本發(fā)明涉及紡絲切片
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其設(shè)計(jì)一種以二氧化鈦?zhàn)鳛橄鈩┲圃煲环N全消光尼龍6切片的制備方法。
背景技術(shù)：
：尼龍作為最重要的工程塑料，其應(yīng)用幾乎覆蓋每一個(gè)領(lǐng)域，是五大工程塑料中應(yīng)用最廣的品種，也是我國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維，具有強(qiáng)力高，彈性好，手感柔和，易染色和耐磨等優(yōu)良特性，被廣泛用于服裝面料、織襪、地毯、工業(yè)用絲等領(lǐng)域。但是，傳統(tǒng)的普通消光尼龍所加工的成衣由于表面光澤比較明顯，表面蠟質(zhì)感強(qiáng)，難以應(yīng)用于休閑服裝和高檔服裝上。為了克服上述問題，人們通過對(duì)纖維的物理改性，生產(chǎn)了全消光尼龍，它具備了光澤柔和，深染性好，織物懸垂性高、遮蔽性能強(qiáng)等特點(diǎn)，織出的布樣具有棉質(zhì)效果，感覺自然和諧，遮蓋性好。一般，全消光尼龍的生產(chǎn)方法包括：消光劑溶液的制備；尼龍6切片的制早兩部分，尼龍通常采用二氧化鈦?zhàn)鳛橄鈩?，因?yàn)槎趸伒恼凵渎蕿?.6，消光效果好，同時(shí)具有無(wú)毒、不溶于水、耐熱和化學(xué)性穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。全消光尼龍6切片中二氧化鈦含量要達(dá)到2.5％±0.1％才具有較好的消光效果。如中國(guó)專利CN101314673A公開了一種全消光錦綸6切片的制造方法，具體包括：一、消光劑溶液的制備：將經(jīng)過無(wú)機(jī)錳離子包覆的銳鈦型二氧化鈦加水制成水溶液，同時(shí)加入偏磷酸鹽作為分散劑，攪拌均勻后研磨并沉降，上層懸浮液經(jīng)過過濾后放入調(diào)配罐中，加己內(nèi)酰胺溶液調(diào)配成所需要的濃度備用；二、全消光錦綸6切片的制備，包括：(1)、配好全消光錦綸6切片的組份在靜態(tài)混合器中混合；將一定重量的己內(nèi)酰胺，相對(duì)己內(nèi)酰胺重量為2-5％重量的作為引發(fā)劑的水、1.0-2.0％重量的二氧化鈦，0.1-0.5％重量的分子量調(diào)節(jié)劑和0.1-2.0％重量的耐光耐熱抗氧化反應(yīng)型添加劑；(2)、VK聚合管聚合；(3)、過濾熔體中二氧化鈦大顆粒和凝膠粒子，然后經(jīng)過切粒機(jī)的切刀切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干燥切粒得到全消光錦綸6高性能切片。上述發(fā)明公開的技術(shù)方案錦綸6在聚合過程使聚合物中的二氧化鈦含量高，又對(duì)聚合物熔體過濾，去掉大顆粒二氧化鈦。因而得到消光性能好、二氧化鈦分散性好、紡絲性能好的高性能切片。但是上述發(fā)明公開的技術(shù)制的全消光錦綸6切片制得的衣物垂墜感及柔順度還有待提高。又如中國(guó)專利CN105482439A公開了一種硅油改性聚氨酯手感劑的制備方法，包括如下步驟：(1)真空中，將用于反應(yīng)的低聚物多元醇，升溫，除水，得到除水后的低聚物多元醇；(2)真空中，將用于反應(yīng)的硅油，升溫，除水，得到除水后的硅油；(3)常溫常壓下，向用于反應(yīng)的小分子多元醇中加入4A分子篩，密封保存，得到處理后的小分子多元醇；(4)常壓下，按摩爾分?jǐn)?shù)計(jì)算，加入30～40份二異氰酸酯、10～20份步驟(1)獲得的除水后的低聚物多元醇、5～15份步驟(2)獲得的除水后的硅油、0.02～0.06份催化劑，攪拌反應(yīng)，合成中間產(chǎn)物；(5)將10～15份步驟(3)獲得的處理后的小分子多元醇加入到步驟(4)中，攪拌反應(yīng)；(6)在步驟(5)中加入溶劑，攪拌反應(yīng)，制得硅油改性聚氨酯手感劑。但是如何制備適合尼龍6切片使用的手感劑還有待研究。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的等問題，本發(fā)明提供了一種能夠提高成品垂順度及柔順度的一種全消光尼龍6切片的制備方法。本發(fā)明提供的一種全消光尼龍6切片的制備方法，包括以下步驟：S1：消光劑溶液的制備；S2:全消光尼龍6切片的制備；其中，所述步驟S2具體包括：S21：混合消光劑及尼龍6切片，聚合生成全消光尼龍6聚合物，在聚合的過程中，加入手感劑；其中，所述手感劑中包括原料：雙牛酯基乙酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽、聚四氫呋喃、甲苯二異氰酸酯、多羥基硅油及催化劑；S22：濾除全消光尼龍6聚合物中的二氧化鈦大顆粒及凝膠粒子；S23：切粒、萃取及干燥，得到全消光尼龍6切片。在一些實(shí)施方式中，所述步驟S1具體包括：S11：將TiO2加去離子水?dāng)嚢枧渲贸蒚iO2的水溶液；S12：加入醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅、白礦油，并攪拌混合；S13：加入十二烷基三甲基氯化銨分散劑；S14：研磨、沉降，將沉降液上層懸浮液分離并過濾；S15：加入PH調(diào)節(jié)劑，攪拌將PH調(diào)至8—9，得到消光劑溶液。