1.一種乙炔精脫及加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括加氫反應(yīng)單元、真空過濾單元、旋轉(zhuǎn)床再生單元、真空低壓蒸餾單元、分離單元、混合提壓?jiǎn)卧土骰簿搯卧?；其中?/p>
所述加氫反應(yīng)單元設(shè)有回收漿液入口、凈化氣入口、漿液出口和氣體出口；
所述真空過濾單元設(shè)有漿液入口、液相物料出口及固相物料出口，所述漿液入口與所述漿液出口連接；
所述旋轉(zhuǎn)床再生單元設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述進(jìn)料口與所述固相物料出口連接，所述出料口與所述回收漿液入口連接；
所述真空低壓蒸餾單元設(shè)有液相物料入口、溶劑出口及重組分出口，所述液相物料入口連接所述液相物料出口，所述溶劑出口與所述回收漿液入口連接；
所述分離單元包括氣體入口和循環(huán)氫氣出口，所述氣體入口連接所述氣體出口，所述循環(huán)氫氣出口與所述凈化氣入口相連；
所述混合提壓?jiǎn)卧ㄒ胰踩肟?、氫氣入口和混合提壓?jiǎn)卧獨(dú)怏w出口；
所述流化床精脫單元包括換熱器氣體入口和凈化氣出口，所述換熱器氣體入口和所述混合提壓?jiǎn)卧獨(dú)怏w出口相連；所述流化床精脫單元包括裝填有用于脫除粗乙炔氣中雜質(zhì)的保護(hù)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加氫反應(yīng)單元包括漿態(tài)床、溫控裝置、冷凝器和氣液冷凝分離裝置；其中，
所述漿態(tài)床設(shè)有所述凈化氣入口、凝液入口、所述回收漿液入口、換熱介質(zhì)入口、氣體產(chǎn)品出口、所述漿液出口、換熱介質(zhì)出口；
所述溫控裝置通過所述換熱介質(zhì)入口、所述換熱介質(zhì)出口與所述漿態(tài)床連通；
所述冷凝器包括氣體產(chǎn)品入口和冷凝氣液混合物出口，所述氣體產(chǎn)品入口與所述氣體產(chǎn)品出口相連；
所述氣液冷凝分離裝置包括冷凝氣液混合物入口、凝液出口以及氣體出口，所述冷凝氣液混合物入口與所述冷凝氣液混合物出口相連，所述凝液出口與所述凝液入口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合提壓?jiǎn)卧ㄇ熬彌_罐、往復(fù)式壓縮機(jī)及后緩沖罐順序連接，所述前緩沖罐包括所述乙炔入口和所述氫氣入口，所述后緩沖罐包括設(shè)有所述混合提壓?jiǎn)卧獨(dú)怏w出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合提壓?jiǎn)卧ㄇ熬彌_罐、水環(huán)式壓縮機(jī)、后緩沖罐以及除水干燥裝置順序連接，所述前緩沖罐包括所述乙炔入口和所述氫氣入口，所述混合提壓?jiǎn)卧獨(dú)怏w出口設(shè)置在所述除水干燥裝置上。
5.一種制備乙烯的方法，其特征在于，包括步驟：
A.將乙炔和氫氣通過所述混合提壓?jiǎn)卧釅夯旌希?/p>
B.將混合加壓后的乙炔和氫氣通入所述流化床精脫單元脫除有害雜質(zhì)后，輸送至所述加氫反應(yīng)單元進(jìn)行反應(yīng)；
C.將乙炔加氫氣反應(yīng)后的氣相產(chǎn)物通過所述分離單元進(jìn)行分離，得到產(chǎn)物乙烯與富余氫氣，所述富余氫氣送入所述加氫反應(yīng)單元；
D.將所述加氫反應(yīng)單元中的漿液引出，通過所述真空過濾單元分離得到固相物料及液相物料；
E.將所述固相物料經(jīng)過所述旋轉(zhuǎn)床再生單元處理，得到再生催化劑輸至所述加氫反應(yīng)單元；
F.將所述液相物料通過所述真空低壓蒸餾單元處理，進(jìn)行溶劑回收。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，將原料氣乙炔與氫氣摩爾比控制為1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述加氫反應(yīng)單元中反應(yīng)物料包括催化劑及催化劑稀釋劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述保護(hù)劑活性組分包括氧化態(tài)和/或金屬態(tài)的Ag、Cu、Zn、Co、Ni、Fe、Mn。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述保護(hù)劑的載體包括氧化硅、氧化鋁、陶瓷、硅藻土及分子篩。