技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚丙烯(PP)按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯，分子量大約為8-20萬，具有無毒、無臭、無味、耐酸堿等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于家用電器、塑料管材、高透材料和機械零件等領(lǐng)域，是優(yōu)價廉、用途廣泛的塑料品種之一。聚丙烯的體積電阻率在1015～1020Ω·cm，具有較高的絕緣性，限制了聚丙烯在電子、醫(yī)療、信息等領(lǐng)域的應(yīng)用。但聚丙烯屬高絕緣的易燃材料，其制品在使用中易積聚大量靜電導(dǎo)致火花放電而引發(fā)燃爆災(zāi)害事故；同時聚丙烯遇到包括靜電放電火花在內(nèi)的各種明火時可被點燃，并迅速燃燒釀成火災(zāi)。這些都大大限制了聚丙烯在諸如石化、采礦、電子、裝飾材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。為此，開展對PP的防靜電、阻燃改性并使二者有效兼容的研究具有重要意義。雖可利用防靜電劑和阻燃劑對聚丙烯進行改性處理，但同為有機物質(zhì)的這兩種助劑有可能發(fā)生削弱各自功能的不良作用，所以制品的防靜電、阻燃性能往往不能令人滿意。至于以碳黑作為導(dǎo)電物質(zhì)加入PP阻燃物質(zhì)復(fù)合體系雖可取得較好效果，但碳黑的添加比率需要很高，制品的機械性能會因此下降。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的配方，是將聚丙烯、乙烯辛烯共聚物、馬來酸酐接枝聚丙烯、改性氧化鋁、阻燃劑、抗靜電劑、抗氧劑、潤滑劑、滑石粉和顏料按比例混合；組成抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料。本發(fā)明的第二個目的是提供一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法，將聚丙烯等原料按比例秤重并經(jīng)高速混合、擠出造粒，制得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料。本發(fā)明的第三個目的是提供抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的應(yīng)用，將抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料用于電器外殼。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料，以重量份計，包括以下的組分：聚丙烯50-100份、乙烯辛烯共聚物5-15份、馬來酸酐接枝聚丙烯2-10份、改性氧化鋁40-70份、阻燃劑20-50份、抗靜電劑1-5份、抗氧劑0.5-2份、潤滑劑3-10份、滑石粉2-8份、顏料0.5-2份；其特征在于：所述的改性氧化鋁為硅烷偶聯(lián)劑的改性氧化鋁，改性氧化鋁的粒徑為200-800nm。所述抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料還包括20-50份氮化硼。所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷和/或三氧化二銻。所述的抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚。所述的抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯。所述的潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺。本發(fā)明的制備抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的方法，包括以下步驟：1）、改性氧化鋁的制備方法：將氧化鋁顆粒加入到溶劑中超聲分散，升溫至50-60℃后加入硅烷偶聯(lián)劑，隨后攪拌升溫至70℃反應(yīng)4-5h，冷卻后過濾并保留濾渣，濾渣干燥后即為改性氧化鋁顆粒；其中，硅烷偶聯(lián)劑與氧化鋁顆粒的質(zhì)量比為3：100；溶劑為無水乙醇或二甲苯；濾渣干燥的溫度為120℃，干燥時間為24h。2）、制備抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料：取聚丙烯50-100份、乙烯辛烯共聚物5-15份、馬來酸酐接枝聚丙烯2-10份、改性氧化鋁40-70份、阻燃劑20-50份、抗靜電劑1-5份、抗氧劑0.5-2份、潤滑劑3-10份、滑石粉2-8份、顏料0.5-2份；將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為20-40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為6-10rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為120-180rpm。一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的應(yīng)用，將抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料用于電器外殼。本發(fā)明，由于原料中采用了改性氧化鋁，氧化鋁顆粒的表面形了氨基、羥基等活性化學(xué)基團，更好的實現(xiàn)了在聚丙烯材料體系的導(dǎo)熱性能。添加氮化硼，進一步提高了聚丙烯材料的熱性能。因此本發(fā)明具有優(yōu)異的機械性能、阻燃性能、抗靜電性能和導(dǎo)熱性能，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價值。具體實施方式一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料，以重量份計，包括以下的組分：聚丙烯50-100份、乙烯辛烯共聚物5-15份、馬來酸酐接枝聚丙烯2-10份、改性氧化鋁40-70份、阻燃劑20-50份、抗靜電劑1-5份、抗氧劑0.5-2份、潤滑劑3-10份、滑石粉2-8份、顏料0.5-2份；所述的改性氧化鋁為硅烷偶聯(lián)劑的改性氧化鋁，改性氧化鋁的粒徑為200-800nm。所述抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料還包括20-50份氮化硼。其中，所述改性氧化鋁為硅烷偶聯(lián)劑改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為200-800nm。本發(fā)明所述術(shù)語“改性氧化鋁”為硅烷偶聯(lián)劑改性的氧化鋁顆粒得到的。氧化鋁原料豐富，價格低廉，熱穩(wěn)定性高，其在高達1925℃的氧化和還原氣氛中都是穩(wěn)定的，其理想導(dǎo)熱系數(shù)達到30w/m·K，但氧化鋁顆粒比表面積較大、表面能較高，從而使氧化鋁顆粒很容易聚集成團，而且由于氧化鋁與聚合物之間作用力較低，氧化鋁在聚合物基體中更加難以均勻分布，因此，本發(fā)明通過用硅烷偶聯(lián)劑改性氧化鋁，經(jīng)改性后的氧化鋁顆粒的表面形了氨基、羥基等活性化學(xué)基團，氧化鋁顆粒通過表面形成氨基、羥基等活性基團與體系中的聚合物之間通過化學(xué)鍵連接，提高了界面的相互作用，減小界面之間的熱阻，減少了團簇現(xiàn)象，更好的實現(xiàn)其在聚丙烯材料體系的導(dǎo)熱性能。改性氧化鋁的制備方法：將氧化鋁顆粒加入到溶劑中超聲分散，升溫至50-60℃后加入硅烷偶聯(lián)劑，隨后攪拌升溫至70℃反應(yīng)4-5h，冷卻后過濾并保留濾渣，濾渣干燥后即為改性氧化鋁顆粒。其中，硅烷偶聯(lián)劑與氧化鋁顆粒的質(zhì)量比為3：100；溶劑為無水乙醇或二甲苯；濾渣干燥的溫度為120℃，干燥時間為24h。