本發(fā)明涉及PTFE薄膜
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種用于防爆閥的PTFE薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在電池防爆閥行業(yè)中，目前行業(yè)內(nèi)使用的防水透氣膜，其防水透氣性能一般，在日常使用中經(jīng)常存在可以透過(guò)濕氣的現(xiàn)象，存在透水蒸氣的危險(xiǎn)，會(huì)對(duì)密封腔體內(nèi)部的電子元器件等部件造成損傷，嚴(yán)重影響了電池防爆閥的可靠性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種用于防爆閥的PTFE薄膜，具有性能優(yōu)異、可靠性高、穩(wěn)定性好和成本低廉的特點(diǎn)。本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明公開(kāi)了一種用于防爆閥的PTFE薄膜，包括以下重量份的組分：PTFE樹(shù)脂50～65份，氧化鈣5～20份，干冰2～10份，聚氨酯5～15份，聚苯酯10～20份。在本發(fā)明的PTFE薄膜中，采用PTFE樹(shù)脂作為主要成分，降低氧化鈣成分，不會(huì)影響PTFE薄膜的常規(guī)性能；通過(guò)添加干冰成分，主要作用為增加PTFE的脆性，達(dá)到爆破的性能；通過(guò)添加聚氨酯和聚苯酯成分，主要是增加抗壓縮蠕變性，增加尺寸穩(wěn)定性和耐高溫能力。進(jìn)一步地，包括以下重量份的組分：PTFE樹(shù)脂55～65份，氧化鈣8～15份，干冰2～8份，聚氨酯8～15份，聚苯酯12～20份。進(jìn)一步地，包括以下重量份的組分：PTFE樹(shù)脂60份，氧化鈣10份，干冰5份，聚氨酯10份，聚苯酯12～20份。一種上述PTFE薄膜的制備方法，包括以下步驟：第一步、原料預(yù)處理，把PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯分別進(jìn)行過(guò)篩處理；第二步、稱(chēng)量備料，按照所述的比例分別稱(chēng)量經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯和干冰；第三步、攪拌混合，把PTFE樹(shù)脂和氧化鈣放入攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速3500～4500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10～30分鐘進(jìn)行混合處理；第四步、干燥處理，把第三步攪拌處理得到的PTFE樹(shù)脂和氧化鈣的混合物放入塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加熱烘干；第五步、熔融處理，把對(duì)應(yīng)比例的干冰和聚氨酯加入完成干燥處理的塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中升溫進(jìn)行熔融處理；第六步、冷卻處理，設(shè)定塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備的流速為80mm/s，降低溫度進(jìn)行冷卻流出PTFE粒子；第七步、切割處理，對(duì)第六步冷卻處理流出的PTFE粒子進(jìn)行切割處理，最終切割得到的粒子尺寸為5mm×5mm；第八步、成膜處理，：將第七步所得的的粒子放入薄膜加工設(shè)備中的主機(jī)組中，通過(guò)擠壓設(shè)備后端的模具擠出成膜。進(jìn)一步地，所述PTFE樹(shù)脂過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述氧化鈣過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述聚氨酯過(guò)篩的目數(shù)為40目，所述聚苯酯過(guò)篩的目數(shù)為40目。進(jìn)一步地，第四步所述加熱烘干的條件為：70～90℃，10～30分鐘。進(jìn)一步地，第五步所述熔融處理的溫度為310±10℃。進(jìn)一步地，在第八步成膜處理中，擠壓設(shè)備的設(shè)備溫度為310℃±10℃，所述模具的開(kāi)口寬度為0.13mm±0.01mm。進(jìn)一步地，所述成膜處理后還包括后工序，所述后工序包括成型、牽引、噴射和收卷，所述成型的滾筒轉(zhuǎn)速為：6～7m/min，然后是牽組，將成型好的薄膜牽引通過(guò)噴射機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴射，所述噴射噴出液態(tài)乙烯酸均勻在薄膜兩面，最后為收卷。