本公開涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種全生物基可降解材料及其制備方法和車輛內(nèi)飾及車輛。

背景技術(shù)：

當(dāng)前全球社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨著化石資源短缺和環(huán)境污染兩大問題。一方面，化石資源形成時(shí)間極其漫長，而現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展開采過度，致使能源危機(jī)逐漸迫近。另一方面，化石資源的大量使用引發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。形勢和政策對汽車節(jié)能減排的要求日益嚴(yán)格，在達(dá)到使用工況要求的前提下，減少汽車全生命周期碳排放以及使用后回收處理難度加大。新世紀(jì)以來，生物基材料受到各國的廣泛重視，呈現(xiàn)快速發(fā)展的勢頭，逐步成為石油基材料的升級替代產(chǎn)品，正朝著以綠色資源化利用為特征的高效、高附加值、定向轉(zhuǎn)化、功能化、綜合利用、環(huán)境友好化、標(biāo)準(zhǔn)化等方向發(fā)展。

目前生物基材料的應(yīng)用主要有三類：第一類是利用天然纖維改性傳統(tǒng)熱塑性塑料，可以提高產(chǎn)品性能，減少化石資源的使用，同時(shí)減少相應(yīng)產(chǎn)品全生命周期的碳排放；第二類應(yīng)用來源于生物可降解材料，如聚乳酸(PLA)，在特定的條件下(如堆肥)處理可被微生物等完全分解為二氧化碳和水，既減少化石資源的使用，同時(shí)解決固體廢棄物的污染問題；第三類是利用無機(jī)填料如短切玻纖、滑石粉等改性生物可降解材料如聚乳酸等，以改善部分性能。

但是，上述幾類生物基材料各存在一定的問題：第一類和第三類在一定程度上減少化石資源使用，產(chǎn)品使用結(jié)束后無法完全降解，環(huán)境污染問題依然存在，不能有效減少汽車全生命周期碳排放，回收處理依然很難；第二類的PLA等生物可降解材料脆性高、耐熱性能低、抗沖擊性能差，并且使用成本非常高等，其性能與成本均很難滿足大量生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開的目的是提供一種全生物基可降解材料及其制備方法和車輛內(nèi)飾及車輛，以解決傳統(tǒng)純生物可降解材料脆性高、耐熱性能低及抗沖擊性能差、成本高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開第一方面：提供一種全生物基可降解材料，該材料包括基料、淀粉基塑料和竹纖維，所述基料包括聚乳酸和己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的含量為10-150重量份，所述淀粉基塑料的含量為10-100重量份，所述竹纖維的含量為10-100重量份。

優(yōu)選地，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的含量為30-80重量份，所述淀粉基塑料與竹纖維的含量加和為30-60重量份。

優(yōu)選地，所述材料還包括助劑，以100重量份的所述基料為基準(zhǔn)，所述助劑的含量為0.5-9重量份。

優(yōu)選地，所述助劑包括增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑中的至少一種，所述增容劑為選自聚乙二醇、馬來酸酐和丁二酸酐中的至少一種，所述偶聯(lián)劑為選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種，所述潤滑劑為選自硬脂酸、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣中的至少一種。

優(yōu)選地，所述助劑包括增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述增容劑的含量為0.3-3重量份，所述偶聯(lián)劑的含量為0.3-3重量份，所述潤滑劑的含量為0.3-3重量份。

優(yōu)選地，所述聚乳酸的重均分子量為150000-300000，所述聚乳酸為選自聚D-乳酸、聚L-乳酸和聚D,L-乳酸中的至少一種。

優(yōu)選地，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的重均分子量為40000-150000。

優(yōu)選地，所述淀粉基塑料的淀粉含量為85-100重量％。

優(yōu)選地，所述竹纖維的細(xì)度為90-110目。

本公開第二方面：提供一種制備全生物基可降解材料的方法，該方法包括：將基料、淀粉基塑料和竹纖維混合均勻后擠出造粒，得到全生物基可降解材料，所述基料包括聚乳酸和己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物，其中，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的用量為10-150重量份，所述淀粉基塑料的用量為10-100重量份，所述竹纖維的用量為10-100重量份。

