0.5～4質量份。

作為吸濕劑的具體例，可以舉出氧化鈣、硅膠、硫酸鈉、分子篩、沸石、白炭墨等。其中，優(yōu)選為氧化鈣。吸濕劑可以單獨使用也可以將兩種以上混合使用。相對于共聚物(a)100質量份，吸濕劑的含量為0.5～15質量份，優(yōu)選為1.0～12質量份，進一步優(yōu)選為1.0～10質量份。

＜交聯(lián)方法＞

上述組合物可以通過將上述(a)～(e)成分和根據(jù)需要添加的其他成分混煉而獲得。

本發(fā)明的交聯(lián)體可以將上述組合物交聯(lián)而獲得。例如，將上述(a)～(e)成分和其他成分混煉而調制組合物，將該組合物制成片狀后，使用熱壓機在140～230℃進行2～30分鐘加熱，從而獲得烯烴聚合物交聯(lián)體。作為上述溫度范圍的下限溫度，優(yōu)選為150℃，進一步優(yōu)選為160℃，作為上限溫度，優(yōu)選為220℃，進一步優(yōu)選為200℃。

未被交聯(lián)的原料組合物對于外部應力容易變形，并且無法恢復成原來的形狀，因此作為成型材料缺乏實用性。將上述組合物交聯(lián)而得的交聯(lián)體作為成型材料的實用性高。作為交聯(lián)體的目標是拉伸斷裂點應力超過5mpa。如果拉伸斷裂點應力超過5mpa，則從模具中的取出、制品安裝、長期使用的觀點考慮，認為實用上沒有問題。

＜計示硬度＞

本發(fā)明的交聯(lián)體的計示硬度(測定后即刻的值)為50～80，優(yōu)選為55～78，更優(yōu)選為58～75。由于本發(fā)明的交聯(lián)體由具有上述組成的組合物形成，因此具有計示硬度(測定后即刻的值)為50～80這樣的高硬度。關于計示硬度(測定后即刻的值)的測定方法，將在實施例中詳細說明。如果計示硬度(測定后即刻的值)為50以上，則交聯(lián)體彼此因表面粘著性的粘附會減小，因此操作性優(yōu)異，進一步在高載荷的用途中也可以使用。另一方面，如果計示硬度(測定后即刻的值)超過80，則存在回彈性變高，沖擊吸收性降低的傾向。

關于計示硬度(測定15秒后的值)，沒有特別限制，本發(fā)明的交聯(lián)體的計示硬度(測定后即刻的值)與計示硬度(測定15秒后的值)之差為7以上，則顯示優(yōu)異的凸凹追隨性，能夠與基材良好地密合，能夠最大限度地發(fā)揮其減振性、沖擊吸收、振動吸收的功能，因此優(yōu)選。

＜動態(tài)粘彈性＞

就本發(fā)明的交聯(lián)體而言，在1hz、0.5％、-70～100℃和升溫速度4℃/min的條件下測定動態(tài)粘彈性的溫度依賴性而得的tanδ的溫度曲線顯示二峰性，優(yōu)選上述tanδ的峰滿足以下條件(1)和(2)，優(yōu)選進一步滿足條件(3)。

(1)低溫側的峰存在于-50℃以上且小于-10℃的溫度范圍。

(2)高溫側的峰存在于-10～40℃的溫度范圍。

(3)[存在于-10℃～40℃的溫度范圍的峰的tanδ值]≥[存在于-50℃以上且小于-10℃的溫度范圍的峰的tanδ值]

上述tanδ的溫度曲線顯示二峰性，通過使上述tanδ的峰滿足上述條件(1)和(2)，從而能夠實現(xiàn)更高硬度且低回彈性，通過滿足條件(3)和(2)，從而能夠顯示更高硬度且更低回彈性。

＜交聯(lián)體的利用＞

本發(fā)明的交聯(lián)體是高硬度的，并且是低回彈性的。即，兼具高硬度和低回彈性。尤其兼具計示硬度50～80這樣的高硬度和回彈性20％以下這樣的低回彈性。

顯示這樣的效果的理由并不清楚，但本發(fā)明人推測如下。認為僅并用上述(a)成分和上述(b)成分時，(a)成分和(b)成分相互阻礙另一成分的功能。與此相對，如果共存適量的(c)軟化材，則(c)軟化材使上述(a)成分和上述(b)成分適度分散，通過以該狀態(tài)進行交聯(lián)，從而在交聯(lián)體中適度維持該分散狀態(tài)。推測由于實現(xiàn)了這樣的特定的分散狀態(tài)，因而本發(fā)明的交聯(lián)體能夠兼具上述高硬度和低回彈性。