本發(fā)明一種用于防爆閥的PTFE薄膜，具有如下的有益效果：第一、性能優(yōu)異，采用PTFE樹(shù)脂作為主要成分，降低氧化鈣成分，不會(huì)影響PTFE薄膜的常規(guī)性能，其綜合性能依然保持較優(yōu)的水平，達(dá)到新能源汽車(chē)電池包使用要求；第二、可靠性高，通過(guò)添加干冰成分，主要作用為增加PTFE薄膜的脆性，達(dá)到爆破的性能，同時(shí)，也有效提升PTFE薄膜的防水透氣性，有效提高了電池防爆閥的可靠性；第三、穩(wěn)定性高，通過(guò)在PTFE薄膜體系中添加聚氨酯和聚苯酯成分，主要是增加抗壓縮蠕變性，增加尺寸穩(wěn)定性和耐高溫能力，增加尺寸的穩(wěn)定性，減少自動(dòng)化生產(chǎn)是的變形率；第四、成本低廉，本發(fā)明的PTFE薄膜材料組分均為常規(guī)組分，其制備步驟簡(jiǎn)單，有效降低其材料成本和節(jié)約加工使用成本。具體實(shí)施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1本發(fā)明公開(kāi)了一種用于防爆閥的PTFE薄膜，包括以下重量份的組分：PTFE樹(shù)脂65份，氧化鈣5份，干冰10份，聚氨酯5份，聚苯酯20份。一種上述PTFE薄膜的制備方法，包括以下步驟：第一步、原料預(yù)處理，把PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯分別進(jìn)行過(guò)篩處理；第二步、稱(chēng)量備料，按照所述的比例分別稱(chēng)量經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯和干冰；第三步、攪拌混合，把PTFE樹(shù)脂和氧化鈣放入攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20分鐘進(jìn)行混合處理；第四步、干燥處理，把第三步攪拌處理得到的PTFE樹(shù)脂和氧化鈣的混合物放入塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加熱烘干；第五步、熔融處理，把對(duì)應(yīng)比例的干冰和聚氨酯加入完成干燥處理的塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中升溫進(jìn)行熔融處理；第六步、冷卻處理，設(shè)定塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備的流速為80mm/s，降低溫度進(jìn)行冷卻流出PTFE粒子；第七步、切割處理，對(duì)第六步冷卻處理流出的PTFE粒子進(jìn)行切割處理，最終切割得到的粒子尺寸為5mm×5mm；第八步、成膜處理，：將第七步所得的的粒子放入薄膜加工設(shè)備中的主機(jī)組中，通過(guò)擠壓設(shè)備后端的模具擠出成膜，擠壓設(shè)備的設(shè)備溫度為310℃±10℃，所述模具的開(kāi)口寬度為0.13mm±0.01mm；第九步、后工序，所述后工序包括成型、牽引、噴射和收卷，所述成型的滾筒轉(zhuǎn)速為：6～7m/min，然后是牽組，將成型好的薄膜牽引通過(guò)噴射機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴射，所述噴射噴出液態(tài)乙烯酸均勻在薄膜兩面，最后為收卷。在本實(shí)施例中，所述PTFE樹(shù)脂過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述氧化鈣過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述聚氨酯過(guò)篩的目數(shù)為40目，所述聚苯酯過(guò)篩的目數(shù)為40目。第四步所述加熱烘干的條件為：800℃，10分鐘。第五步所述熔融處理的溫度為320℃。實(shí)施例2本發(fā)明公開(kāi)了一種用于防爆閥的PTFE薄膜，包括以下重量份的組分：PTFE樹(shù)脂50份，氧化鈣20份，干冰2份，聚氨酯15份，聚苯酯10份。一種上述PTFE薄膜的制備方法，包括以下步驟：第一步、原料預(yù)處理，把PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯分別進(jìn)行過(guò)篩處理；第二步、稱(chēng)量備料，按照所述的比例分別稱(chēng)量經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯和干冰；第三步、攪拌混合，把PTFE樹(shù)脂和氧化鈣放入攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10分鐘進(jìn)行混合處理；第四步、干燥處理，把第三步攪拌處理得到的PTFE樹(shù)脂和氧化鈣的混合物放入塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