優(yōu)選地，該方法還包括，將所述基料、淀粉基塑料、竹纖維與助劑混合均勻后擠出造粒，得到全生物基可降解材料，以100重量份的所述基料為基準(zhǔn)，所述助劑的用量為0.5-9重量份。

優(yōu)選地，所述助劑包括增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述增容劑的用量為0.3-3重量份，所述偶聯(lián)劑的用量為0.3-3重量份，所述潤滑劑的用量為0.3-3重量份。

優(yōu)選地，該方法還包括，將所述基料、淀粉基塑料、竹纖維與助劑混合前，先對所述基料、淀粉基塑料和竹纖維進(jìn)行干燥預(yù)處理，所述干燥預(yù)處理的條件為：溫度為50-70℃，時(shí)間為2-4h。

優(yōu)選地，所述擠出造粒的條件為：擠出的溫度為180-210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120-200r/min，喂料轉(zhuǎn)速為20-40r/min，切粒長度為2-5mm。

本公開第三方面：提供一種由本公開第二方面所述的方法制備的全生物基可降解材料。

本公開第四方面：提供一種車輛內(nèi)飾，該車輛內(nèi)飾由本公開第一方面或第三方面所述的全生物基可降解材料制成。

本公開第五方面：提供一種車輛，該車輛包括本公開第四方面所述的車輛內(nèi)飾。

通過上述技術(shù)方案，本公開采用聚乳酸和己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物為基料，將特定比例的竹纖維和淀粉基塑料與上述基料混合聯(lián)用，可以顯著提高復(fù)合材料的強(qiáng)度，改善其脆性，提高其剛度及耐沖擊性能、熱變形溫度等，并降低體整體生產(chǎn)成本。同時(shí)，本公開提供的全生物基可降解材料所采用的各原材料均是生物可降解材料，不含不可降解化石類材料，在產(chǎn)品生命周期結(jié)束后可以完全生物降解，既降低了使用產(chǎn)品全生命周期的碳排放，又解決了廢棄物所造成的環(huán)境問題；而且竹纖維無毒無害、可再生，其本身具有優(yōu)良的抑菌性能，增加了材料的應(yīng)用場景。本公開提供的全生物基可降解材料可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾領(lǐng)域以及家居、玩具等。

本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

本公開第一方面：提供一種全生物基可降解材料，該材料包括基料、淀粉基塑料和竹纖維，所述基料包括聚乳酸和己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的含量為10-150重量份，所述淀粉基塑料的含量為10-100重量份，所述竹纖維的含量為10-100重量份。本公開采用聚乳酸(PLA)和己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)為基料，將特定比例的竹纖維和淀粉基塑料與上述基料混合聯(lián)用，可以顯著提高復(fù)合材料的強(qiáng)度，改善其脆性，提高其剛度及耐沖擊性能、熱變形溫度等，并降低體整體生產(chǎn)成本。

根據(jù)本公開，所述聚乳酸的重均分子量可以在很大范圍內(nèi)變化，例如，所述聚乳酸的重均分子量可以為150000-300000。本公開對形成所述聚乳酸的乳酸單體的旋光性沒有限制，例如，所述聚乳酸可以為選自聚D-乳酸、聚L-乳酸和聚D,L-乳酸中的至少一種。所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物是由1,4-丁二醇、己二酸和對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞樵希ㄟ^直接酯化或酯交換的方法合成的共聚酯，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的重均分子量可以在很大范圍內(nèi)變化，例如，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的重均分子量可以為40000-150000。本公開所述的聚乳酸和己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物均可以通過商購得到。