在一些實(shí)施方式中，步驟S11中，所述TiO2為銳鈦礦型TiO2，所述TiO2的直徑為10nm-50μm，所述TiO2水溶液中，所述TiO2的重量占所述TiO2水溶液重量的1％-8％。在一些實(shí)施方式中，所述步驟S11中，加水?dāng)嚢璧霓D(zhuǎn)速控制在600r/min-800r/min,攪拌時(shí)間為3-5h，攪拌過程中控制溫度在80℃-100℃之間。在一些實(shí)施方式中，所述步驟S12中，所述醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅、白礦油的總重量占所述TiO2水溶液重量的0.1％-2.0％，其中，所述醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅、白礦油的重量比為1-2:1:1:1-4，所述步驟S12中，攪拌混合的時(shí)間為0.5h-1h。在一些實(shí)施方式中，所述步驟S13中，加入的所述十二烷基三甲基氯化銨與所述TiO2的重量比為0.4:1—1:1，所述步驟S13中采用超聲分散混合，混合過程中保持壓強(qiáng)在1.0MPa-3MPa之間。在一些實(shí)施方式中，所述步驟S15中，所述PH調(diào)節(jié)劑為氨水。在一些實(shí)施方式中，所述步驟21具體為：將尼龍6切片及消光劑溶液從聚合管上部輸入混合，聚合生成全消光尼龍6聚合物；其中，聚合管的輸入溫度為250℃-280℃，輸出溫度為220℃-240℃，在聚合的過程中不斷攪拌，攪拌速度控制在100r/min-120r/min，聚合時(shí)間為20h-26h。在一些實(shí)施方式中，在聚合過程中加入手感劑，所述手感劑占消光劑重量的0.1％-0.8％，所述手感劑各原料組分(重量百分比)為：在一些實(shí)施方式中，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫和辛酸鋅中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種全消光尼龍6切片的制備方法的有益效果在于：本發(fā)明提供的一種全消光尼龍6切片的制備方法，采用其切片制得的長(zhǎng)絲具有消光度好，透明性好，同時(shí)具有良好的手感，柔軟，垂順，且效果持久。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1：本發(fā)明披露了一種全消光尼龍6切片的制備方法，具體包括以下步驟：S1：消光劑溶液的制備；S2:全消光尼龍6切片的制備。其中，作為本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，步驟S1具體包括步驟：S11：將直徑為10nm的鈦礦型TiO2加去離子水?dāng)嚢枧渲贸蒚iO2的水溶液；其中，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式的步驟S11中，TiO2水溶液中，TiO2的重量占所有TiO2水溶液重量的5％；在向TiO2加去離子水的過程中不斷攪拌，且其攪拌轉(zhuǎn)速控制在700r/min,攪拌時(shí)間為4h，另外，作為優(yōu)選的，攪拌過程中控制溫度在90℃之間，以保證TiO2充分溶解，生成TiO2溶液；S12：向TiO2溶液中添加添加劑，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，添加劑包括醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅及白礦油，另外，在加入上述添加劑的同時(shí)并不斷攪拌，使上述添加劑與TiO2溶液充分混合；作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅、白礦油的總重量占所述TiO2水溶液重量的1.0％，且醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅、白礦油的重量比為2:1:1:2，為了使上述添加劑與TiO2溶液充分混合，添加劑與TiO2溶液攪拌混合的時(shí)間為1h；S13：向步驟12混合后的混合溶液中加入分散劑，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，分散劑采用十二烷基三甲基氯化銨，作為進(jìn)一步優(yōu)選的，加入的十二烷基三甲基氯化銨與TiO2的重量比為0.6:1；另外，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，在步驟S13中優(yōu)先采用超聲分散混合，且在混合過程中保持壓強(qiáng)在2MPa之間；S14：將步驟S13的混合溶液攪拌均勻后，通過研磨裝置研磨5h，然后放入沉降池中沉降24h，將沉降液上層懸浮液分離并通過過濾器過濾；S15：想過來出的溶液中加入PH調(diào)節(jié)劑，并攪拌，將PH調(diào)至8，繼而得到消光劑溶液；作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，PH調(diào)節(jié)劑為氨水。