本發(fā)明涉及一種吸波橡膠材料，具體地說是一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展和電磁學(xué)理論的不斷完善，電磁波作為信息傳播的載體，以其高速、智能化豐富著我們的生產(chǎn)、生活和社會的方方面面。但是，電子元器件的日益小型化、高度集成化使得我們所生活的電磁環(huán)境越來越復(fù)雜，產(chǎn)生電磁干擾、電磁污染和信息泄露等危害。同時散熱對電子產(chǎn)品極其重要，統(tǒng)計資料表明，電子元氣件溫度每升高2℃，其可靠性下降10％；50℃時的壽命只有25℃時的1/6。因此，如何抑制電磁干擾、減少電磁污染和散熱越來越成為工程師們必須面對的問題，尤其是兩者需要兼顧的情況下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料及其制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料，包括以下重量份物質(zhì)：

橡膠基體：100份；

導(dǎo)熱粉體：50-400份；

吸波粉體：50-400份；

催化劑：0.5-5份；

交聯(lián)劑：1-10份；

稀釋劑：0-60份。

所述一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料是通過所述重量份物質(zhì)室溫模壓固化而成，固化后可制成厚度為0.5-10mm的片材，也可制成楔形、圓錐、角錐等外形，還可制成單面具有自粘性的貼片。

所述橡膠基體為α,ω-二羥基聚硅氧烷，即所述橡膠基體為107硅橡膠。

所述α,ω-二羥基聚硅氧烷的黏度為2000-100000mPa·s。

所述α,ω-二羥基聚硅氧烷的黏度為5000-20000mPa·s。

所述導(dǎo)熱粉體的粒徑為0.2-200微米，所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氮化鋁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、鋁、銅、石墨、碳納米管和碳纖維中的至少一種；

所述吸波粉體的粒徑為0.5-10微米，所述吸波粉體為鐵氧體、羰基鐵、羥基鐵、羥基鎳、羥基鈷、導(dǎo)電聚苯胺、鈦酸鋇、石墨、碳纖維中的至少一種。

所述催化劑為二乙基二乙酸錫、二辛基二乙酸錫、二丁基二乙酸錫、二辛基二月桂酸錫、二丁基二月桂酸錫中的一種；

所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯、鈦酸正丁酯中的一種；

所述稀釋劑為甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油和乙烯基硅油中的至少一種。

本發(fā)明還公開了一種制備上述一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料的方法，具有如下步驟：

S1、將所述橡膠基體、所述導(dǎo)熱粉體、所述吸波粉體和所述稀釋劑按所述重量分進(jìn)行攪拌混合；

S2、按所述重量份向步驟S1中得到的混合物中加入所述催化劑和所述交聯(lián)劑，并充分混合；

S3、將步驟S2中得到的混合物導(dǎo)入模具中進(jìn)行室溫模壓固化。

所述S3中室溫模壓固化的固化時間與所述催化劑和所述交聯(lián)劑添加量有關(guān)。

本發(fā)明的一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料具有耐高溫、耐低溫、耐輻射性、耐侯性的特點，為制備導(dǎo)熱吸波材料提供了可能，且生產(chǎn)成本低、節(jié)約能源；本發(fā)明的一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料可直接應(yīng)用于散熱間和金屬外殼之間，能有效將熱能導(dǎo)出，同時具有電磁屏蔽及電磁雜波吸收性能，為電子通信產(chǎn)品在導(dǎo)熱和電磁屏蔽提供良好的解決方案。

基于上述理由本發(fā)明可在吸波導(dǎo)熱等技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣。

具體實施方式

一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料，包括以下重量份物質(zhì)：

橡膠基體：100份；

導(dǎo)熱粉體：50-400份；

吸波粉體：50-400份；

催化劑：0.5-5份；

交聯(lián)劑：1-10份；

稀釋劑：0-60份。

所述一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料是通過所述重量份物質(zhì)室溫模壓固化而成。

所述橡膠基體為α,ω-二羥基聚硅氧烷。

所述α,ω-二羥基聚硅氧烷的黏度為2000-100000mPa·s。

所述α,ω-二羥基聚硅氧烷的黏度為5000-20000mPa·s。

所述導(dǎo)熱粉體的粒徑為0.2-200微米，所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氮化鋁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、鋁、銅、石墨、碳納米管和碳纖維中的至少一種；

