本發(fā)明涉及氨態(tài)氮檢測領(lǐng)域，具體涉及一種利用聚乳酸生產(chǎn)一次性餐具的方法。
背景技術(shù)：
聚乳酸(PLA)是一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經(jīng)由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌種發(fā)酵制成高純度的乳酸，再通過化學(xué)合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不污染環(huán)境，這對保護環(huán)境非常有利，是公認(rèn)的環(huán)境友好材料。關(guān)愛地球，你我有責(zé)。世界二氧化碳排放量據(jù)新聞報道在2030年全球溫度將升至60℃，普通塑料的處理方法依然是焚燒火化，造成大量溫室氣體排入空氣中，而聚乳酸塑料則是掩埋在土壤里降解，產(chǎn)生的二氧化碳直接進入土壤有機質(zhì)或被植物吸收，不會排入空氣中，不會造成溫室效應(yīng)。
聚乳酸機械性能及物理性能良好。適用于吹塑、熱塑等各種加工方法，加工方便，應(yīng)用十分廣泛?？捎糜诩庸墓I(yè)到民用的各種塑料制品、包裝食品、快餐飯盒、無紡布、工業(yè)及民用布。進而加工成農(nóng)用織物、保健織物、抹布、衛(wèi)生用品、室外防紫外線織物、帳篷布、地墊面等等，市場前景十分看好。
目前國內(nèi)一次性餐具都是聚乙烯發(fā)泡材料為主要添加物制成的，這些材料一方面本身含有有害物質(zhì)，高溫時釋放有害物質(zhì)，對人體不安全；另一方面使用后作為廢棄物容易引起環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種利用聚乳酸生產(chǎn)一次性餐具的方法，利用聚乳酸制作的一次性餐具可以有效的避免上述危害，屬于綠色環(huán)保節(jié)能材料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
利用聚乳酸生產(chǎn)一次性餐具的方法，包括如下步驟：
S1、稱取聚乳酸60-88份、納米水性粘合劑10-15份、鹽酸苯肼13-17份、2-氨基-5-氯吡嗪7-9份、S-芐基硫脲鹽酸鹽5-9份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸3-6份、2-溴-3-硝基甲苯5-7份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺10-16份、乙?；в竽z11-16份、苯乙酸對甲酚酯5-9份、正硅酸乙酯1-5份、磷酸二苯酯6-10份、復(fù)配發(fā)泡劑1-5份、發(fā)泡助劑0.8-1.5份；
S2、將稱取的2-氨基-5-氯吡嗪與乙?；в竽z在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的純水，溫度控制在30-50℃，并攪拌2-5小時使其充分融合；
S3、將稱取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯與3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的壓力下溶于步驟S2制得的液體，并去除雜質(zhì)；
S4、將稱取的苯乙酸對甲酚酯、鹽酸苯肼、S-芐基硫脲鹽酸鹽溶于乙醇水溶液中，充分?jǐn)嚢瑁灰掖既芤喊?00份的純水和15份的乙醇；
S5、將稱取的S-芐基硫脲鹽酸鹽、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的壓力下溶于乙酰化魔芋膠，勻速攪拌2-4個小時，真空抽濾，靜置；
S6、將步驟S3中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的壓力下，勻速攪拌5-7小時，溫度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，攪拌，去除雜質(zhì)，靜置；
S7、將步驟S4中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，攪拌1小時，再加入磷酸二苯酯，繼續(xù)攪拌0.5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，得混合液；
S8、將稱取的聚乳酸、納米水性粘合劑、復(fù)配發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑與步驟S7所得的混合液混煉7～10min，混煉溫度110～120℃；
S9、將步驟S8所得的原料混合物通過開煉機上進行第二次混煉，混煉時間5～8min，混煉溫度95～105℃，混煉均勻后生產(chǎn)出薄片；
S10、將步驟S9處理后的薄片按生產(chǎn)要求進行裁切和稱重，通過模壓機上的發(fā)泡模具進行合模產(chǎn)生發(fā)泡材料，合模溫度為165～195℃，合模壓力15～20MPa，合模時間為25～35min；
S11、將步驟S10處理后發(fā)泡材料根據(jù)需求進行冷卻定型，冷卻時間為55～105min。
其中，在步驟S3中，先加入鹽酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步驟S1中所制得的溶液，勻速攪拌2-3小時，通入氦氣，勻速攪拌，隨后加入磷酸二苯酯，勻速攪拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
其中，在步驟S5中，將S-芐基硫脲鹽酸鹽、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，勻速攪拌1-2小時，使其充分融合，再加入乙?；в竽z，快速攪拌2-3小時，隨后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，勻速攪拌2-4小時，真空抽濾，靜置。
其中，在步驟S7中，將步驟S3中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，攪拌1小時，再加入磷酸二苯酯，通入氦氣，在15-20℃下，勻速攪拌2-3小時，隨后繼續(xù)加入磷酸二苯酯，勻速攪拌0.5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，制得成膜液。
本發(fā)明具有以下有益效果：
