本發(fā)明涉及一種隔離劑，具體涉及一種環(huán)保橡膠隔離劑。
背景技術(shù)：
膠片隔離體系在輪胎制造業(yè)中扮演著一個(gè)穩(wěn)定的然而又是十分重要的角色，在各類(lèi)橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，由于混煉膠存在自粘性，膠料在加工過(guò)程中的接觸會(huì)導(dǎo)致不同程度的相互粘連，造成后續(xù)加工和運(yùn)輸儲(chǔ)存的困難，因此，在混煉膠最終制成成品前，如搬運(yùn)和儲(chǔ)運(yùn)混煉膠前，擠出、壓出和熱煉膠之前，都會(huì)在相應(yīng)的膠片上涂上一層隔離劑，以防止膠片相互粘連；目前，隔離劑的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，品種也多種多樣，已有的產(chǎn)品包括膏體、液體、粉體、懸浮體4種形態(tài)的隔離劑被廣大橡膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家所使用，但作為一種對(duì)橡膠性能起消極作用的橡膠加工助劑，業(yè)內(nèi)關(guān)于隔離劑的形態(tài)、性能等對(duì)橡膠物理機(jī)械性能影響的報(bào)道很少，橡膠制品行業(yè)業(yè)內(nèi)對(duì)膠片隔離劑的基本要求就是隔離劑既要具有優(yōu)異的隔離效果又要對(duì)膠料性能無(wú)不良影響，肥皂膏等類(lèi)型的固體、液體類(lèi)隔離劑主要成分為脂肪酸鈉皂，由動(dòng)物油脂皂化制得，一般價(jià)格較低，但是隔離效果差，對(duì)膠料的性能影響大，粉狀隔離劑主要是界面活性劑及其復(fù)配產(chǎn)品，最初常見(jiàn)的主要是一些進(jìn)口產(chǎn)品，隔離效果好，對(duì)膠料性能影響小，主要問(wèn)題是價(jià)格較高，近年來(lái)隨著技術(shù)的發(fā)展國(guó)內(nèi)粉狀隔離劑的生產(chǎn)廠(chǎng)家已很多，價(jià)格相對(duì)便宜但是質(zhì)量參差不齊，有的隔離效果較差，且存在分層、沉淀、干燥后掉粉等問(wèn)題，對(duì)膠料的影響較大，因此，輪胎及橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)在努力尋找一種性?xún)r(jià)比更高、隔離效果更好、消極影響力更小、使用更方便的膠片隔離劑，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良隔離效果的同時(shí)，降低能源消耗、材料成本，提高生產(chǎn)效率。
目前，橡膠隔離劑雖然形態(tài)分好幾種，但是，成分中基本上含有工業(yè)皂粉，眾所周知，皂粉為配制洗衣服的主要原料，其中含有一定量的磷類(lèi)化合物，而磷類(lèi)化合物對(duì)水體有著一定的危害作用，能夠使得水體富營(yíng)養(yǎng)化，引起藻類(lèi)及其他浮游生物迅速繁殖，水體溶解氧量下降，水質(zhì)惡化，魚(yú)類(lèi)及其他生物大量死亡的現(xiàn)象，這一問(wèn)題已經(jīng)越來(lái)越引起橡膠、橡膠助劑界科技人員的重視，因此輪胎行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是盡可能減小輪胎在生產(chǎn)和使用中的環(huán)境危害性，從源頭上講，就是在輪胎設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能使用環(huán)保或無(wú)害的配合劑，實(shí)現(xiàn)輪胎制品和行業(yè)的綠色發(fā)展。
目前，橡膠隔離劑作為橡膠加工過(guò)程中膠片堆積隔離用至為關(guān)鍵的助劑，在行業(yè)中有著廣泛的運(yùn)用，且用量巨大，針對(duì)輪胎行業(yè)大力推行綠色環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略對(duì)的需求，需對(duì)相關(guān)配套原材料實(shí)行環(huán)保綠色化開(kāi)發(fā)，止在從源頭上杜絕危害品在輪胎行業(yè)的出現(xiàn)，減少對(duì)環(huán)境的不良影響，根本上實(shí)現(xiàn)輪胎行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。因此，橡膠隔離劑的環(huán)?；邪l(fā)刻不容緩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種環(huán)保橡膠隔離劑，該隔離劑有極佳的相容性，實(shí)效長(zhǎng)，添加量少，綠色環(huán)保的等特點(diǎn)，制備工藝簡(jiǎn)單易行，成本低廉。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：
