本發(fā)明屬于茶油生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種采用氣體吸收法生產(chǎn)濃香茶油的方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的茶油生產(chǎn)過程中，茶油的風(fēng)味物質(zhì)含量是直接由對油茶籽榨油時的榨取形成，榨取形成的茶油中風(fēng)味物質(zhì)含量很低，嚴(yán)重降低了茶油的風(fēng)味，降低人們的食欲；也有工廠考慮采用對油茶籽進(jìn)行炒制時，收集炒制產(chǎn)生的煙氣輸入到茶油中，雖然可以增強茶油的風(fēng)味，但由于生產(chǎn)方法技術(shù)落后導(dǎo)致茶油中加入過多的雜味，使得整個茶油的風(fēng)味喪失，損害了茶油的質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種茶油風(fēng)味物質(zhì)的循環(huán)運輸系統(tǒng)，它能實現(xiàn)對茶油中持續(xù)的輸入茶油風(fēng)味物質(zhì)，輸入效率高，同時保證茶油風(fēng)味物質(zhì)的質(zhì)量，極大的提高茶油的濃香程度。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種采用氣體吸收法生產(chǎn)濃香茶油的方法，它包括如下加工步驟：油茶籽粉制備：將油茶籽去皮后過水清洗干凈，涼干，搗碎，過1目篩和10目篩后，形成油茶籽粉；排氣處理：將所述油茶籽粉放入翻炒機中，在翻炒機進(jìn)氣口通入氮氣，將翻炒機中的空氣排盡；茶籽預(yù)炒處理：完成排氣處理后，啟動翻炒機，維持翻炒機轉(zhuǎn)速為20-40r/min，翻炒機內(nèi)部升溫速率為5-10℃/分鐘，在翻炒機進(jìn)氣口持續(xù)通入氮氣，出氣口持續(xù)抽走油茶籽粉產(chǎn)生的煙氣，直至翻炒機內(nèi)部溫度升至105-115℃；風(fēng)味物質(zhì)制?。捍礄C內(nèi)部溫度升至105-115℃后，持續(xù)將翻炒機內(nèi)的氣體壓入裝有茶油的吸收罐的底部的進(jìn)氣口中，同時將吸收罐上端出氣口產(chǎn)生的氣體繼續(xù)導(dǎo)入到翻炒機的進(jìn)氣口內(nèi)，并維持翻炒機轉(zhuǎn)速為20-40r/min，調(diào)節(jié)翻炒機內(nèi)部升溫速率為2-10℃/分鐘，至翻炒機內(nèi)部溫度升至135-170℃，保持該溫度，持續(xù)8-12分鐘后隔斷吸收罐的進(jìn)氣口和出氣口；更換原料：完成風(fēng)味物質(zhì)制取步驟后，將翻炒機中的油茶籽粉中風(fēng)味物質(zhì)排盡后形成的油茶籽渣取出，重新放入油茶籽粉；循環(huán)加工：依次按照排氣處理、茶籽預(yù)炒處理、風(fēng)味物質(zhì)制取、更換原料，循環(huán)操作，直至吸收罐內(nèi)的茶油吸收滿風(fēng)味物質(zhì)后形成濃香茶油。優(yōu)選的，所述茶籽預(yù)炒處理步驟中，維持翻炒轉(zhuǎn)速為30r/min，翻炒機內(nèi)部升溫速率為6℃/分鐘，并持續(xù)抽走翻炒機內(nèi)部油茶籽粉產(chǎn)生的煙氣，直至翻炒機內(nèi)部溫度升至110℃。優(yōu)選的，所述風(fēng)味物質(zhì)制取步驟中，待翻炒機內(nèi)部溫度升至110℃后，開始持續(xù)收集油茶籽粉產(chǎn)生的氣體，維持翻炒機轉(zhuǎn)速為30r/min，調(diào)節(jié)翻炒機內(nèi)部升溫速率為3℃/分鐘，至翻炒機內(nèi)部溫度升至140℃，保持該溫度，持續(xù)10分鐘后隔斷吸收罐的進(jìn)氣口和出氣口；優(yōu)選的，所述翻炒機的加熱方式為導(dǎo)熱油加熱方式或蒸汽加熱方式。優(yōu)選的，所述翻炒機中設(shè)置有溫度傳感器。優(yōu)選的，所述翻炒機中設(shè)置有氧傳感器。優(yōu)選的，所述茶籽預(yù)炒處理步驟中，出氣口持續(xù)抽走油茶籽粉產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過空氣凈化器凈化后，再排入大氣中。