作為本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，所述步驟S2具體包括：S21：混合消光劑及尼龍6切片，聚合生成全消光尼龍6聚合物；具體的，將尼龍6切片及消光劑溶液從聚合管上部輸入混合，聚合生成全消光尼龍6聚合物；其中，作為優(yōu)選的，在聚合過程中，聚合管的輸入溫度為270℃，輸出溫度為230℃，在聚合的過程中不斷攪拌，其攪拌速度控制在110r/min，聚合時(shí)間為24h；作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在聚合的過程中，加入手感劑，手感劑從聚合管上部輸入，與尼龍6切片及消光劑溶液混合；其中，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，手感劑包括原料：雙牛酯基乙酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽、聚四氫呋喃、甲苯二異氰酸酯、多羥基硅油及催化劑，作為優(yōu)選的，在聚合過程中加入的手感劑占消光劑重量的0.5％，且手感劑各原料組分(重量百分比)為：其中，上述催化劑為二月桂酸二丁基錫；S22：濾除步驟S21后生成的全消光尼龍6聚合物中的二氧化鈦大顆粒及凝膠粒子；S23：切粒并連續(xù)萃取，并在氮?dú)猸h(huán)境下連續(xù)干燥，得到全消光尼龍6切片。實(shí)施例2：本發(fā)明披露了一種全消光尼龍6切片的制備方法，具體包括以下步驟：S1：消光劑溶液的制備；S2:全消光尼龍6切片的制備。其中，作為本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，步驟S1具體包括步驟：S11：將直徑為50μm的鈦礦型TiO2加去離子水?dāng)嚢枧渲贸蒚iO2的水溶液；其中，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式的步驟S11中，TiO2水溶液中，TiO2的重量占所有TiO2水溶液重量的1％；在向TiO2加去離子水的過程中不斷攪拌，且其攪拌轉(zhuǎn)速控制在600r/min,攪拌時(shí)間為3h，另外，作為優(yōu)選的，攪拌過程中控制溫度在80℃之間，以保證TiO2充分溶解，生成TiO2溶液；S12：向TiO2溶液中添加添加劑，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，添加劑包括醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅及白礦油，另外，在加入上述添加劑的同時(shí)并不斷攪拌，使上述添加劑與TiO2溶液充分混合；作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅、白礦油的總重量占所述TiO2水溶液重量的0.1％，且醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅、白礦油的重量比為1:1:1:1，為了使上述添加劑與TiO2溶液充分混合，添加劑與TiO2溶液攪拌混合的時(shí)間為0.5h；S13：向步驟12混合后的混合溶液中加入分散劑，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，分散劑采用十二烷基三甲基氯化銨，作為進(jìn)一步優(yōu)選的，加入的十二烷基三甲基氯化銨與TiO2的重量比為0.4:1；另外，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，在步驟S13中優(yōu)先采用超聲分散混合，且在混合過程中保持壓強(qiáng)在1MPa之間；S14：將步驟S13的混合溶液攪拌均勻后，通過研磨裝置研磨3h，然后放入沉降池中沉降22h，將沉降液上層懸浮液分離并通過過濾器過濾；S15：想過來出的溶液中加入PH調(diào)節(jié)劑，并攪拌，將PH調(diào)至9，繼而得到消光劑溶液；作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，PH調(diào)節(jié)劑為氨水。作為本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，所述步驟S2具體包括：S21：混合消光劑及尼龍6切片，聚合生成全消光尼龍6聚合物；具體的，將尼龍6切片及消光劑溶液從聚合管上部輸入混合，聚合生成全消光尼龍6聚合物；其中，作為優(yōu)選的，在聚合過程中，聚合管的輸入溫度為250℃，輸出溫度為220℃，在聚合的過程中不斷攪拌，其攪拌速度控制在100r/min，聚合時(shí)間為20h；作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在聚合的過程中，加入手感劑，手感劑從聚合管上部輸入，與尼龍6切片及消光劑溶液混合；其中，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，手感劑包括原料：雙牛酯基乙酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽、聚四氫呋喃、甲苯二異氰酸酯、多羥基硅油及催化劑，作為優(yōu)選的，在聚合過程中加入的手感劑占消光劑重量的0.1％，且手感劑各原料組分(重量百分比)為：其中，上述催化劑為辛酸亞錫；S22：濾除步驟S21后生成的全消光尼龍6聚合物中的二氧化鈦大顆粒及凝膠粒子；S23：切粒并連續(xù)萃取，并在氮?dú)猸h(huán)境下連續(xù)干燥，得到全消光尼龍6切片。