一種環(huán)保橡膠隔離劑，該隔離劑按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯：24～36份，水性聚酰胺蠟：2～4份，硬脂酸鈣：30～38份，水合二氧化硅：18～30份，硬脂酸鉀：8～14份，硅油消泡劑：2～5份，羧甲基纖維素鈉：2～6份。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：
前述環(huán)保橡膠隔離劑中，該隔離劑的制備工藝具體如下：
步驟(1)：將聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯投入高速混合機(jī)中；
步驟(2)：向高速混合機(jī)再投入水性聚酰胺蠟和硬脂酸鉀，設(shè)置高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為600-700r/min，攪拌2-3min；
步驟(3)：然后投入水合二氧化硅，維持轉(zhuǎn)速為600-700r/min下繼續(xù)攪拌1-2min；
步驟(4)：向高速混合機(jī)中再投入硬脂酸鈣，維持轉(zhuǎn)速為600-700r/min下攪拌2-4min，得到增溶改性中間體；
步驟(5)：向步驟(4)的高速混合機(jī)中投入硅油消泡劑和羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌2-3min，完畢后獲得灰白色微細(xì)粉體成品。
前述環(huán)保橡膠隔離劑中，所獲得的防止劑外觀(guān)為白色或淺灰色粉末，1％水溶液的pH為8-11，灰份(800℃，2h)≤68％。
pH值主要控制整體物質(zhì)的酸堿性，以保證所配置的隔離液酸堿適中，不致對(duì)混煉膠片的內(nèi)在屬性造成不良影響，灰份主要控制產(chǎn)品活性組分，以保證產(chǎn)品使用性能的穩(wěn)定性。
本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種環(huán)保橡膠隔離劑，該隔離劑由甲乙兩組分按質(zhì)量比2:1的比例混合，其中：
甲組分按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯：24～36份，水性聚酰胺蠟：2～4份，硬脂酸鈣：30～38份，水合二氧化硅：18～30份，硬脂酸鉀：8～14份，硅油消泡劑：2～4份，羧甲基纖維素鈉：2～6份；
乙組分按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
樹(shù)脂：20～23份，丁苯橡膠：1～3份，聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺線(xiàn)性嵌段共聚物：4～6份；均布劑：2～4份，防腐劑：1～3份，消泡劑：2～4份，催化劑：3～5份，表面活性劑：0.5～1.0份；分散劑：5～9份，流平劑：3～6份，氧化石墨烯：1.5～2份；
其中：樹(shù)脂為接枝有機(jī)硅樹(shù)脂、水性羥基丙烯酸樹(shù)脂及溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料的混合物，按質(zhì)量比接枝有機(jī)硅樹(shù)脂：水性羥基丙烯酸樹(shù)脂：溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料＝1:2：1的比例混合；均布劑為碳酸鎂或輕質(zhì)碳酸鈣；防腐劑為福爾馬林或氯酚鈉；消泡劑為有機(jī)硅、聚醚、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；催化劑為鉑類(lèi)金屬化合物；表面活性劑為脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸鈉；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；流平劑為聚醚改性聚硅氧烷類(lèi)流平劑；
溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
2,4-甲苯二異氰酸酯：18-20份，三羥甲基丙烷：8-15份，四溴雙酚A：15-20份，乙酸丁酯：20-22份，環(huán)己酮：5-8份，聚乙二醇-400：6-11份，芳香族聚酰胺短纖維：22-27份。
前述環(huán)保橡膠隔離劑中，環(huán)保橡膠隔離劑的制備工藝具體如下：
(1)將甲組分中的聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯投入高速混合機(jī)中，向高速混合機(jī)再投入水性聚酰胺蠟和硬脂酸鉀，設(shè)置高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為600-700r/min，攪拌2-3min，然后投入水合二氧化硅，維持轉(zhuǎn)速為600-700r/min下繼續(xù)攪拌1-2min，向高速混合機(jī)中再投入硬脂酸鈣，維持轉(zhuǎn)速為600-700r/min下攪拌2-4min，得到增溶改性中間體，向高速混合機(jī)中投入硅油消泡劑和羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌2-3min，待用；