以聚乳酸為主要材料，加入了S-芐基硫脲鹽酸鹽、苯乙酸對甲酚酯、磷酸二苯酯、納米水性粘合劑等物質(zhì)，大大增加了一次性餐具的環(huán)保性，且成本低廉，并可以實現(xiàn)在微生物環(huán)境下(土壤中)的快速、完全降解，而不會對環(huán)境造成污染；在步驟S3、S5、S7中通過加入氦氣以及甲醇溶液，在多次強壓下使其反應(yīng)更加充分，杜絕了氣泡的存在，使合成一次性餐具性質(zhì)更加穩(wěn)定，具有足夠的抗水性、抗微酸、微堿性以及耐高溫、低溫等特性。通過加入2-氨基-5-氯吡嗪、2-溴-3-硝基甲苯、3-氰基-5-氟-苯基硼酸等物質(zhì)，增加了一次性餐具的強度，使一次性餐具的韌性更好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
利用聚乳酸生產(chǎn)一次性餐具的方法，包括如下步驟：
S1、稱取聚乳酸60份、納米水性粘合劑10份、鹽酸苯肼13份、2-氨基-5-氯吡嗪7份、S-芐基硫脲鹽酸鹽5份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸3份、2-溴-3-硝基甲苯5份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺10份、乙?；в竽z11份、苯乙酸對甲酚酯5份、正硅酸乙酯1份、磷酸二苯酯6份、復(fù)配發(fā)泡劑1份、發(fā)泡助劑0.8份；
S2、將稱取的2-氨基-5-氯吡嗪與乙酰化魔芋膠在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的純水，溫度控制在30-50℃，并攪拌2-5小時使其充分融合；
S3、將稱取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯與3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的壓力下溶于步驟S2制得的液體，并去除雜質(zhì)；
S4、將稱取的苯乙酸對甲酚酯、鹽酸苯肼、S-芐基硫脲鹽酸鹽溶于乙醇水溶液中，充分?jǐn)嚢?；乙醇溶液包?00份的純水和15份的乙醇；
S5、將稱取的S-芐基硫脲鹽酸鹽、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的壓力下溶于乙?；в竽z，勻速攪拌2-4個小時，真空抽濾，靜置；
S6、將步驟S3中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的壓力下，勻速攪拌5-7小時，溫度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，攪拌，去除雜質(zhì)，靜置；
S7、將步驟S4中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，攪拌1小時，再加入磷酸二苯酯，繼續(xù)攪拌0.5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，得混合液；
S8、將稱取的聚乳酸、納米水性粘合劑、復(fù)配發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑與步驟S7所得的混合液混煉7～10min，混煉溫度110～120℃；
S9、將步驟S8所得的原料混合物通過開煉機上進行第二次混煉，混煉時間5～8min，混煉溫度95～105℃，混煉均勻后生產(chǎn)出薄片；
S10、將步驟S9處理后的薄片按生產(chǎn)要求進行裁切和稱重，通過模壓機上的發(fā)泡模具進行合模產(chǎn)生發(fā)泡材料，合模溫度為165～195℃，合模壓力15～20MPa，合模時間為25～35min；
S11、將步驟S10處理后發(fā)泡材料根據(jù)需求進行冷卻定型，冷卻時間為55～105min。
在步驟S3中，先加入鹽酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步驟S1中所制得的溶液，勻速攪拌2-3小時，通入氦氣，勻速攪拌，隨后加入磷酸二苯酯，勻速攪拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
在步驟S5中，將S-芐基硫脲鹽酸鹽、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，勻速攪拌1-2小時，使其充分融合，再加入乙?；в竽z，快速攪拌2-3小時，隨后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，勻速攪拌2-4小時，真空抽濾，靜置。
在步驟S7中，將步驟S3中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，攪拌1小時，再加入磷酸二苯酯，通入氦氣，在15-20℃下，勻速攪拌2-3小時，隨后繼續(xù)加入磷酸二苯酯，勻速攪拌0.5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，制得成膜液。
實施例2
利用聚乳酸生產(chǎn)一次性餐具的方法，包括如下步驟：
S1、稱取聚乳酸88份、納米水性粘合劑15份、鹽酸苯肼17份、2-氨基-5-氯吡嗪9份、S-芐基硫脲鹽酸鹽9份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸6份、2-溴-3-硝基甲苯7份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺16份、乙?；в竽z16份、苯乙酸對甲酚酯9份、正硅酸乙酯5份、磷酸二苯酯10份、復(fù)配發(fā)泡劑5份、發(fā)泡助劑1.5份；
S2、將稱取的2-氨基-5-氯吡嗪與乙酰化魔芋膠在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的純水，溫度控制在30-50℃，并攪拌2-5小時使其充分融合；
S3、將稱取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯與3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的壓力下溶于步驟S2制得的液體，并去除雜質(zhì)；
S4、將稱取的苯乙酸對甲酚酯、鹽酸苯肼、S-芐基硫脲鹽酸鹽溶于乙醇水溶液中，充分?jǐn)嚢?；乙醇溶液包?00份的純水和15份的乙醇；
S5、將稱取的S-芐基硫脲鹽酸鹽、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的壓力下溶于乙?；в竽z，勻速攪拌2-4個小時，真空抽濾，靜置；
S6、將步驟S3中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的壓力下，勻速攪拌5-7小時，溫度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，攪拌，去除雜質(zhì)，靜置；