實(shí)施例3：本發(fā)明披露了一種全消光尼龍6切片的制備方法，具體包括以下步驟：S1：消光劑溶液的制備；S2:全消光尼龍6切片的制備。其中，作為本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，步驟S1具體包括步驟：S11：將直徑為10μm的鈦礦型TiO2加去離子水?dāng)嚢枧渲贸蒚iO2的水溶液；其中，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式的步驟S11中，TiO2水溶液中，TiO2的重量占所有TiO2水溶液重量的8％；在向TiO2加去離子水的過程中不斷攪拌，且其攪拌轉(zhuǎn)速控制在800r/min,攪拌時(shí)間為5h，另外，作為優(yōu)選的，攪拌過程中控制溫度在100℃之間，以保證TiO2充分溶解，生成TiO2溶液；S12：向TiO2溶液中添加添加劑，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，添加劑包括醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅及白礦油，另外，在加入上述添加劑的同時(shí)并不斷攪拌，使上述添加劑與TiO2溶液充分混合；作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅、白礦油的總重量占所述TiO2水溶液重量的2.0％，且醋酸丁酯、氧化硅、氧化鋅、白礦油的重量比為2:1:1:4，為了使上述添加劑與TiO2溶液充分混合，添加劑與TiO2溶液攪拌混合的時(shí)間為1h；S13：向步驟12混合后的混合溶液中加入分散劑，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，分散劑采用十二烷基三甲基氯化銨，作為進(jìn)一步優(yōu)選的，加入的十二烷基三甲基氯化銨與TiO2的重量比為1:1；另外，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，在步驟S13中優(yōu)先采用超聲分散混合，且在混合過程中保持壓強(qiáng)在3MPa之間；S14：將步驟S13的混合溶液攪拌均勻后，通過研磨裝置研磨8h，然后放入沉降池中沉降26h，將沉降液上層懸浮液分離并通過過濾器過濾；S15：想過來出的溶液中加入PH調(diào)節(jié)劑，并攪拌，將PH調(diào)至8，繼而得到消光劑溶液；作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，PH調(diào)節(jié)劑為氨水。作為本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，所述步驟S2具體包括：S21：混合消光劑及尼龍6切片，聚合生成全消光尼龍6聚合物；具體的，將尼龍6切片及消光劑溶液從聚合管上部輸入混合，聚合生成全消光尼龍6聚合物；其中，作為優(yōu)選的，在聚合過程中，聚合管的輸入溫度為280℃，輸出溫度為240℃，在聚合的過程中不斷攪拌，其攪拌速度控制在120r/min，聚合時(shí)間為26h；作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在聚合的過程中，加入手感劑，手感劑從聚合管上部輸入，與尼龍6切片及消光劑溶液混合；其中，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，手感劑包括原料：雙牛酯基乙酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽、聚四氫呋喃、甲苯二異氰酸酯、多羥基硅油及催化劑，作為優(yōu)選的，在聚合過程中加入的手感劑占消光劑重量的0.8％，且手感劑各原料組分(重量百分比)為：其中，上述催化劑為辛酸鋅；S22：濾除步驟S21后生成的全消光尼龍6聚合物中的二氧化鈦大顆粒及凝膠粒子；S23：切粒并連續(xù)萃取，并在氮?dú)猸h(huán)境下連續(xù)干燥，得到全消光尼龍6切片。表1示意性地顯示了上述實(shí)施例1至實(shí)施例3的性能測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3消光度97.5％97.3％96.9％透明度97.1％96.7％97.1％從上表可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種全消光尼龍6切片的制備方法，其消光度好，透明性好，同時(shí)具有良好的手感，柔軟，垂順，且效果持久。上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3