(2)將乙組分中的丁苯橡膠以及聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺線(xiàn)性嵌段共聚物在100-150r/min攪拌混合均勻，攪拌10-15min，再加入氧化石墨烯調(diào)節(jié)攪拌速度為180-200r/min攪拌10-15min混合均勻，將均布劑、消泡劑、催化劑、表面活性劑、流平劑、防腐劑及分散劑攪拌均勻，然后再加入樹(shù)脂，調(diào)節(jié)速度為400-500r/min攪拌38-45min；將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至600-700r/min后待用；
(3)將步驟(1)和(2)中的制備得到的物質(zhì)進(jìn)行混合，在速度為400-500r/min攪拌30-40min得到成品。
前述環(huán)保橡膠隔離劑中，水性羥基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法為：
向裝有攪拌器劑水浴鍋的三口燒瓶?jī)?nèi)加入正丁醇，加溫至80-85℃，然后將過(guò)氧化苯甲酰溶解于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸劑十二硫醇的混合液，并將混合液滴加進(jìn)三口燒瓶中，滴加維持在3-4h完成，并控制溫度在90-95℃，滴加完畢并保溫1-2h后，補(bǔ)加過(guò)氧化苯甲酰并升溫至100-120℃，保溫0.5-0.8h，然后緩慢降溫至35-48℃，滴加三乙胺，調(diào)節(jié)pH值至7-8，加熱減壓脫除部分溶劑，最后，加入水稀釋即得到水性羥基丙烯酸樹(shù)脂。
前述環(huán)保橡膠隔離劑中，溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，具體包括以下步驟：
a.將聚乙二醇-400、三羥甲基丙烷及環(huán)己酮加入三口燒瓶中攪拌加熱，所述的三口燒瓶上裝有攪拌裝置、分水器劑冷凝管，在120-140℃下回流脫水2-3h；
b.降低溫度至60-70℃時(shí)，向三口燒瓶中加入2,4-甲苯二異氰酸酯，以脫水后的醋酸丁酯為溶劑在30-35℃下將四溴雙酚A溶解得到四溴雙酚A溶液，將四溴雙酚A溶液加入三口燒瓶中，向三口燒瓶中滴加二月桂酸二正丁基錫，攪拌加熱在65-70℃下反應(yīng)14-20min；
c.反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將步驟a中脫水后的原料加入到三口燒瓶中，并補(bǔ)加二月桂酸二正丁基錫，在60-65℃下反應(yīng)15-20min，降溫至室溫出料，得到溴碳聚氨酯預(yù)聚體；
d.將制備得到的聚氨酯預(yù)聚體混入芳香族聚酰胺短纖維，并混合均勻，然后加入2,4-甲苯二異氰酸酯再次混合均勻，將纖維與預(yù)聚體的混合物涂覆入模型槽內(nèi)，在75℃下預(yù)硫化1-3h后備用；
e.清理模具，并在模具內(nèi)涂覆聚乙烯蠟，并將模具預(yù)熱至65-70℃，將預(yù)硫化后的纖維和預(yù)聚體混合物放置在模具中，合模，將溫度升至120-130℃，固化，待模具自然冷卻至室溫時(shí)，脫模得到溴碳聚氨酯復(fù)合材料。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化分析篩選出具有良好溫和性、對(duì)環(huán)境無(wú)潛在危害的親水性表面活性劑吐溫80作為增溶助劑，替代皂粉，實(shí)現(xiàn)了橡膠隔離劑的環(huán)?；?jí)設(shè)計(jì)，在保證良好使用隔離混煉膠片效果的前提下，實(shí)現(xiàn)了橡膠隔離劑的綠色改造，本產(chǎn)品使用效果等量替代膠片隔離劑AT-JP，對(duì)硫化膠料的物性不受影響，使用性能完全一致。
原材料易得，成本較低廉，降低了輪胎等橡膠企業(yè)的原材料成本，保證了本項(xiàng)目產(chǎn)品的更大競(jìng)爭(zhēng)力，另外，其生產(chǎn)工藝所采用的為環(huán)保無(wú)塵的多元復(fù)配技術(shù)，原材料為無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生廢水、廢渣、廢氣的污染，屬于綠色環(huán)保的制造工藝，此項(xiàng)新技術(shù)達(dá)到了橡膠加工助劑清潔化生產(chǎn)要求。