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述聚丙烯材料還包括20-50重量份的氮化硼。本發(fā)明所述術(shù)語“氮化硼”由氮原子和硼原子所構(gòu)成的晶體，通常為黑色、棕色或暗紅色晶體，為閃鋅礦結(jié)構(gòu)，具有良好的導(dǎo)熱性，其熱導(dǎo)率為200-300W/m·k，在聚丙烯材料體系中添加氮化硼，可以進一步提高聚丙烯材料的熱性能。本發(fā)明所述術(shù)語“顏料”為本領(lǐng)域常見的顏料，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知并可獲得的。本發(fā)明所述術(shù)語“馬來酸酐接枝聚丙烯”為本領(lǐng)域常見的馬來酸酐改性丙烯酸技術(shù)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知并可獲得的。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷和/或三氧化二銻。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺。本發(fā)明的抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法，按所需組分比例稱量，并將上述原料在120-150℃下干燥6-10h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度在170-250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為10-40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為6-10rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為120-200rpm。本發(fā)明的應(yīng)用，將抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料用于電器外殼。實施例1：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯50重量份、乙烯辛烯共聚物5重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯2重量份、改性氧化鋁40重量份、阻燃劑20重量份、抗靜電劑1重量份、抗氧劑0.5重量份、潤滑劑3重量份、滑石粉3重量份、顏料1重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-氨丙基三乙氧基硅烷的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為200nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺?？轨o電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30rpm，喂料轉(zhuǎn)速為8rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為120rpm。實施例2：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯50重量份、乙烯辛烯共聚物8重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯5重量份、改性氧化鋁45重量份、阻燃劑25重量份、抗靜電劑2重量份、抗氧劑1重量份、潤滑劑3重量份、滑石粉3重量份、顏料0.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為400nm；阻燃劑為三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為10rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為150rpm。實施例3：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯60重量份、乙烯辛烯共聚物8重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯5重量份、改性氧化鋁49重量份、阻燃劑27重量份、抗靜電劑2重量份、抗氧劑1重量份、潤滑劑5重量份、滑石粉5重量份、顏料0.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為400nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為6rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為150rpm。實施例4一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯60重量份、乙烯辛烯共聚物8重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯8重量份、改性氧化鋁53重量份、阻燃劑32重量份、抗靜電劑3重量份、抗氧劑1.5重量份、潤滑劑6重量份、滑石粉5重量份、顏料1重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為400nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30rpm，喂料轉(zhuǎn)速為10rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為170rpm。實施例5：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯65重量份、乙烯辛烯共聚物10重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯7重量份、改性氧化鋁55重量份、阻燃劑39重量份、抗靜電劑4重量份、抗氧劑1.5重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉6重量份、顏料1重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為8rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為180rpm。實施例6：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯70重量份、乙烯辛烯共聚物12重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、改性氧化鋁63重量份、阻燃劑45重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑-10重量份、滑石粉8重量份、顏料1.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm，喂料轉(zhuǎn)速為8rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為180rpm。實施例7：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯75重量份、乙烯辛烯共聚物13重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、改性氧化鋁50重量份、20重量份的氮化硼、阻燃劑40重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉8重量份、顏料1.