因此，由本發(fā)明的交聯(lián)體能夠獲得兼具高硬度和低回彈性的各種制品。作為上述制品，可以舉出減振構件、沖擊吸收材、振動吸收材、共振抑制材等。本發(fā)明的交聯(lián)體可以在汽車、鐵路、飛機、電氣電子設備、各種精密設備等要求減振、尤其要求兼顧高硬度和低回彈性的領域中合適地利用。

關于各種制品的成型，可以使用注射成型、各種擠出成型、壓縮成型、壓延成型、真空成型等公知的成型方法。

此外，成型時也可以使用化學發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑且利用公知的方法進行發(fā)泡，獲得發(fā)泡狀的成型體。發(fā)泡劑可以使用公知的化學發(fā)泡劑、或二氧化碳、氮氣、水等公知的物理發(fā)泡劑。

實施例

以下，基于實施例進一步具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實施例。關于下述表中的成分的數(shù)值表示質量份。

(配合材料)

實施例和比較例中使用的配合材料如下。

a)在-50～-30℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰的乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物(a)

a-1)epdm(商品名：三井ept3110m(三井化學(株)制)，衍生自乙烯的結構單元含量：56質量％，衍生自5-亞乙基-2-降冰片烯(enb)的結構單元含量：5.0質量％，門尼粘度[ml1+4(125℃)]：78，tanδ-tg：-38℃，tanδ最大值：1.0)

a-2)epdm(商品名：三井ept9090m(三井化學(株)制)，衍生自乙烯的結構單元含量：41質量％，衍生自5-亞乙基-2-降冰片烯(enb)的結構單元含量：14質量％，門尼粘度[ml1+4(125℃)]：58，tanδ-tg：-32℃，tanδ最大值：1.8)

b)在0～40℃的溫度范圍存在一個以上通過動態(tài)粘彈性測定求出的tanδ的峰的烯烴系共聚物(b)

b-1)由下述聚合例1獲得的4-甲基-1-戊烯-α-烯烴聚合物

[聚合例1]

在充分氮氣置換了的容量1.5升的帶攪拌槳的sus制高壓釜中，在23℃裝入正己烷300ml(干燥氮氣氣氛、活性氧化鋁上干燥后的物質)、4-甲基-1-戊烯450ml。在該高壓釜中，裝入0.75ml三異丁基鋁(tibal)的1.0mmol/ml甲苯溶液，使攪拌機轉動。

接著，將高壓釜加熱至內溫60℃，以總壓成為0.40mpa(表壓)的方式利用丙烯進行加壓。然后，將預先調制的甲基鋁氧烷以al換算計1mmol、包含0.01mmol二苯基亞甲基(1-乙基-3-叔丁基-環(huán)戊二烯基)(2,7-二-叔丁基-芴基)二氯化鋯的甲苯溶液0.34ml在氮氣下壓入高壓釜，開始聚合。聚合反應中，以高壓釜內溫成為60℃的方式進行溫度調整。聚合開始60分鐘后，在氮氣下向高壓釜中壓入甲醇5ml而將聚合停止，將高壓釜脫壓至大氣壓。將丙酮一邊攪拌一邊注入至反應溶液中。

將所得的包含溶劑的粉末狀的聚合物在100℃、減壓下進行12小時干燥。所得的聚合物為36.9g，聚合物中的衍生自4-甲基-1-戊烯的結構單元含量為72mol％，衍生自丙烯的結構單元含量為28mol％。通過凝膠滲透色譜法(gpc)測定的重均分子量(mw)為337,000，tanδ-tg為28℃，tanδ最大值為2.4。

c)軟化材

c-1)石蠟油(商品名：dianaprocessoilps-430(出光興產(chǎn)(株)制))

c-2)石蠟油(商品名：dianaprocessoilpw-90(出光興產(chǎn)(株)制))

d)增強用填充材：

d-1)炭黑(商品名：旭#60g(旭炭(株)制))

d-2)炭黑(商品名：旭#80(旭炭(株)制))

e)硫化劑：

e-1)硫黃(商品名：alphagrans-50en(東知(株)制))

e-2)二枯基過氧化物(商品名：percumyld-40(日本油脂(株)制))

f)填充材

碳酸鈣(商品名：silver-w(白石鈣(株)制)

