本發(fā)明涉及電纜絕緣材料，具體地，涉及聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電纜主要由以下四部分組成。導電線心：用高電導率材料(銅或鋁)制成。根據(jù)敷設(shè)使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線心可能由單根導線或多根導線絞合而成；絕緣層：用作電纜的絕緣材料應(yīng)當具有高的絕緣電阻，高的擊穿電場強度，低的介質(zhì)損耗和低的介電常數(shù)。密封護套：保護絕緣線心免受機械、水分、潮氣、化學物品、光等的損傷。對于易受潮的絕緣，一般采用鉛或鋁擠壓密封護套；保護覆蓋層：用以保護密封護套免受機械損傷?，F(xiàn)有的絕緣層材料雖然能夠滿足現(xiàn)有的需求，但是部分電纜埋設(shè)于地下，由于地下的酸堿環(huán)境導致了密封護套收到了腐蝕，進而使得密封護套難以起到保護電纜的作用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料及其制備方法，通過該方法制得的聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐腐蝕性能，同時該制備方法具有工序簡單、便于操作的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料的制備方法，包括：1)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠進行共混以制得改性瀝青；2)將聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂、黃麻、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、凹凸棒土、苯甲醇和改性瀝青混煉、成型以制得聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料。本發(fā)明還提供了一種聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料，該聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料通過上述制備方法制備而得。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明通過各步驟以及各原料的協(xié)同作用使制得的聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐腐蝕性能，同時該制備方法具有工序簡單、便于操作的優(yōu)點。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料的制備方法，包括：1)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠進行共混以制得改性瀝青；2)將聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂、黃麻、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、凹凸棒土、苯甲醇和改性瀝青混煉、成型以制得聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料。在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于100重量份的瀝青，桃膠的用量為20-28重量份，羊毛脂鎂皂的用量為5-7重量份，木糖醇的用量為50-66重量份，米糠的用量為7-18重量份。在本發(fā)明的步驟1)中，共混的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，共混至少滿足以下條件：共混溫度為55-70℃，共混時間為40-80min。在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的聚乙烯醇，環(huán)氧樹脂的用量為41-55重量份，黃麻的用量為21-29重量份，馬來酸酐的用量為11-15重量份，二氧化鈦的用量為8-16重量份，硫代二丙酸雙十八醇酯的用量為40-46重量份，凹凸棒土的用量為21-28重量份，苯甲醇的用量為70-88重量份，改性瀝青的用量為34-46重量份。在本發(fā)明的步驟2)中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為205-215℃，混煉時間為4-6h。在本發(fā)明的步驟2)中，凹凸棒土的粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，凹凸棒土的粒徑為1-5μm。在本發(fā)明的步驟2)中，成型的方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料具有更優(yōu)異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，成型采用擠出成型的方式進行。本發(fā)明還提供了一種聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料，該聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料通過上述制備方法制備而得。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例11)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠按照100：24：6：58：15的重量比于60℃下共混60min以制得改性瀝青；2)將聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂、黃麻、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、凹凸棒土(粒徑為3μm)、苯甲醇和改性瀝青按照100：48：25：13：12：43：25：78：40的重量比于210℃下混煉5h、擠出成型以制得聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料A1。實施例21)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠按照100：20：5：50：7的重量比于55℃下共混40min以制得改性瀝青；2)將聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂、黃麻、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、凹凸棒土(粒徑為1μm)、苯甲醇和改性瀝青按照100：41：21：11：8：40：21：70：34的重量比于205℃下混煉4h、擠出成型以制得聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料A1。實施例31)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠按照100：28：7：66：18的重量比于70℃下共混80min以制得改性瀝青；2)將聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂、黃麻、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、凹凸棒土(粒徑為5μm)、苯甲醇和改性瀝青按照100：55：29：15：16：46：28：88：46的重量比于215℃下混煉6h、擠出成型以制得聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料A1。對比例1按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B1，不同的是，步驟1)中未使用桃膠。對比例2按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B2，不同的是，步驟1)中未使用羊毛脂鎂皂。對比例3按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B3，不同的是，步驟1)中未使用木糖醇。對比例4按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B4，不同的是，步驟1)中未使用米糠。對比例5按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B5，不同的是，步驟2)中未使用黃麻。對比例6按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B6，不同的是，步驟2)中未使用改性瀝青。檢測例11)檢測上述電纜絕緣材料在25℃下的體積電阻率(R1/Ω·m)的檢測；2)然后將上述電纜絕緣材料先在pH為的酸液中浸泡7天，接著置于pH為12的堿液中浸泡7天，接著檢測體積電阻率(R2Ω·m)，具體結(jié)果見表1。表1R1/1014Ω·mR2/1014Ω·mA12.792.74A22.802.75A32.812.77B11.470.93B21.600.90B31.220.87B41.190.97B51.220.92B61.310.85通過上述檢測例可知，本發(fā)明提供的聚乙烯醇-環(huán)氧樹脂電纜絕緣材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐腐蝕性能。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3