為了進(jìn)一步提高所述材料的強(qiáng)度和耐沖擊性能，優(yōu)選地，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的含量可以為30-80重量份，所述淀粉基塑料與竹纖維的含量加和可以為30-60重量份。其中，所述淀粉基塑料是對淀粉進(jìn)行改性后得到的物質(zhì)。為了得到可以完全生物降解的材料，所述淀粉基塑料優(yōu)選為全淀粉型淀粉基塑料，所述淀粉基塑料的淀粉含量可以為85-100重量％，水分含量不高于1.5重量％。所述竹纖維的細(xì)度可以為90-110目。

為了進(jìn)一步提高所述材料的性能，所述材料還可以包括助劑，以100重量份的所述基料為基準(zhǔn)，所述助劑的含量可以為0.5-9重量份。所述助劑可以包括增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑中的至少一種。所述增容劑可以為各種促使聚合物結(jié)合并提高共混物穩(wěn)定性的物質(zhì)，例如，所述增容劑可以為選自聚乙二醇、馬來酸酐和丁二酸酐中的至少一種。所述偶聯(lián)劑可以為各種改善材料間界面作用并提高復(fù)合材料性能的物質(zhì)，例如，所述偶聯(lián)劑可以為選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。所述潤滑劑可以為各種降低材料間摩擦損傷的物質(zhì)，例如，所述潤滑劑可以為選自硬脂酸、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣中的至少一種。

根據(jù)本公開第一方面的一種具體實(shí)施方式，所述助劑可以包括增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑，以100重量份的所述基料為基準(zhǔn)，所述增容劑的含量可以為0.3-3重量份，所述偶聯(lián)劑的含量可以為0.3-3重量份，所述潤滑劑的含量可以為0.3-3重量份。通過加入該比例下的助劑可以進(jìn)一步改善復(fù)合材料的性能。進(jìn)一步地，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述增容劑的含量可以為0.8-2重量份，所述偶聯(lián)劑的含量可以為0.8-2重量份，所述潤滑劑的含量可以為0.8-2重量份。

本公開提供的全生物基可降解材料相比傳統(tǒng)塑料性能優(yōu)異，具有較好的強(qiáng)度和韌性，且加工性能良好，所采用的各原材料均是生物可降解材料，不含不可降解化石類材料，在產(chǎn)品生命周期結(jié)束后可以完全生物降解，既降低了使用產(chǎn)品全生命周期的碳排放，又解決了廢棄物所造成的環(huán)境問題；而且竹纖維無毒無害、可再生，其本身具有優(yōu)良的抑菌性能，增加了材料的應(yīng)用場景。本公開提供的全生物基可降解材料可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾領(lǐng)域以及家居、玩具等。

本公開第二方面：提供一種制備全生物基可降解材料的方法，該方法包括：將基料、淀粉基塑料和竹纖維混合均勻后擠出造粒，得到全生物基可降解材料，所述基料包括聚乳酸和己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物，其中，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的用量為10-150重量份，所述淀粉基塑料的用量為10-100重量份，所述竹纖維的用量為10-100重量份。優(yōu)選地，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的用量為30-80重量份，所述淀粉基塑料與竹纖維的用量加和為30-60重量份。本公開提供的制備所述材料的方法，與傳統(tǒng)方法相比，無需變更加工工藝或設(shè)備，其中混合的步驟可采用通用的共混設(shè)備，如雙螺桿擠出機(jī)等。

根據(jù)本公開的第二方面，該方法還可以包括，將所述基料、淀粉基塑料、竹纖維與助劑混合均勻后擠出造粒，得到全生物基可降解材料，以100重量份的所述基料為基準(zhǔn)，所述助劑的用量可以為0.5-9重量份。所述助劑可以包括增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑中的至少一種。所述增容劑可以為各種促使聚合物結(jié)合并提高共混物穩(wěn)定性的物質(zhì)，例如，所述增容劑可以為選自聚乙二醇、馬來酸酐和丁二酸酐中的至少一種。所述偶聯(lián)劑可以為各種改善材料間界面作用并提高復(fù)合材料性能的物質(zhì)，例如，所述偶聯(lián)劑可以為選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。所述潤滑劑可以為各種降低材料間摩擦損傷的物質(zhì)，例如，所述潤滑劑可以為選自硬脂酸、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣中的至少一種。根據(jù)本公開第二方面的一種具體實(shí)施方式，所述助劑可以包括增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑，以100重量份的所述基料為基準(zhǔn)，所述增容劑的用量可以為0.3-3重量份，所述偶聯(lián)劑的用量可以為0.3-3重量份，所述潤滑劑的用量可以為0.3-3重量份。進(jìn)一步地，以100重量份的所述聚乳酸為基準(zhǔn)，所述增容劑的用量可以為0.8-2重量份，所述偶聯(lián)劑的用量可以為0.8-2重量份，所述潤滑劑的用量可以為0.8-2重量份。