本發(fā)明乙組分的溴碳聚氨酯樹(shù)脂具有較高的強(qiáng)度、彈性及斷裂伸長(zhǎng)率，而芳綸纖維具有比強(qiáng)度高、比模量高等優(yōu)異性能，將芳綸纖維加入到溴碳聚氨酯樹(shù)脂中使之結(jié)合起來(lái)得到溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料，能獲得高強(qiáng)度、高模量、高耐磨、耐撕裂的材料，增強(qiáng)了隔離劑的性能；
本發(fā)明中在制備溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí)采用分段加料法，能得到分子量的聚氨酯預(yù)聚體，由于四溴雙酚A中的OH與NCO反應(yīng)活性明顯低聚乙二醇-400、三羥甲基丙烷與NCO的反應(yīng)活性，若將所有原料一次加入進(jìn)行反應(yīng)，則聚乙二醇-400、三羥甲基丙烷與2,4-甲苯二異氰酸酯中對(duì)位NCO反應(yīng)后，四溴雙酚A再與鄰位或?qū)ξ皇Ｓ嗟腘CO反應(yīng)，以至于產(chǎn)物結(jié)構(gòu)不規(guī)整，分子量分布不均勻，若也沒(méi)有氫鍵的作用時(shí)，即使在低溫或高拉伸比時(shí)，也不易結(jié)晶，引起應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)上強(qiáng)度值的急劇降低，不利于提高其極限性質(zhì)，且延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間，因此先將四溴雙酚A與過(guò)量的2,4-甲苯二異氰酸酯充分反應(yīng)，再加入聚乙二醇-400、三羥甲基丙烷繼續(xù)反應(yīng)至NCO值穩(wěn)定，此分段加料工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)規(guī)整，大大縮短了反應(yīng)的時(shí)間。
乙組分中含有氧化石墨烯，其幾乎適用于所有的膠料，干燥后在橡膠表面接觸牢固，不存在粉塵飛濺的情況，分散性好，能均勻分布和覆蓋，且能對(duì)大多數(shù)高分子材料的力學(xué)性能有一定的提高，隔離效果好。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種環(huán)保橡膠隔離劑，該隔離劑按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯：24份，水性聚酰胺蠟：2份，硬脂酸鈣：30份，水合二氧化硅：18份，硬脂酸鉀：8份，硅油消泡劑：2份，羧甲基纖維素鈉：2份。
該隔離劑的制備工藝具體如下：
步驟(1)：將聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯投入高速混合機(jī)中；
步驟(2)：向高速混合機(jī)再投入水性聚酰胺蠟和硬脂酸鉀，設(shè)置高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為600r/min，攪拌2min；
步驟(3)：然后投入水合二氧化硅，維持轉(zhuǎn)速為600r/min下繼續(xù)攪拌1min；
步驟(4)：向高速混合機(jī)中再投入硬脂酸鈣，維持轉(zhuǎn)速為600r/min下攪拌2min，得到增溶改性中間體；
步驟(5)：向步驟(4)的高速混合機(jī)中投入硅油消泡劑和羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌2min，完畢后獲得灰白色微細(xì)粉體成品。
所獲得的防止劑外觀(guān)為白色或淺灰色粉末，1％水溶液的pH為8，灰份(800℃，2h)≤68％。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種環(huán)保橡膠隔離劑，該隔離劑按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯：36份，水性聚酰胺蠟：4份，硬脂酸鈣：38份，水合二氧化硅：30份，硬脂酸鉀：14份，硅油消泡劑：5份，羧甲基纖維素鈉：6份。
該隔離劑的制備工藝具體如下：
步驟(1)：將聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯投入高速混合機(jī)中；
步驟(2)：向高速混合機(jī)再投入水性聚酰胺蠟和硬脂酸鉀，設(shè)置高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為700r/min，攪拌3min；
步驟(3)：然后投入水合二氧化硅，維持轉(zhuǎn)速為700r/min下繼續(xù)攪拌2min；
步驟(4)：向高速混合機(jī)中再投入硬脂酸鈣，維持轉(zhuǎn)速為700r/min下攪拌4min，得到增溶改性中間體；
步驟(5)：向步驟(4)的高速混合機(jī)中投入硅油消泡劑和羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌3min，完畢后獲得灰白色微細(xì)粉體成品。