所述吸波粉體的粒徑為0.5-10微米，所述吸波粉體為鐵氧體、羰基鐵、羥基鐵、羥基鎳、羥基鈷、導(dǎo)電聚苯胺、鈦酸鋇、石墨、碳纖維中的至少一種。

所述催化劑為二乙基二乙酸錫、二辛基二乙酸錫、二丁基二乙酸錫、二辛基二月桂酸錫、二丁基二月桂酸錫中的一種；

所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯、鈦酸正丁酯中的一種；

所述稀釋劑為甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油和乙烯基硅油中的至少一種。

一種制備上述一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料的方法，具有如下步驟：

S1、將所述橡膠基體、所述導(dǎo)熱粉體、所述吸波粉體和所述稀釋劑按所述重量分進(jìn)行攪拌混合；

S2、按所述重量份向步驟S1中得到的混合物中加入所述催化劑和所述交聯(lián)劑，并充分混合；

S3、將步驟S2中得到的混合物導(dǎo)入模具中進(jìn)行室溫模壓固化。

所述S3中室溫模壓固化的固化時間與所述催化劑和所述交聯(lián)劑添加量有關(guān)。

實施例1

一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料，包括以下重量份物質(zhì)：

α,ω-二羥基聚硅氧烷：100份；

氧化鋁：50份；

羰基鐵：50份；

二丁基二月桂酸錫：2份；

正硅酸乙酯：2份；

甲基硅油：10份。

所述α,ω-二羥基聚硅氧烷的粘度5000mPa·s；所述氧化鋁的粒徑為1微米；所述羰基鐵粉的粒徑為3微米，所述甲基硅油的粘度為500cps。

一種制備上述一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料的方法，具有如下步驟：

S1、將所述α,ω-二羥基聚硅氧烷、所述氧化鋁、所述羰基鐵和所述甲基硅油按所述重量份進(jìn)行攪拌混合；

S2、按所述重量份向步驟S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸錫和所述正硅酸乙酯，并充分混合；

S3、將步驟S2中得到的混合物導(dǎo)入模具中進(jìn)行室溫模壓固化。

實施例2

一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料，包括以下重量份物質(zhì)：

α,ω-二羥基聚硅氧烷：100份；

氧化鋁：50份；

羰基鐵：50份；

二丁基二月桂酸錫：2份；

正硅酸乙酯：3份；

所述α,ω-二羥基聚硅氧烷的粘度7000mPa·s；所述氧化鋁的粒徑為3微米；

一種制備上述一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料的方法，具有如下步驟：

S1、將所述α,ω-二羥基聚硅氧烷、所述氧化鋁、所述羰基鐵按所述重量份進(jìn)行攪拌混合；

S2、按所述重量份向步驟S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸錫和所述正硅酸乙酯，并充分混合；

S3、將步驟S2中得到的混合物導(dǎo)入模具中進(jìn)行室溫模壓固化。

實施例3

一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料，包括以下重量份物質(zhì)：

α,ω-二羥基聚硅氧烷：100份；

氧化鋁：50份；

羰基鐵：100份；

二丁基二月桂酸錫：3份；

正硅酸乙酯：3份；

所述α,ω-二羥基聚硅氧烷的粘度10000mPa·s；所述氧化鋁的粒徑為10微米。

一種制備上述一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料的方法，具有如下步驟：

S1、將所述α,ω-二羥基聚硅氧烷、所述氧化鋁、所述羰基鐵按所述重量份進(jìn)行攪拌混合；

S2、按所述重量份向步驟S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸錫和所述正硅酸乙酯，并充分混合；

S3、將步驟S2中得到的混合物導(dǎo)入模具中進(jìn)行室溫模壓固化。

實施例4

一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料，包括以下重量份物質(zhì)：

α,ω-二羥基聚硅氧烷：100份；

氧化鋁：100份；

羰基鐵：100份；

二丁基二月桂酸錫：3份；

正硅酸乙酯：3份；

所述氧化鋁的粒徑為3微米。

一種制備上述一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料的方法，具有如下步驟：

S1、將所述α,ω-二羥基聚硅氧烷、所述氧化鋁、所述羰基鐵按所述重量份進(jìn)行攪拌混合；

S2、按所述重量份向步驟S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸錫和所述正硅酸乙酯，并充分混合；

S3、將步驟S2中得到的混合物導(dǎo)入模具中進(jìn)行室溫模壓固化。

實施例5

一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料，包括以下重量份物質(zhì)：

α,ω-二羥基聚硅氧烷：100份；

氧化鋁：100份，其中包括50份粒徑為1微米的氧化鋁和50份粒徑為15微米的氧化鋁；

羰基鐵：50份；

二丁基二月桂酸錫：3份；

正硅酸乙酯：4份。

一種制備上述一種室溫模壓固化導(dǎo)熱吸波橡膠材料的方法，具有如下步驟：

S1、將所述α,ω-二羥基聚硅氧烷、所述氧化鋁、所述羰基鐵按所述重量份進(jìn)行攪拌混合；

S2、按所述重量份向步驟S1中得到的混合物中加入所述二丁基二月桂酸錫和所述正硅酸乙酯，并充分混合；

S3、將步驟S2中得到的混合物導(dǎo)入模具中進(jìn)行室溫模壓固化。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。