根據(jù)本公開的第二方面，該方法還可以包括，將所述基料、淀粉基塑料、竹纖維與助劑混合前，先對所述基料、淀粉基塑料和竹纖維進(jìn)行干燥預(yù)處理，所述干燥預(yù)處理的條件為：溫度為50-70℃，時(shí)間為2-4h。所述干燥預(yù)處理可以為本領(lǐng)域的常規(guī)干燥方法，例如可以為真空干燥。

根據(jù)本公開的第二方面，所述擠出造粒的條件可以為：擠出的溫度為180-210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120-200r/min，喂料轉(zhuǎn)速為20-40r/min，切粒長度為2-5mm。

本公開第三方面：提供一種由本公開第二方面提供的方法制備的全生物基可降解材料。

本公開第四方面：提供一種車輛內(nèi)飾，該車輛內(nèi)飾由本公開第一方面或第三方面提供的全生物基可降解材料制成。

本公開第五方面：提供一種車輛，該車輛包括本公開第四方面提供的車輛內(nèi)飾。

以下通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本公開，并不用于限制本公開。

實(shí)施例中，聚乳酸購自Natureworks公司，牌號為4032D，重均分子量為約17萬；己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物購自巴斯夫，牌號為Ecoflex；淀粉基塑料購自華麗環(huán)?？萍加邢薰?，牌號為HL-303，淀粉含量為90％；竹纖維購自奇竹科技發(fā)展有限公司，細(xì)度為100目；聚乙二醇購自陶氏，牌號為PEG6000，；馬來酸酐購自潤洋化工有限公司；丁二酸酐購自武漢遠(yuǎn)成共創(chuàng)科技有限公司；硅烷偶聯(lián)劑購自日本信越公司，牌號為KBM-403；鈦酸酯偶聯(lián)劑購自重慶市嘉世泰化工有限公司，牌號為L-4；鋁酸酯偶聯(lián)劑購自重慶市嘉世泰化工有限公司，牌號為F-2；硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣購自杭州油脂化工有限公司。

實(shí)施例1

將聚乳酸、己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、淀粉基塑料和竹纖維在60℃下進(jìn)行真空干燥預(yù)處理3h后，取65重量份的聚乳酸、32重量份的己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、15重量份的淀粉基塑料、15重量份的竹纖維、1重量份的馬來酸酐、1重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑和1重量份的硬脂酸鋅加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的條件為：擠出溫度為200℃，主螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，喂料轉(zhuǎn)速為30r/min，切粒長度為5mm，得到本實(shí)施例制備的全生物基可降解材料。

實(shí)施例2

將聚乳酸、己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、淀粉基塑料和竹纖維在60℃下進(jìn)行真空干燥預(yù)處理3h后，取65重量份的聚乳酸、32重量份的己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、10重量份的淀粉基塑料、20重量份的竹纖維、1重量份的聚乙二醇、1重量份的硅烷偶聯(lián)劑和1重量份的硬脂酸加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的條件為：擠出溫度為200℃，主螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，喂料轉(zhuǎn)速為30r/min，切粒長度為5mm，得到本實(shí)施例制備的全生物基可降解材料。