所獲得的防止劑外觀(guān)為白色或淺灰色粉末，1％水溶液的pH為11，灰份(800℃，2h)≤68％。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種環(huán)保橡膠隔離劑，該隔離劑按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯：30份，水性聚酰胺蠟：3份，硬脂酸鈣：35份，水合二氧化硅：24份，硬脂酸鉀：12份，硅油消泡劑：3份，羧甲基纖維素鈉：4份。
該隔離劑的制備工藝具體如下：
步驟(1)：將聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯投入高速混合機(jī)中；
步驟(2)：向高速混合機(jī)再投入水性聚酰胺蠟和硬脂酸鉀，設(shè)置高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為650r/min，攪拌2min；
步驟(3)：然后投入水合二氧化硅，維持轉(zhuǎn)速為650r/min下繼續(xù)攪拌1min；
步驟(4)：向高速混合機(jī)中再投入硬脂酸鈣，維持轉(zhuǎn)速為650r/min下攪拌3min，得到增溶改性中間體；
步驟(5)：向步驟(4)的高速混合機(jī)中投入硅油消泡劑和羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌3min，完畢后獲得灰白色微細(xì)粉體成品。
所獲得的防止劑外觀(guān)為白色或淺灰色粉末，1％水溶液的pH為9，灰份(800℃，2h)≤68％。
本實(shí)施例中隔離劑使用效果等量替代膠片隔離劑AT-JP，對(duì)硫化膠料的物性不受影響，使用性能完全一致，環(huán)保橡膠隔離劑的硫化特性和物性試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1所示，環(huán)保橡膠的應(yīng)用剝離力試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2所示；
表1硫化特性和物性試驗(yàn)數(shù)據(jù)
表2橡膠隔離劑應(yīng)用剝離力試驗(yàn)結(jié)果(N/300mm)
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種環(huán)保橡膠隔離劑，該隔離劑由甲乙兩組分按質(zhì)量比2:1的比例混合，其中：
甲組分按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯：24份，水性聚酰胺蠟：2份，硬脂酸鈣：30份，水合二氧化硅：18份，硬脂酸鉀：8份，硅油消泡劑：2份，羧甲基纖維素鈉：2份；
乙組分按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
樹(shù)脂：20份，丁苯橡膠：1份，聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺線(xiàn)性嵌段共聚物：4份；均布劑：2份，防腐劑：1份，消泡劑：2份，催化劑：3份，表面活性劑：0.5份；分散劑：5份，流平劑：3份，氧化石墨烯：1.5份；
其中：樹(shù)脂為接枝有機(jī)硅樹(shù)脂、水性羥基丙烯酸樹(shù)脂及溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料的混合物，按質(zhì)量比接枝有機(jī)硅樹(shù)脂：水性羥基丙烯酸樹(shù)脂：溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料＝1:2：1的比例混合；均布劑為碳酸鎂或輕質(zhì)碳酸鈣；防腐劑為福爾馬林；消泡劑為有機(jī)硅；催化劑為鉑類(lèi)金屬化合物；表面活性劑為脂肪醇聚乙烯醚或；分散劑為三聚磷酸鈉；流平劑為聚醚改性聚硅氧烷類(lèi)流平劑；
溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
2,4-甲苯二異氰酸酯：18份，三羥甲基丙烷：8份，四溴雙酚A：15份，乙酸丁酯：20份，環(huán)己酮：5份，聚乙二醇-400：6份，芳香族聚酰胺短纖維：22份。
環(huán)保橡膠隔離劑的制備工藝具體如下：
(1)將甲組分中的聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯投入高速混合機(jī)中，向高速混合機(jī)再投入水性聚酰胺蠟和硬脂酸鉀，設(shè)置高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為600r/min，攪拌2min，然后投入水合二氧化硅，維持轉(zhuǎn)速為600r/min下繼續(xù)攪拌1min，向高速混合機(jī)中再投入硬脂酸鈣，維持轉(zhuǎn)速為600r/min下攪拌2min，得到增溶改性中間體，向高速混合機(jī)中投入硅油消泡劑和羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌2min，待用；