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為8rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為180rpm。實施例8：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯80重量份、乙烯辛烯共聚物15重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯8重量份、改性氧化鋁55重量份、28重量份的氮化硼、阻燃劑45重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉8重量份、顏料2重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)250℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為8rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為180rpm。實施例9：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯90重量份、乙烯辛烯共聚物15重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、改性氧化鋁63重量份、35重量份的氮化硼、阻燃劑42重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑8重量份、滑石粉8重量份、顏料2重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為600nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)250℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30rpm，喂料轉(zhuǎn)速為8rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為180rpm。實施例10：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯100重量份、乙烯辛烯共聚物15重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、改性氧化鋁70重量份、43重量份的氮化硼、阻燃劑45重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉8重量份、顏料0.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為800nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺。抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30rpm，喂料轉(zhuǎn)速為8rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為180rpm。本發(fā)明中：實施例2與實施例1相同，不同的是聚丙烯材料還包括20-50重量份的氮化硼。實施例3與實施例1相同，不同的是所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。實施例4與實施例3相同，不同的是硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。實施例5與實施例1相同，不同的是阻燃劑為十溴二苯乙烷和/或三氧化二銻。實施例6與實施例1相同，不同的是抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚。實施例7與實施例1相同，不同的是抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯。實施例8與實施例1相同，不同的是潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺。上述所用原料都是市售的。實施方式10，抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的應(yīng)用，將抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料用于電器外殼。對比例1：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯60重量份、乙烯辛烯共聚物8重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯5重量份、氧化鋁49重量份、阻燃劑27重量份、抗靜電劑2重量份、抗氧劑1重量份、潤滑劑5重量份、滑石粉5重量份、顏料0.5重量份；其中，所述氧化鋁的粒徑為400nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30rpm，喂料轉(zhuǎn)速為8rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為180rpm。對比例2：一種抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯75重量份、乙烯辛烯共聚物13重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、氧化鋁50重量份、20重量份的氮化硼、阻燃劑40重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉8重量份、顏料1.5重量份；其中，所述氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為40rpm，喂料轉(zhuǎn)速為8rpm，切粒機轉(zhuǎn)速為180rpm。性能測試(1)導(dǎo)電性能的測定采用平板硫化機在15MPa下模壓3min，得到抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料薄片，利用高阻儀對復(fù)合材料的體積電阻率進行測試，測試電壓為100V。(2)導(dǎo)熱性能的測定采用熱線法對抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料薄片進行導(dǎo)熱系數(shù)的測定，測試電壓為2.5V，測試時間為3min。(3)阻燃性能的測定對抗靜電阻燃導(dǎo)熱型聚丙烯材料薄片進行垂直燃燒（UL94）阻燃性能測定。以上測試結(jié)果見下表。例子導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·k）體積電阻率（Ω·cm）阻燃等級（UL94）實施例10.91249.7×108V-0實施例20.94538.4×108V-0實施例31.02437.9×108V-0實施例41.03987.3×108V-0實施例51.05427.0×107V-0實施例61.06866.8×107V-0實施例71.07793.9×106V-0實施例81.08762.7×106V-0實施例91.09311.8×106V-0實施例101.10121.7×106V-0對比例10.2856＞1014V-2對比例20.4354＞1014V-2通過上述實施例與對比例的測試結(jié)果說明，本發(fā)明由于在材料中采用了改性的氧化鋁和氮化硼，其導(dǎo)熱系數(shù)大大高于對比值，體積電阻率明顯變小，阻燃等級提高了二個等級，因此本發(fā)明的機械性能、阻燃性能、抗靜電性能和導(dǎo)熱性能得以極大，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價值。當前第1頁1 2 3