本發(fā)明涉及榨油機技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種小型的商用螺桿榨油機。

背景技術(shù)：

隨著人們對食品安全的越來越重視，傳統(tǒng)的食用油生產(chǎn)模式已悄然發(fā)生變化，許多的家庭選擇自榨，也有商家選擇小批量現(xiàn)場壓榨，目的都是使生產(chǎn)過程透明放心。

其中對于商用小批量壓榨設(shè)備，主要分為液壓榨油機和螺旋榨油機兩種，目前市面上的商用小型榨油機較多地采用螺旋榨油機這種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)原理即在原較大型榨油機基礎(chǔ)上將功率及結(jié)構(gòu)適當縮小，這種榨油機對于小批量商用還是存在較多的實際問題：1、不管壓榨量多量少，設(shè)備功率都較大，能耗高，對于現(xiàn)場隨客需壓榨的模式，存在不必要的能源消耗，增加經(jīng)營成本；2、客需壓榨的品類會有不同，比如花生或芝麻，此時需先壓榨完其中一類，再對機器進行清洗后才能壓榨第二類，壓榨時間較長，設(shè)備清洗麻煩、耗時，尤其客人較多時，如果排隊時間過長會嚴重影響經(jīng)營；3、因壓榨機構(gòu)的壓榨空間固定，所以壓榨量受限，胚料太少時壓榨效果較差，出油率低，胚料較多時，又因壓榨空間有限，即使增大功率也無法有效提升壓榨效率；4、因設(shè)備壓榨機構(gòu)是固定的，故只是針對某種胚料的壓榨效率最高，而對其他種類胚料則可能出油率不高、或是容易堵塞導(dǎo)致機器故障；5、因設(shè)備體積較大、且單次壓榨時胚料較多，從炒料到壓榨過程中熱量丟失嚴重，影響出油率。

這類小型商用壓榨設(shè)備因其固有缺陷而使得商家經(jīng)營推廣起來較為困難，而目前榨油設(shè)備廠商卻還沒能提供更好的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能耗低、壓榨效率高、且適用范圍廣的小型商用榨油機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種小型商用螺旋榨油機，包括機架、設(shè)置于機架頂部的炒料鍋、對應(yīng)于所述炒料鍋下方的至少兩組進料斗、與各組所述進料斗對應(yīng)的一個或多個榨油裝置、以及位于所述榨油裝置底部的儲油裝置；所述榨油裝置包括由螺桿、榨膛構(gòu)成的壓榨組件、驅(qū)動所述螺桿旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動裝置、以及加熱所述榨膛的電加熱裝置。

相比現(xiàn)有的小型商用榨油機，本發(fā)明的有益效果是：1、采用至少兩組進料斗及其對應(yīng)的榨油裝置，可以同時壓榨兩種至多種不同品類的胚料，壓榨時間至少縮短一半，同時，單組壓榨裝置可保持壓榨同類胚料，因此壓榨過程中無需清洗設(shè)備，也省去了清洗時間，極大地節(jié)省了排隊等待時間；2、根據(jù)客人壓榨量的大小，可靈活選擇榨油裝置的開啟數(shù)量，因此不存在能耗浪費，較大地節(jié)省了經(jīng)營成本；3、針對不同胚料可設(shè)定不同的炒料溫度及時間，不僅能調(diào)整榨油口味、能針對不同胚料設(shè)置最佳榨油溫度，而且由于單個壓榨組件所壓榨的胚料較少，熱量丟失少，使出油率及壓榨效率更高；4、即使單個壓榨裝置故障時，其他壓榨裝置仍可繼續(xù)工作，使得經(jīng)營不必中斷；5、多個壓榨裝置的有效壓榨空間總和相比現(xiàn)有的單個有效壓榨空間更大，因此可明顯提升壓榨效率；6、占地空間小，移動方便，適合個體經(jīng)營。

進一步，每組所述進料斗對應(yīng)的所述榨油裝置為2～5個，且每個所述榨油裝置的所述電機驅(qū)動裝置及所述電加熱裝置均獨立控制。優(yōu)選為每組所述進料斗對應(yīng)的所述榨油裝置為4個。每組所述進料斗對應(yīng)的所述壓榨組件的所述螺桿和/或所述榨膛的壓榨粗細規(guī)格不同。相比現(xiàn)有壓榨機構(gòu)，能更好地適應(yīng)經(jīng)營者所選擇的壓榨量，使設(shè)備成本及經(jīng)營成本都較合理。每組進料斗對應(yīng)的壓榨組件的規(guī)格不同，能更好地適應(yīng)不同品類的胚料，使之出油率及壓榨效率最高，也不會因胚料與機器不匹配導(dǎo)致機器故障。