(2)將乙組分中的丁苯橡膠以及聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺線(xiàn)性嵌段共聚物在100r/min攪拌混合均勻，攪拌10min，再加入氧化石墨烯調(diào)節(jié)攪拌速度為180r/min攪拌10min混合均勻，將均布劑、消泡劑、催化劑、表面活性劑、流平劑、防腐劑及分散劑攪拌均勻，然后再加入樹(shù)脂，調(diào)節(jié)速度為400r/min攪拌38min；將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至600r/min后待用；
(3)將步驟(1)和(2)中的制備得到的物質(zhì)進(jìn)行混合，在速度為400r/min攪拌30min得到成品。
水性羥基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法為：
向裝有攪拌器劑水浴鍋的三口燒瓶?jī)?nèi)加入正丁醇，加溫至80℃，然后將過(guò)氧化苯甲酰溶解于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸劑十二硫醇的混合液，并將混合液滴加進(jìn)三口燒瓶中，滴加維持在3h完成，并控制溫度在90℃，滴加完畢并保溫1h后，補(bǔ)加過(guò)氧化苯甲酰并升溫至100℃，保溫0.5h，然后緩慢降溫至35℃，滴加三乙胺，調(diào)節(jié)pH值至7，加熱減壓脫除部分溶劑，最后，加入水稀釋即得到水性羥基丙烯酸樹(shù)脂。
溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，具體包括以下步驟：
a.將聚乙二醇-400、三羥甲基丙烷及環(huán)己酮加入三口燒瓶中攪拌加熱，三口燒瓶上裝有攪拌裝置、分水器劑冷凝管，在120℃下回流脫水2h；
b.降低溫度至60℃時(shí)，向三口燒瓶中加入2,4-甲苯二異氰酸酯，以脫水后的醋酸丁酯為溶劑在30℃下將四溴雙酚A溶解得到四溴雙酚A溶液，將四溴雙酚A溶液加入三口燒瓶中，向三口燒瓶中滴加二月桂酸二正丁基錫，攪拌加熱在65℃下反應(yīng)14min；
c.反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將步驟a中脫水后的原料加入到三口燒瓶中，并補(bǔ)加二月桂酸二正丁基錫，在60℃下反應(yīng)15min，降溫至室溫出料，得到溴碳聚氨酯預(yù)聚體；
d.將制備得到的聚氨酯預(yù)聚體混入芳香族聚酰胺短纖維，并混合均勻，然后加入2,4-甲苯二異氰酸酯再次混合均勻，將纖維與預(yù)聚體的混合物涂覆入模型槽內(nèi)，在75℃下預(yù)硫化1h后備用；
e.清理模具，并在模具內(nèi)涂覆聚乙烯蠟，并將模具預(yù)熱至65℃，將預(yù)硫化后的纖維和預(yù)聚體混合物放置在模具中，合模，將溫度升至120℃，固化，待模具自然冷卻至室溫時(shí)，脫模得到溴碳聚氨酯復(fù)合材料。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種環(huán)保橡膠隔離劑，該隔離劑由甲乙兩組分按質(zhì)量比2:1的比例混合，其中：
甲組分按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯：36份，水性聚酰胺蠟：4份，硬脂酸鈣：38份，水合二氧化硅：30份，硬脂酸鉀：14份，硅油消泡劑：4份，羧甲基纖維素鈉：6份；
乙組分按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
樹(shù)脂：23份，丁苯橡膠：3份，聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺線(xiàn)性嵌段共聚物：6份；均布劑：4份，防腐劑：3份，消泡劑：4份，催化劑：5份，表面活性劑：1.0份；分散劑：9份，流平劑：6份，氧化石墨烯：2份；
其中：樹(shù)脂為接枝有機(jī)硅樹(shù)脂、水性羥基丙烯酸樹(shù)脂及溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料的混合物，按質(zhì)量比接枝有機(jī)硅樹(shù)脂：水性羥基丙烯酸樹(shù)脂：溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料＝1:2：1的比例混合；均布劑為輕質(zhì)碳酸鈣；防腐劑為氯酚鈉；消泡劑為聚醚；催化劑為鉑類(lèi)金屬化合物；表面活性劑為烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸鈉；分散劑為四聚磷酸鈉；流平劑為聚醚改性聚硅氧烷類(lèi)流平劑；
溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