S7、將步驟S4中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，攪拌1小時，再加入磷酸二苯酯，繼續(xù)攪拌0.5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，得混合液；
S8、將稱取的聚乳酸、納米水性粘合劑、復(fù)配發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑與步驟S7所得的混合液混煉7～10min，混煉溫度110～120℃；
S9、將步驟S8所得的原料混合物通過開煉機上進行第二次混煉，混煉時間5～8min，混煉溫度95～105℃，混煉均勻后生產(chǎn)出薄片；
S10、將步驟S9處理后的薄片按生產(chǎn)要求進行裁切和稱重，通過模壓機上的發(fā)泡模具進行合模產(chǎn)生發(fā)泡材料，合模溫度為165～195℃，合模壓力15～20MPa，合模時間為25～35min；
S11、將步驟S10處理后發(fā)泡材料根據(jù)需求進行冷卻定型，冷卻時間為55～105min。
在步驟S3中，先加入鹽酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步驟S1中所制得的溶液，勻速攪拌2-3小時，通入氦氣，勻速攪拌，隨后加入磷酸二苯酯，勻速攪拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
在步驟S5中，將S-芐基硫脲鹽酸鹽、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，勻速攪拌1-2小時，使其充分融合，再加入乙?；в竽z，快速攪拌2-3小時，隨后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，勻速攪拌2-4小時，真空抽濾，靜置。
在步驟S7中，將步驟S3中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，攪拌1小時，再加入磷酸二苯酯，通入氦氣，在15-20℃下，勻速攪拌2-3小時，隨后繼續(xù)加入磷酸二苯酯，勻速攪拌0.5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，制得成膜液。
實施例3
利用聚乳酸生產(chǎn)一次性餐具的方法，包括如下步驟：
S1、稱取聚乳酸74份、納米水性粘合劑12.5份、鹽酸苯肼15份、2-氨基-5-氯吡嗪8份、S-芐基硫脲鹽酸鹽7份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸4.5份、2-溴-3-硝基甲苯6份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺13份、乙?；в竽z13.5份、苯乙酸對甲酚酯7份、正硅酸乙酯3份、磷酸二苯酯8份、復(fù)配發(fā)泡劑3份、發(fā)泡助劑1.15份；
S2、將稱取的2-氨基-5-氯吡嗪與乙?；в竽z在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的純水，溫度控制在30-50℃，并攪拌2-5小時使其充分融合；
S3、將稱取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯與3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的壓力下溶于步驟S2制得的液體，并去除雜質(zhì)；
S4、將稱取的苯乙酸對甲酚酯、鹽酸苯肼、S-芐基硫脲鹽酸鹽溶于乙醇水溶液中，充分?jǐn)嚢?；乙醇溶液包?00份的純水和15份的乙醇；
S5、將稱取的S-芐基硫脲鹽酸鹽、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的壓力下溶于乙酰化魔芋膠，勻速攪拌2-4個小時，真空抽濾，靜置；
S6、將步驟S3中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的壓力下，勻速攪拌5-7小時，溫度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，攪拌，去除雜質(zhì)，靜置；
S7、將步驟S4中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，攪拌1小時，再加入磷酸二苯酯，繼續(xù)攪拌0.5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，得混合液；
S8、將稱取的聚乳酸、納米水性粘合劑、復(fù)配發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑與步驟S7所得的混合液混煉7～10min，混煉溫度110～120℃；
S9、將步驟S8所得的原料混合物通過開煉機上進行第二次混煉，混煉時間5～8min，混煉溫度95～105℃，混煉均勻后生產(chǎn)出薄片；
S10、將步驟S9處理后的薄片按生產(chǎn)要求進行裁切和稱重，通過模壓機上的發(fā)泡模具進行合模產(chǎn)生發(fā)泡材料，合模溫度為165～195℃，合模壓力15～20MPa，合模時間為25～35min；
S11、將步驟S10處理后發(fā)泡材料根據(jù)需求進行冷卻定型，冷卻時間為55～105min。
在步驟S3中，先加入鹽酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步驟S1中所制得的溶液，勻速攪拌2-3小時，通入氦氣，勻速攪拌，隨后加入磷酸二苯酯，勻速攪拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
在步驟S5中，將S-芐基硫脲鹽酸鹽、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，勻速攪拌1-2小時，使其充分融合，再加入乙酰化魔芋膠，快速攪拌2-3小時，隨后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，勻速攪拌2-4小時，真空抽濾，靜置。
在步驟S7中，將步驟S3中所制得的溶液與步驟S5中所制得的溶液混合，攪拌1小時，再加入磷酸二苯酯，通入氦氣，在15-20℃下，勻速攪拌2-3小時，隨后繼續(xù)加入磷酸二苯酯，勻速攪拌0.5-2小時直至完全溶解，隨后，逐漸加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的壓力下，勻速攪拌3-5小時，靜置，制得成膜液。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。