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明利用惰性氣體為循環(huán)介質(zhì)，將風(fēng)味物質(zhì)導(dǎo)入到茶油中，全程將風(fēng)味物質(zhì)和茶油與氧氣完全隔離，有效防止風(fēng)味物質(zhì)和茶油的氧化，提高風(fēng)味物質(zhì)的提取率，大大提高了注入茶油中的風(fēng)味物質(zhì)的質(zhì)量，提高了茶油的濃香程度和香味質(zhì)量。2、油茶籽加工前對油茶籽去細(xì)皮，可以防止油茶籽在加熱過程中產(chǎn)生苯并[a]芘損害茶油風(fēng)味物質(zhì)的質(zhì)量，提高了油茶籽風(fēng)味物質(zhì)的質(zhì)量，進(jìn)而提高濃香茶油的風(fēng)味。3、去除加熱過程30℃-110℃時所產(chǎn)生的煙氣，并且采用6℃/分鐘的升溫速率，可以去除油茶籽粉早期產(chǎn)生的雜質(zhì)氣體，提高風(fēng)味物質(zhì)純度。4、110至140℃，程序升溫，3℃/分鐘，140℃，恒溫10分鐘，可以實現(xiàn)最大限度的回收高質(zhì)量風(fēng)味物質(zhì)。具體實施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。實施例一：一種采用氣體吸收法生產(chǎn)濃香茶油的方法，它包括如下加工步驟：油茶籽粉制備：將油茶籽去皮后過水清洗干凈，涼干，搗碎，過1目篩和10目篩后，形成油茶籽粉；排氣處理：將所述油茶籽粉放入翻炒機中，在翻炒機進(jìn)氣口通入氮氣，將翻炒機中的空氣排盡；茶籽預(yù)炒處理：完成排氣處理后，啟動翻炒機，維持翻炒機轉(zhuǎn)速為20r/min，翻炒機內(nèi)部升溫速率為5℃/分鐘，在翻炒機進(jìn)氣口持續(xù)通入氮氣，出氣口持續(xù)抽走油茶籽粉產(chǎn)生的煙氣，直至翻炒機內(nèi)部溫度升至105℃；徹底去除在不同溫度下所產(chǎn)生的各種異味物質(zhì)；風(fēng)味物質(zhì)制?。捍礄C內(nèi)部溫度升至105℃后，持續(xù)將翻炒機內(nèi)的氣體壓入裝有茶油的吸收罐的底部的進(jìn)氣口中，同時將吸收罐上端出氣口產(chǎn)生的氣體繼續(xù)導(dǎo)入到翻炒機的進(jìn)氣口內(nèi)，并維持翻炒機轉(zhuǎn)速為20r/min，調(diào)節(jié)翻炒機內(nèi)部升溫速率為2℃/分鐘，至翻炒機內(nèi)部溫度升至135℃，保持該溫度，持續(xù)12分鐘后隔斷吸收罐的進(jìn)氣口和出氣口；為了完整得到油脂生物化學(xué)反應(yīng)中所產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)；更換原料：完成風(fēng)味物質(zhì)制取步驟后，將翻炒機中的油茶籽粉中風(fēng)味物質(zhì)排盡后形成的油茶籽渣取出，重新放入油茶籽粉；循環(huán)加工：依次按照排氣處理、茶籽預(yù)炒處理、風(fēng)味物質(zhì)制取、更換原料，循環(huán)操作，直至吸收罐內(nèi)的茶油吸收滿風(fēng)味物質(zhì)后形成濃香茶油。所述翻炒機的加熱方式為導(dǎo)熱油加熱方式，保證加熱的均勻性。所述翻炒機中設(shè)置有溫度傳感器，實時監(jiān)控翻炒機中溫度。所述翻炒機中設(shè)置有氧傳感器，監(jiān)測翻炒機中氧氣含量，保證油茶籽翻炒過程中不會被氧氣氧化。所述茶籽預(yù)炒處理步驟中，出氣口持續(xù)抽走油茶籽粉產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過空氣凈化器凈化后，再排入大氣中。