加熱烘干；第五步、熔融處理，把對(duì)應(yīng)比例的干冰和聚氨酯加入完成干燥處理的塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中升溫進(jìn)行熔融處理；第六步、冷卻處理，設(shè)定塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備的流速為80mm/s，降低溫度進(jìn)行冷卻流出PTFE粒子；第七步、切割處理，對(duì)第六步冷卻處理流出的PTFE粒子進(jìn)行切割處理，最終切割得到的粒子尺寸為5mm×5mm；第八步、成膜處理，：將第七步所得的的粒子放入薄膜加工設(shè)備中的主機(jī)組中，通過(guò)擠壓設(shè)備后端的模具擠出成膜，擠壓設(shè)備的設(shè)備溫度為310℃±10℃，所述模具的開(kāi)口寬度為0.13mm±0.01mm；第九步、后工序，所述后工序包括成型、牽引、噴射和收卷，所述成型的滾筒轉(zhuǎn)速為：6～7m/min，然后是牽組，將成型好的薄膜牽引通過(guò)噴射機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴射，所述噴射噴出液態(tài)乙烯酸均勻在薄膜兩面，最后為收卷。在本實(shí)施例中，所述PTFE樹(shù)脂過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述氧化鈣過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述聚氨酯過(guò)篩的目數(shù)為40目，所述聚苯酯過(guò)篩的目數(shù)為40目。第四步所述加熱烘干的條件為：70℃，30分鐘。第五步所述熔融處理的溫度為310℃。實(shí)施例3本發(fā)明公開(kāi)了一種用于防爆閥的PTFE薄膜，包括以下重量份的組分：PTFE樹(shù)脂65份，氧化鈣8份，干冰8份，聚氨酯8份，聚苯酯20份。一種上述PTFE薄膜的制備方法，包括以下步驟：第一步、原料預(yù)處理，把PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯分別進(jìn)行過(guò)篩處理；第二步、稱(chēng)量備料，按照權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的比例分別稱(chēng)量經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯和干冰；第三步、攪拌混合，把PTFE樹(shù)脂和氧化鈣放入攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速3500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘進(jìn)行混合處理；第四步、干燥處理，把第三步攪拌處理得到的PTFE樹(shù)脂和氧化鈣的混合物放入塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加熱烘干；第五步、熔融處理，把對(duì)應(yīng)比例的干冰和聚氨酯加入完成干燥處理的塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中升溫進(jìn)行熔融處理；第六步、冷卻處理，設(shè)定塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備的流速為80mm/s，降低溫度進(jìn)行冷卻流出PTFE粒子；第七步、切割處理，對(duì)第六步冷卻處理流出的PTFE粒子進(jìn)行切割處理，最終切割得到的粒子尺寸為5mm×5mm；第八步、成膜處理，：將第七步所得的的粒子放入薄膜加工設(shè)備中的主機(jī)組中，通過(guò)擠壓設(shè)備后端的模具擠出成膜，擠壓設(shè)備的設(shè)備溫度為310℃±10℃，所述模具的開(kāi)口寬度為0.13mm±0.01mm；第九步、后工序，所述后工序包括成型、牽引、噴射和收卷，所述成型的滾筒轉(zhuǎn)速為：6～7m/min，然后是牽組，將成型好的薄膜牽引通過(guò)噴射機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴射，所述噴射噴出液態(tài)乙烯酸均勻在薄膜兩面，最后為收卷。在本實(shí)施例中，所述PTFE樹(shù)脂過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述氧化鈣過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述聚氨酯過(guò)篩的目數(shù)為40目，所述聚苯酯過(guò)篩的目數(shù)為40目。第四步所述加熱烘干的條件為：80℃，10分鐘。第五步所述熔融處理的溫度為300℃。