g)硫化助劑

活性鋅白(商品名：meta-z102(井上石灰工業(yè)(株)制))

h)加工助劑

h-1)硬脂酸(商品名：粉末硬脂酸sakura(日油(株)制))

h-2)脂肪酸酯(商品名：struktolwb212(s&s-japan(株)制))

i)活性劑

聚乙二醇(商品名：peg#4000(lion(株)制))

j)硫化促進劑

j-1)亞磺酰胺系硫化促進劑：n-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(商品名：sancelercm(三新化學工業(yè)(株)制))

j-2)二硫代氨基甲酸鹽系硫化促進劑：二丁基二硫代氨基甲酸鋅(商品名：sancelerbz(三新化學工業(yè)(株)制))

j-3)秋蘭姆系硫化促進劑：二硫化四甲基秋蘭姆(商品名：sancelertt(三新化學工業(yè)(株)制))

j-4)秋蘭姆系硫化促進劑：四硫化雙五亞甲基秋蘭姆(商品名：sancelertra(三新化學工業(yè)(株)制))

(測定方法和評價方法)

在以下實施例和比較例中，各物性通過以下方法來測定或評價。

a)動態(tài)粘彈性測定

使用粘彈性測定裝置ares(tainstrumensjapaninc.公司制)，以下述測定條件測定各片狀交聯(lián)體樣品的粘度的溫度依賴性。將該測定中所得的、儲存彈性模量(g’)與損耗彈性模量(g”)之比(g”/g’：損耗角正切)設為tanδ。如果繪制tanδ相對于溫度的曲線，則可獲得向上凸的曲線即峰，將該峰的頂點的溫度設為玻璃化轉變溫度即tanδ-tg，測定該溫度下的極大值?；趖anδ觀測到兩個以上的峰的情況下，作為第一峰和第二峰，記錄兩者的tanδ-tg和極大值。

(測定條件)

頻率(frequency)：1.0hz

溫度(temperature)：-70～80℃

升溫速率(ramprate)：4.0℃/分鐘

應力(strain)：0.5％

b)硬度測定

將片狀交聯(lián)體樣品沖裁，將3片該交聯(lián)體層疊而設為硬度測定用樣品，進行試驗。根據(jù)jisk6253(2006)“硫化橡膠及熱塑性橡膠-硬度的求法”中的第6項“計示硬度試驗”的試驗類型a的記載在23℃進行測定。測定使加壓板與試驗片接觸后即刻的硬度以及接觸15秒后的硬度。將接觸后立即獲得的硬度設為“計示硬度(測定后即刻的值)”，將接觸15秒后獲得的硬度設為“計示硬度(測定15秒后的值)”。

c)回彈性測定

對于圓柱狀交聯(lián)體樣品，根據(jù)jisk6255(1996)“硫化橡膠及熱塑性橡膠的回彈性試驗方法”中的第4項“魯波克式(lupke)回彈性試驗”的記載在23℃進行測定，求出回彈性(％)。從所得的結果，根據(jù)下述基準評價回彈性。

a：回彈性為0～20％。

b：回彈性為21～25％。

c：回彈性大于25％。

d)拉伸斷裂點應力(tb)和拉伸斷裂點伸長率(eb)測定

將片狀交聯(lián)體樣品沖裁，制作jisk6251(2001)中記載的3號啞鈴形試驗片。使用該試驗片，根據(jù)同一jisk6251中規(guī)定的方法，以測定溫度23℃、拉伸速度500mm/分鐘的條件進行拉伸試驗，測定拉伸斷裂點應力(tb)和拉伸斷裂點伸長率(eb)。

e)比重測定

將片狀交聯(lián)體樣品沖裁，制成比重測定用樣品。對于該樣品，在25℃氣氛下使用自動比重計(東洋精機制作所制：m-1型)通過空氣中與純水中的質量之差進行比重測定。

[實施例1]

使用mixtronbbmixer((株)神戶制鋼所公司制，bb-4型，容積2.95l，轉子4wh)，以填充率70％、常規(guī)方法(總混煉時間5分鐘)將乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物(a-1)100質量份(430g)、烯烴系共聚物(b-1)50質量份(215g)、軟化材(c-1)145質量份(625g)、增強性填充材(d-1)215質量份(925g)、填充劑(f)28質量份(120g)、硫化助劑(g)5質量份(22g)、加工助劑(h-1)2質量份(9g)、加工助劑(h-2)2質量份(9g)、活性劑(i)1質量份(4g)混煉?；鞜捴?，轉子轉速為50rpm，浮重壓力為3kg/cm²，混煉排出溫度為138℃。