實(shí)施例3

將聚乳酸、己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、淀粉基塑料和竹纖維在60℃下進(jìn)行真空干燥預(yù)處理3h后，取65重量份的聚乳酸、32重量份的己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、20重量份的淀粉基塑料、10重量份的竹纖維、1重量份的丁二酸酐、1重量份的鋁酸酯偶聯(lián)劑和1重量份的硬脂酸鈣加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的條件為：擠出溫度為200℃，主螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，喂料轉(zhuǎn)速為30r/min，切粒長度為5mm，得到本實(shí)施例制備的全生物基可降解材料。

實(shí)施例4

將聚乳酸、己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、淀粉基塑料和竹纖維在60℃下進(jìn)行真空干燥預(yù)處理3h后，取54重量份的聚乳酸、42重量份的己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、16重量份的淀粉基塑料、16重量份的竹纖維、1.5重量份的丁二酸酐、1.5重量份的鋁酸酯偶聯(lián)劑和1重量份的硬脂酸鈣加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的條件為：擠出溫度為200℃，主螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，喂料轉(zhuǎn)速為30r/min，切粒長度為5mm，得到本實(shí)施例制備的全生物基可降解材料。

實(shí)施例5

將聚乳酸、己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、淀粉基塑料和竹纖維在60℃下進(jìn)行真空干燥預(yù)處理3h后，取74重量份的聚乳酸、23重量份的己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、12重量份的淀粉基塑料、12重量份的竹纖維、0.8重量份的丁二酸酐、0.8重量份的鋁酸酯偶聯(lián)劑和1.4重量份的硬脂酸鈣加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的條件為：擠出溫度為200℃，主螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，喂料轉(zhuǎn)速為30r/min，切粒長度為5mm，得到本實(shí)施例制備的全生物基可降解材料。

實(shí)施例6

將聚乳酸、己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、淀粉基塑料和竹纖維在60℃下進(jìn)行真空干燥預(yù)處理3h后，取42重量份的聚乳酸、51重量份的己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、30重量份的淀粉基塑料、30重量份的竹纖維、2重量份的丁二酸酐、2.5重量份的鋁酸酯偶聯(lián)劑和2.5重量份的硬脂酸鈣加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的條件為：擠出溫度為200℃，主螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，喂料轉(zhuǎn)速為30r/min，切粒長度為5mm，得到本實(shí)施例制備的全生物基可降解材料。

實(shí)施例7

將聚乳酸、己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、淀粉基塑料和竹纖維在60℃下進(jìn)行真空干燥預(yù)處理3h后，取80重量份的聚乳酸、18.5重量份的己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物、10重量份的淀粉基塑料、10重量份的竹纖維、0.5重量份的丁二酸酐、0.5重量份的鋁酸酯偶聯(lián)劑和0.5重量份的硬脂酸鈣加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的條件為：擠出溫度為200℃，主螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，喂料轉(zhuǎn)速為30r/min，切粒長度為5mm，得到本實(shí)施例制備的全生物基可降解材料。

對比例1

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本對比例不加入淀粉基塑料和竹纖維。

對比例2

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本對比例不加入竹纖維，且淀粉基塑料的用量為30重量份。

對比例3

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本對比例不加入淀粉基塑料，且竹纖維的用量為30重量份。

測試實(shí)施例

本測試實(shí)施例用于測試實(shí)施例1-7和對比例1-3所制備的全生物基可降解材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊性能和熱變形溫度。結(jié)果見表1。

拉伸強(qiáng)度的測試方法為：GBT 1040-2006。

沖擊性能的測試方法為：GB/T 1043-2008。

熱變形溫度的測試方法為：ISO 75-2013。

表1

由表1可見，本公開將特定比例的竹纖維和淀粉基塑料與聚乳酸和己二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯共聚物混合聯(lián)用，所制備的全生物基可降解材料具有較高的拉伸強(qiáng)度以及較好的抗沖擊性能和耐熱性，與不含竹纖維和淀粉基塑料、或僅含有竹纖維和淀粉基塑料其中一種所制備的材料相比各性能均有顯著提升。

以上詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。