實(shí)施例4本發(fā)明公開(kāi)了一種用于防爆閥的PTFE薄膜，包括以下重量份的組分：PTFE樹(shù)脂65份，氧化鈣8份，干冰8份，聚氨酯8份，聚苯酯20份。一種上述PTFE薄膜的制備方法，包括以下步驟：第一步、原料預(yù)處理，把PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯分別進(jìn)行過(guò)篩處理；第二步、稱(chēng)量備料，按照所述的比例分別稱(chēng)量經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯和干冰；第三步、攪拌混合，把PTFE樹(shù)脂和氧化鈣放入攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速3800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌25分鐘進(jìn)行混合處理；第四步、干燥處理，把第三步攪拌處理得到的PTFE樹(shù)脂和氧化鈣的混合物放入塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加熱烘干；第五步、熔融處理，把對(duì)應(yīng)比例的干冰和聚氨酯加入完成干燥處理的塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中升溫進(jìn)行熔融處理；第六步、冷卻處理，設(shè)定塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備的流速為80mm/s，降低溫度進(jìn)行冷卻流出PTFE粒子；第七步、切割處理，對(duì)第六步冷卻處理流出的PTFE粒子進(jìn)行切割處理，最終切割得到的粒子尺寸為5mm×5mm；第八步、成膜處理，：將第七步所得的的粒子放入薄膜加工設(shè)備中的主機(jī)組中，通過(guò)擠壓設(shè)備后端的模具擠出成膜，擠壓設(shè)備的設(shè)備溫度為310℃±10℃，所述模具的開(kāi)口寬度為0.13mm±0.01mm；第九步、后工序，所述后工序包括成型、牽引、噴射和收卷，所述成型的滾筒轉(zhuǎn)速為：6～7m/min，然后是牽組，將成型好的薄膜牽引通過(guò)噴射機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴射，所述噴射噴出液態(tài)乙烯酸均勻在薄膜兩面，最后為收卷。在本實(shí)施例中，所述PTFE樹(shù)脂過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述氧化鈣過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述聚氨酯過(guò)篩的目數(shù)為40目，所述聚苯酯過(guò)篩的目數(shù)為40目。第四步所述加熱烘干的條件為：75℃，25分鐘。第五步所述熔融處理的溫度為305℃。實(shí)施例5本發(fā)明公開(kāi)了一種用于防爆閥的PTFE薄膜，包括以下重量份的組分：PTFE樹(shù)脂60份，氧化鈣10份，干冰5份，聚氨酯10份，聚苯酯15份。一種上述PTFE薄膜的制備方法，包括以下步驟：第一步、原料預(yù)處理，把PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯分別進(jìn)行過(guò)篩處理；第二步、稱(chēng)量備料，按照所述的比例分別稱(chēng)量經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯和干冰；第三步、攪拌混合，把PTFE樹(shù)脂和氧化鈣放入攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速4200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15分鐘進(jìn)行混合處理；第四步、干燥處理，把第三步攪拌處理得到的PTFE樹(shù)脂和氧化鈣的混合物放入塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加熱烘干；第五步、熔融處理，把對(duì)應(yīng)比例的干冰和聚氨酯加入完成干燥處理的塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中升溫進(jìn)行熔融處理；第六步、冷卻處理，設(shè)定塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備的流速為80mm/s，降低溫度進(jìn)行冷卻流出PTFE粒子；第七步、切割處理，對(duì)第六步冷卻處理流出的PTFE粒子進(jìn)行切割處理，最終切割得到的粒子尺寸為5mm×5mm；第八步、成膜處理，：將第七步所得的的粒子放入薄膜加工設(shè)備中的主機(jī)組中，通過(guò)擠壓設(shè)備后端的模具擠出成膜，擠壓設(shè)備的設(shè)備溫度為310℃±10℃，所述模具的開(kāi)口寬度為0.13mm±0.01mm；第九步、后工序，所述后工序包括成型、牽引、噴射和收卷，所述成型的滾筒轉(zhuǎn)速為：6～7m/min，然后是牽組，將成型好的薄膜牽引通過(guò)噴射機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴射，所述噴射噴出液態(tài)乙烯酸均勻在薄膜兩面，最后為收卷。