接著，確認上述配合物達到溫度40℃以下后，在2,192g上述配合物中，使用8英寸雙輥混煉機，添加硫化促進劑(j-1)1.5質量份(6g)、硫化促進劑(j-2)1.0質量份(4g)、硫化促進劑(j-3)0.5質量份(2g)、硫化促進劑(j-4)0.5質量份(2g)、硫化劑(e-1)0.8質量份(3.2g)進行混煉。混煉條件設為：前輥/后輥的輥溫度：70℃/70℃、前輥轉速12.5rpm、后輥轉速10.4rpm。制成片狀后，使用熱壓機在160℃進行10分鐘加熱而硫化，從而獲得厚度2mm的硫化片(壓片)。

對應上述各測定方法，將該硫化片如下進行交聯(lián)，制作交聯(lián)體樣品。對于該交聯(lián)體樣品，根據(jù)上述各測定方法求出物性值。將結果示于表1中。

對于動態(tài)粘彈性測定、硬度測定、拉伸斷裂點應力(tb)和拉伸斷裂點伸長率(eb)測定以及比重測定，使用上瀧(株)制50t電熱壓力機，將上述硫化片在160℃進行10分鐘交聯(lián)，制作厚度2mm的片狀交聯(lián)體樣品。

對于回彈性測定，使用上瀧(株)制50t電熱壓力機，將上述硫化片在160℃進行13分鐘交聯(lián)，制作厚度12mm、直徑29mm的圓柱狀交聯(lián)體樣品。

[實施例2～16]

對于實施例2～9，將a～e成分的配合組成變更為表1所示的配合組成，對于實施例10～16，將a～e成分的配合組成變更為表2所示的配合組成，除此以外，以與實施例1相同條件制作硫化片，與實施例1同樣地求出物性值。其中，在實施例16中，不使用硫化促進劑(j-1)～(j-4)，且使用硫化劑(e-2)8.0質量份(32g)代替硫化劑(e-1)，制作硫化片。此外，在實施例16中，對于動態(tài)粘彈性測定、硬度測定、拉伸斷裂點應力(tb)和拉伸斷裂點伸長率(eb)測定以及比重測定，除了將交聯(lián)時間設為20分鐘以外，與實施例1同樣地制作厚度2mm的片狀交聯(lián)體樣品，對于回彈性測定，除了將交聯(lián)時間設為25分鐘以外，與實施例1同樣地制作厚度12mm、直徑29mm的圓柱狀交聯(lián)體樣品。將實施例2～9的結果示于表1，將實施例10～16的結果示于表2。

[比較例1～11]

將a～e成分的配合組成變更為表3所示的配合組成，除此以外，以與實施例1相同條件制作硫化片，與實施例1同樣地求出物性值。將比較例1～11的結果示于表3。

特別是如果觀察比較例11和實施例的結果，則可知(c)軟化材對于高硬度和低回彈性的兼顧具有顯著效果。

[表1]

[表2]

[表3]

如表1～3所示，可知本實施例中所示的橡膠交聯(lián)體與比較例中所示的橡膠交聯(lián)體相比，兼具計示硬度50以上的較硬的特性和低回彈性。比較例1～9不含有在0～40℃之間具有tanδ的峰的烯烴系共聚物，因此沒有達到回彈性20％以下這樣的目標值。比較例10中，雖然含有在0～40℃之間具有tanδ的峰的烯烴系共聚物(b)，但該烯烴系共聚物(b)的配合份數(shù)相對于共聚物(a)100質量份為50質量以下，因此沒有達到回彈性的上述目標值。本實施例中所示的橡膠交聯(lián)體由作為非共軛二烯系橡膠的epdm和烯烴系聚合物構成，因此能夠期待耐候性、耐濕熱性。除此以外，拉伸試驗中求出的拉伸斷裂點應力(tb)和拉伸斷裂點伸長率(eb)也優(yōu)異，進一步顯示比重1.18以下的輕量性。

本發(fā)明的交聯(lián)體由于具有這樣的特征，因此在汽車、鐵路、飛機等運輸領域，鞋、網(wǎng)球拍等體育用品領域，加工機、鑿巖機、沖擊扳手等伴有振動的設備的領域等中，可以作為用于保持握柄等的振動吸收材、沖擊吸收材、減振材而期待在產(chǎn)業(yè)上的利用。