實施例二：一種采用氣體吸收法生產(chǎn)濃香茶油的方法，它包括如下加工步驟：油茶籽粉制備：將油茶籽去皮后過水清洗干凈，涼干，搗碎，過1目篩和10目篩后，形成油茶籽粉；排氣處理：將所述油茶籽粉放入翻炒機中，在翻炒機進(jìn)氣口通入氮氣，將翻炒機中的空氣排盡；茶籽預(yù)炒處理：完成排氣處理后，啟動翻炒機，維持翻炒機轉(zhuǎn)速為40r/min，翻炒機內(nèi)部升溫速率為10℃/分鐘，在翻炒機進(jìn)氣口持續(xù)通入氮氣，出氣口持續(xù)抽走油茶籽粉產(chǎn)生的煙氣，直至翻炒機內(nèi)部溫度升至115℃；風(fēng)味物質(zhì)制?。捍礄C內(nèi)部溫度升至115℃后，持續(xù)將翻炒機內(nèi)的氣體壓入裝有茶油的吸收罐的底部的進(jìn)氣口中，同時將吸收罐上端出氣口產(chǎn)生的氣體繼續(xù)導(dǎo)入到翻炒機的進(jìn)氣口內(nèi)，并維持翻炒機轉(zhuǎn)速為40r/min，調(diào)節(jié)翻炒機內(nèi)部升溫速率為10℃/分鐘，至翻炒機內(nèi)部溫度升至170℃，保持該溫度，持續(xù)8分鐘后隔斷吸收罐的進(jìn)氣口和出氣口；更換原料：完成風(fēng)味物質(zhì)制取步驟后，將翻炒機中的油茶籽粉中風(fēng)味物質(zhì)排盡后形成的油茶籽渣取出，重新放入油茶籽粉；循環(huán)加工：依次按照排氣處理、茶籽預(yù)炒處理、風(fēng)味物質(zhì)制取、更換原料，循環(huán)操作，直至吸收罐內(nèi)的茶油吸收滿風(fēng)味物質(zhì)后形成濃香茶油。實施例三：一種采用氣體吸收法生產(chǎn)濃香茶油的方法，它包括如下加工步驟：油茶籽粉制備：將油茶籽去皮后過水清洗干凈，涼干，搗碎，過1目篩和10目篩后，形成油茶籽粉；排氣處理：將所述油茶籽粉放入翻炒機中，在翻炒機進(jìn)氣口通入氮氣，將翻炒機中的空氣排盡；茶籽預(yù)炒處理：完成排氣處理后，啟動翻炒機，維持翻炒機轉(zhuǎn)速為30r/min，翻炒機內(nèi)部升溫速率為6℃/分鐘，在翻炒機進(jìn)氣口持續(xù)通入氮氣，出氣口持續(xù)抽走油茶籽粉產(chǎn)生的煙氣，直至翻炒機內(nèi)部溫度升至110℃；風(fēng)味物質(zhì)制?。捍礄C內(nèi)部溫度升至110℃后，持續(xù)將翻炒機內(nèi)的氣體壓入裝有茶油的吸收罐的底部的進(jìn)氣口中，同時將吸收罐上端出氣口產(chǎn)生的氣體繼續(xù)導(dǎo)入到翻炒機的進(jìn)氣口內(nèi)，并維持翻炒機轉(zhuǎn)速為30r/min，調(diào)節(jié)翻炒機內(nèi)部升溫速率為3℃/分鐘，至翻炒機內(nèi)部溫度升至140℃，保持該溫度，持續(xù)10分鐘后隔斷吸收罐的進(jìn)氣口和出氣口；更換原料：完成風(fēng)味物質(zhì)制取步驟后，將翻炒機中的油茶籽粉中風(fēng)味物質(zhì)排盡后形成的油茶籽渣取出，重新放入油茶籽粉；循環(huán)加工：依次按照排氣處理、茶籽預(yù)炒處理、風(fēng)味物質(zhì)制取、更換原料，循環(huán)操作，直至吸收罐內(nèi)的茶油吸收滿風(fēng)味物質(zhì)后形成濃香茶油。優(yōu)選的，所述茶籽預(yù)炒處理步驟中，維持翻炒轉(zhuǎn)速為30r/min，翻炒機內(nèi)部升溫速率為6℃/分鐘，并持續(xù)抽走翻炒機內(nèi)部油茶籽粉產(chǎn)生的煙氣，直至翻炒機內(nèi)部溫度升至110℃。優(yōu)選的，所述風(fēng)味物質(zhì)制取步驟中，待翻炒機內(nèi)部溫度升至110℃后，開始持續(xù)收集油茶籽粉產(chǎn)生的氣體，維持翻炒機轉(zhuǎn)速為30r/min，調(diào)節(jié)翻炒機內(nèi)部升溫速率為3℃/分鐘，至翻炒機內(nèi)部溫度升至140℃，保持該溫度，持續(xù)10分鐘后隔斷吸收罐的進(jìn)氣口和出氣口；優(yōu)選的，所述翻炒機的加熱方式為導(dǎo)熱油加熱方式。優(yōu)選的，所述翻炒機中設(shè)置有溫度傳感器。優(yōu)選的，所述翻炒機中設(shè)置有氧傳感器。優(yōu)選的，所述茶籽預(yù)炒處理步驟中，出氣口持續(xù)抽走油茶籽粉產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過空氣凈化器凈化后，再排入大氣中。