在本實(shí)施例中，所述PTFE樹(shù)脂過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述氧化鈣過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述聚氨酯過(guò)篩的目數(shù)為40目，所述聚苯酯過(guò)篩的目數(shù)為40目。第四步所述加熱烘干的條件為：85℃，15分鐘。第五步所述熔融處理的溫度為315℃。實(shí)施例6本發(fā)明公開(kāi)了一種用于防爆閥的PTFE薄膜，包括以下重量份的組分：PTFE樹(shù)脂58份，氧化鈣12份，干冰6份，聚氨酯12份，聚苯酯15份。一種上述PTFE薄膜的制備方法，包括以下步驟：第一步、原料預(yù)處理，把PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯分別進(jìn)行過(guò)篩處理；第二步、稱(chēng)量備料，按照比例分別稱(chēng)量經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的PTFE樹(shù)脂、氧化鈣、聚氨酯、聚苯酯和干冰；第三步、攪拌混合，把PTFE樹(shù)脂和氧化鈣放入攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速3600轉(zhuǎn)/分鐘攪拌25分鐘進(jìn)行混合處理；第四步、干燥處理，把第三步攪拌處理得到的PTFE樹(shù)脂和氧化鈣的混合物放入塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加熱烘干；第五步、熔融處理，把對(duì)應(yīng)比例的干冰和聚氨酯加入完成干燥處理的塑膠顆粒生產(chǎn)設(shè)備中升溫進(jìn)行熔融處理；第六步、冷卻處理，設(shè)定塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備的流速為80mm/s，降低溫度進(jìn)行冷卻流出PTFE粒子；第七步、切割處理，對(duì)第六步冷卻處理流出的PTFE粒子進(jìn)行切割處理，最終切割得到的粒子尺寸為5mm×5mm；第八步、成膜處理，：將第七步所得的的粒子放入薄膜加工設(shè)備中的主機(jī)組中，通過(guò)擠壓設(shè)備后端的模具擠出成膜，擠壓設(shè)備的設(shè)備溫度為310℃±10℃，所述模具的開(kāi)口寬度為0.13mm±0.01mm；第九步、后工序，所述后工序包括成型、牽引、噴射和收卷，所述成型的滾筒轉(zhuǎn)速為：6～7m/min，然后是牽組，將成型好的薄膜牽引通過(guò)噴射機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴射，所述噴射噴出液態(tài)乙烯酸均勻在薄膜兩面，最后為收卷。在本實(shí)施例中，所述PTFE樹(shù)脂過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述氧化鈣過(guò)篩的目數(shù)為100目，所述聚氨酯過(guò)篩的目數(shù)為40目，所述聚苯酯過(guò)篩的目數(shù)為40目。第四步所述加熱烘干的條件為：72℃，23分鐘。第五步所述熔融處理的溫度為310℃。同時(shí)，為了評(píng)估本發(fā)明所述PTFE薄膜的技術(shù)效果，分別對(duì)實(shí)施例1～6進(jìn)行測(cè)試。具體測(cè)試數(shù)據(jù)如表1所示：表1不同實(shí)施例性能測(cè)試數(shù)據(jù)組號(hào)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5透氣性O(shè)ml/minOml/minOml/minOml/minOml/min防水性能0.6bar.60s0.6bar.60s0.6bar.60s0.6bar.60s0.6bar.60s斷裂強(qiáng)度0.718kg/m30.713kg/m30.714kg/m30.716kg/m30.714kg/m3以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書(shū)所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3