2,4-甲苯二異氰酸酯：20份，三羥甲基丙烷：15份，四溴雙酚A：20份，乙酸丁酯：22份，環(huán)己酮：8份，聚乙二醇-400：11份，芳香族聚酰胺短纖維：27份。
環(huán)保橡膠隔離劑的制備工藝具體如下：
(1)將甲組分中的聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯投入高速混合機(jī)中，向高速混合機(jī)再投入水性聚酰胺蠟和硬脂酸鉀，設(shè)置高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為700r/min，攪拌3min，然后投入水合二氧化硅，維持轉(zhuǎn)速為700r/min下繼續(xù)攪拌2min，向高速混合機(jī)中再投入硬脂酸鈣，維持轉(zhuǎn)速為700r/min下攪拌4min，得到增溶改性中間體，向高速混合機(jī)中投入硅油消泡劑和羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌3min，待用；
(2)將乙組分中的丁苯橡膠以及聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺線(xiàn)性嵌段共聚物在150r/min攪拌混合均勻，攪拌15min，再加入氧化石墨烯調(diào)節(jié)攪拌速度為200r/min攪拌15min混合均勻，將均布劑、消泡劑、催化劑、表面活性劑、流平劑、防腐劑及分散劑攪拌均勻，然后再加入樹(shù)脂，調(diào)節(jié)速度為500r/min攪拌45min；將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min后待用；
(3)將步驟(1)和(2)中的制備得到的物質(zhì)進(jìn)行混合，在速度為500r/min攪拌40min得到成品。
水性羥基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法為：
向裝有攪拌器劑水浴鍋的三口燒瓶?jī)?nèi)加入正丁醇，加溫至85℃，然后將過(guò)氧化苯甲酰溶解于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸劑十二硫醇的混合液，并將混合液滴加進(jìn)三口燒瓶中，滴加維持在4h完成，并控制溫度在95℃，滴加完畢并保溫2h后，補(bǔ)加過(guò)氧化苯甲酰并升溫至120℃，保溫0.8h，然后緩慢降溫至48℃，滴加三乙胺，調(diào)節(jié)pH值至8，加熱減壓脫除部分溶劑，最后，加入水稀釋即得到水性羥基丙烯酸樹(shù)脂。
溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，具體包括以下步驟：
a.將聚乙二醇-400、三羥甲基丙烷及環(huán)己酮加入三口燒瓶中攪拌加熱，三口燒瓶上裝有攪拌裝置、分水器劑冷凝管，在140℃下回流脫水3h；
b.降低溫度至70℃時(shí)，向三口燒瓶中加入2,4-甲苯二異氰酸酯，以脫水后的醋酸丁酯為溶劑在35℃下將四溴雙酚A溶解得到四溴雙酚A溶液，將四溴雙酚A溶液加入三口燒瓶中，向三口燒瓶中滴加二月桂酸二正丁基錫，攪拌加熱在70℃下反應(yīng)20min；
c.反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將步驟a中脫水后的原料加入到三口燒瓶中，并補(bǔ)加二月桂酸二正丁基錫，在65℃下反應(yīng)20min，降溫至室溫出料，得到溴碳聚氨酯預(yù)聚體；
d.將制備得到的聚氨酯預(yù)聚體混入芳香族聚酰胺短纖維，并混合均勻，然后加入2,4-甲苯二異氰酸酯再次混合均勻，將纖維與預(yù)聚體的混合物涂覆入模型槽內(nèi)，在75℃下預(yù)硫化3h后備用；
e.清理模具，并在模具內(nèi)涂覆聚乙烯蠟，并將模具預(yù)熱至70℃，將預(yù)硫化后的纖維和預(yù)聚體混合物放置在模具中，合模，將溫度升至130℃，固化，待模具自然冷卻至室溫時(shí)，脫模得到溴碳聚氨酯復(fù)合材料。
實(shí)施例6
本實(shí)施例提供一種環(huán)保橡膠隔離劑，該隔離劑由甲乙兩組分按質(zhì)量比2:1的比例混合，其中：
甲組分按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯：30份，水性聚酰胺蠟：3份，硬脂酸鈣：35份，水合二氧化硅：22份，硬脂酸鉀：11份，硅油消泡劑：3份，羧甲基纖維素鈉：4份；
乙組分按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
樹(shù)脂：21份，丁苯橡膠：2份，聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺線(xiàn)性嵌段共聚物：5份；均布劑：3份，防腐劑：2份，消泡劑：3份，催化劑：4份，表面活性劑：0.5份；分散劑：7份，流平劑：5份，氧化石墨烯：1.5份；