油茶籽粉加熱翻炒器皿、攪拌器及運輸?shù)墓艿赖扰c風(fēng)味物質(zhì)相接觸的物質(zhì)可使用鐵等金屬制、硬玻璃制和特殊有機材料制，不得與油茶籽風(fēng)味物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。實驗及原理：本發(fā)明主要過程是先將山茶籽加熱處理好，制成山茶粉，然后在一定條件下，在精制的山茶油中浸泡而成。其工藝存在的主要問題有：1.山茶籽加熱過程中，溫度難于控制；2.山茶籽加熱過程中，時間難于掌握；3.濃香茶油工藝參數(shù)難于把握；4.濃香茶油質(zhì)量沒有保障。根據(jù)現(xiàn)有濃香茶油生產(chǎn)特點，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行氣體吸收工藝改進(jìn)。一、氣體吸收法生產(chǎn)濃香茶油工藝流程：山茶籽通過搗碎機制作成山茶粉，山茶粉加熱制取香味氣體物質(zhì)，用氮氣作為載氣，將香味物質(zhì)溶解在清香茶油中，生產(chǎn)出濃香茶油，最后進(jìn)行檢驗、包裝出廠。二、實驗步驟：1.山茶粉脫水、脫異味溫度的選擇：在一定溫度下，對山茶粉一定時間加熱處理，進(jìn)行嗅覺判斷，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。實驗結(jié)果：實驗溫度(℃)105110115120125130實驗時間(min)202020202020嗅覺判斷結(jié)果有異味有異味有異味有異味有異味有香味建議選擇適當(dāng)?shù)臏囟葹?25℃。注：125℃脫水、脫異味后茶粉加熱處理時不沾鍋。2.山茶粉加熱處理溫度的選擇：在一定溫度下，對山茶粉加熱處理，通過載氣氮氣載入清香茶油中進(jìn)行吸收。選擇對山茶粉加熱處理適當(dāng)?shù)臏囟?。實驗結(jié)果：實驗溫度(℃)130135140170150155實驗時間(min)806045403030嗅覺判斷結(jié)果香味正香味正香味正香味正香味正有異味建議選擇適當(dāng)?shù)臏囟葹?35——150℃。4.山茶粉加熱處理翻炒速率的選擇：設(shè)定一定的翻炒速率，觀察容器內(nèi)山茶粉的翻炒情況進(jìn)行選擇。實驗結(jié)果：建議選擇適當(dāng)?shù)姆此俾蕿?0——60r/min。5.山茶粉加熱處理載氣氮氣速率的選擇：設(shè)定一定的載氣氮氣速率，觀察吸收容器內(nèi)液體山茶油的吸收情況進(jìn)行選擇。5.1.四級串聯(lián)吸收(4*100ml)山茶粉加熱處理載氣氮氣速率的選擇：實驗結(jié)果：建議選擇適當(dāng)?shù)妮d氣氮氣速率為0.4——0.6l/min。5.2.四個并聯(lián)吸收(容器為500ml)山茶粉加熱處理載氣氮氣速率的選擇：實驗結(jié)果：建議選擇適當(dāng)?shù)妮d氣氮氣速率為0.4——0.6l/min。5.3.八個并聯(lián)吸收(容器為1000ml)山茶粉加熱處理載氣氮氣速率的選擇：實驗結(jié)果：建議選擇適當(dāng)?shù)妮d氣氮氣速率為0.4——0.6l/min。6.山茶粉量的確定：根據(jù)多級吸收制作濃香茶油的結(jié)果進(jìn)行預(yù)測，再進(jìn)行實驗驗證。7.程序控制升溫山茶粉加熱處理實驗：山茶粉在130℃進(jìn)行80min加熱處理結(jié)束后，然后在135℃、140℃、170℃、150℃、155℃進(jìn)行20min加熱處理，觀察其效果。7.1.在130℃加熱處理觀察效果：125℃加熱處理20min大量水份、異味排出，無山茶油香味；130℃加熱處理，5min后開始有香味揮發(fā)，80min加熱處理后沒有香味揮發(fā)。7.2.在135℃、140℃、170℃、150℃、155℃進(jìn)行20min加熱處理觀察效果：實驗結(jié)果：后加熱溫度(℃)135140170150155實驗時間(min)6045403030觀察效果無香味無香味無香味無香味無香味需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3