進一步，所述炒料鍋包括槳葉以及電熱炒料控制裝置；所述電熱炒料控制裝置可調(diào)節(jié)電加熱的溫度、時長以及所述槳葉的工作時長、速度。所述炒料鍋的底部設(shè)有出料口及開閉門，所述開閉門為手動抽拉結(jié)構(gòu)?？蓪崿F(xiàn)全自動炒料，且炒料鍋的加熱時間及溫度均自動控制，使得壓榨的效率及壓榨品質(zhì)更穩(wěn)定。

進一步，所述儲油裝置為油槽，且每組所述進料斗對應(yīng)一個所述油槽，油槽外接出油管。進一步，各組所述進料斗之間設(shè)有隔板?？煞乐共煌吡匣煜绊懻ビ推焚|(zhì)。進一步，所述榨膛的尾端設(shè)有油渣存儲箱。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本方案榨油機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本方案榨油機的俯視圖；

圖3是本方案榨油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明：

參考圖1至圖3所示的一種小型商用螺旋榨油機，包括機架1、設(shè)置于機架1頂部的炒料鍋2、對應(yīng)于所述炒料鍋2下方的至少兩組進料斗3、與各組所述進料斗3對應(yīng)的一個或多個榨油裝置4、以及位于所述榨油裝置4底部的儲油裝置5；所述榨油裝置4包括由螺桿、榨膛構(gòu)成的壓榨組件41、驅(qū)動所述螺桿旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動裝置42、以及加熱所述榨膛的電加熱裝置43。

優(yōu)選實施例：所述炒料鍋2為兩個，所述炒料鍋2包括槳葉21以及電熱炒料控制裝置22；所述電熱炒料控制裝置22可調(diào)節(jié)電加熱的溫度、時長以及所述槳葉21的工作時長、速度。所述炒料鍋2的底部設(shè)有出料口23及開閉門，所述開閉門為手動抽拉結(jié)構(gòu)。可通過所述電熱炒料控制裝置22實現(xiàn)全自動炒料，且時長、溫度及速度均自動控制，使得壓榨的效率及壓榨品質(zhì)更穩(wěn)定。每組所述進料斗3對應(yīng)的所述榨油裝置4為2～5個，優(yōu)選為每組所述進料斗3對應(yīng)的所述榨油裝置4為4個；每組所述進料斗3對應(yīng)的所述壓榨組件41的所述螺桿和/或所述榨膛的壓榨粗細規(guī)格不同。且每個所述榨油裝置4的所述電機驅(qū)動裝置42及所述電加熱裝置43均獨立控制。所述儲油裝置5為油槽，且每組所述進料斗3對應(yīng)一個所述油槽5，油槽5外接出油管。各組所述進料斗3之間設(shè)有隔板6。所述榨膛的尾端設(shè)有油渣存儲箱。

經(jīng)營時，可根據(jù)客戶不同的壓榨需求采用不同的壓榨方式，比如可選擇不炒料而冷壓榨，也可將胚料炒熟再壓榨，炒熟時，又可以通過設(shè)定不同的炒料溫度時間等來調(diào)整榨油口味；或是根據(jù)不同胚料的壓榨特性來設(shè)定炒料參數(shù)。壓榨時，可根據(jù)不同的壓榨量來選擇開啟的榨油裝置數(shù)量；如果所有壓榨組件的規(guī)格一致，則適應(yīng)的胚料種類最多，但會犧牲一部分胚料的壓榨出油率；也可以根據(jù)經(jīng)營情況選擇多種規(guī)格不同的壓榨組件，比如只經(jīng)營有限幾種胚料壓榨，則可以使得出油率最高。

該小型商用榨油機具有如下優(yōu)點：采用至少兩組進料斗及其對應(yīng)的榨油裝置，可以同時壓榨兩種至多種不同品類的胚料，壓榨時間至少縮短一半，同時，單組壓榨裝置可保持壓榨同類胚料，因此壓榨過程中無需清洗設(shè)備，也省去了清洗時間，極大地節(jié)省了排隊等待時間；根據(jù)客人壓榨量的大小，可靈活選擇榨油裝置的開啟數(shù)量，因此不存在能耗浪費，較大地節(jié)省了經(jīng)營成本；針對不同胚料可設(shè)定不同的炒料溫度及時間，不僅能調(diào)整榨油口味、能針對不同胚料設(shè)置最佳榨油溫度，而且由于單個壓榨組件所壓榨的胚料較少，熱量丟失少，使出油率及壓榨效率更高；即使單個壓榨裝置故障時，其他壓榨裝置仍可繼續(xù)工作，使得經(jīng)營不必中斷；多個壓榨裝置的有效壓榨空間總和相比現(xiàn)有的單個有效壓榨空間更大，因此可明顯提升壓榨效率；占地空間小，移動方便，適合個體經(jīng)營；當每組進料斗對應(yīng)的壓榨組件的規(guī)格不同時，能更好地適應(yīng)相應(yīng)品類的胚料，使之出油率及壓榨效率最高，也不會因胚料與機器不匹配導(dǎo)致機器故障；加裝隔板可防止不同胚料混淆而影響榨油品質(zhì)。

以上所述并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。