其中：樹(shù)脂為接枝有機(jī)硅樹(shù)脂、水性羥基丙烯酸樹(shù)脂及溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料的混合物，按質(zhì)量比接枝有機(jī)硅樹(shù)脂：水性羥基丙烯酸樹(shù)脂：溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料＝1:2：1的比例混合；均布劑為碳酸鎂；防腐劑為福爾馬林；消泡劑為有機(jī)硅氧烷；催化劑為鉑類(lèi)金屬化合物；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；分散劑為六偏磷酸鈉；流平劑為聚醚改性聚硅氧烷類(lèi)流平劑；
溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
2,4-甲苯二異氰酸酯：19份，三羥甲基丙烷：12份，四溴雙酚A：17份，乙酸丁酯：21份，環(huán)己酮：7份，聚乙二醇-400：8份，芳香族聚酰胺短纖維：25份。
環(huán)保橡膠隔離劑的制備工藝具體如下：
(1)將甲組分中的聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯投入高速混合機(jī)中，向高速混合機(jī)再投入水性聚酰胺蠟和硬脂酸鉀，設(shè)置高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為650r/min，攪拌2min，然后投入水合二氧化硅，維持轉(zhuǎn)速為650r/min下繼續(xù)攪拌2min，向高速混合機(jī)中再投入硬脂酸鈣，維持轉(zhuǎn)速為650r/min下攪拌3min，得到增溶改性中間體，向高速混合機(jī)中投入硅油消泡劑和羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌3min，待用；
(2)將乙組分中的丁苯橡膠以及聚二有機(jī)硅氧烷-聚乙二酰胺線(xiàn)性嵌段共聚物在130r/min攪拌混合均勻，攪拌13min，再加入氧化石墨烯調(diào)節(jié)攪拌速度為190r/min攪拌13min混合均勻，將均布劑、消泡劑、催化劑、表面活性劑、流平劑、防腐劑及分散劑攪拌均勻，然后再加入樹(shù)脂，調(diào)節(jié)速度為450r/min攪拌41min；將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至650r/min后待用；
(3)將步驟(1)和(2)中的制備得到的物質(zhì)進(jìn)行混合，在速度為450r/min攪拌35min得到成品。
水性羥基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法為：
向裝有攪拌器劑水浴鍋的三口燒瓶?jī)?nèi)加入正丁醇，加溫至83℃，然后將過(guò)氧化苯甲酰溶解于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸劑十二硫醇的混合液，并將混合液滴加進(jìn)三口燒瓶中，滴加維持在4h完成，并控制溫度在93℃，滴加完畢并保溫2h后，補(bǔ)加過(guò)氧化苯甲酰并升溫至110℃，保溫0.7h，然后緩慢降溫至39℃，滴加三乙胺，調(diào)節(jié)pH值至8，加熱減壓脫除部分溶劑，最后，加入水稀釋即得到水性羥基丙烯酸樹(shù)脂。
溴碳聚氨酯樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，具體包括以下步驟：
a.將聚乙二醇-400、三羥甲基丙烷及環(huán)己酮加入三口燒瓶中攪拌加熱，三口燒瓶上裝有攪拌裝置、分水器劑冷凝管，在130℃下回流脫水3h；
b.降低溫度至65℃時(shí)，向三口燒瓶中加入2,4-甲苯二異氰酸酯，以脫水后的醋酸丁酯為溶劑在33℃下將四溴雙酚A溶解得到四溴雙酚A溶液，將四溴雙酚A溶液加入三口燒瓶中，向三口燒瓶中滴加二月桂酸二正丁基錫，攪拌加熱在68℃下反應(yīng)18min；
c.反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將步驟a中脫水后的原料加入到三口燒瓶中，并補(bǔ)加二月桂酸二正丁基錫，在63℃下反應(yīng)18min，降溫至室溫出料，得到溴碳聚氨酯預(yù)聚體；
d.將制備得到的聚氨酯預(yù)聚體混入芳香族聚酰胺短纖維，并混合均勻，然后加入2,4-甲苯二異氰酸酯再次混合均勻，將纖維與預(yù)聚體的混合物涂覆入模型槽內(nèi)，在75℃下預(yù)硫化1-3h后備用；
e.清理模具，并在模具內(nèi)涂覆聚乙烯蠟，并將模具預(yù)熱至68℃，將預(yù)硫化后的纖維和預(yù)聚體混合物放置在模具中，合模，將溫度升至125℃，固化，待模具自然冷卻至室溫時(shí)，脫模得到溴碳聚氨酯復(fù)合材料。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。