本發(fā)明涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯。

背景技術(shù)：

在工業(yè)發(fā)達(dá)的現(xiàn)代化時代，閥門在石油、化工、冶金等領(lǐng)域有著十分重要的作用，目前國內(nèi)絕大部分的閥門都是采用金屬材料制成的閥芯，金屬材料制成的閥芯因為其使用安全，而且使用壽命長而受到人們的青睞。但是隨著社會的發(fā)展，金屬資源的逐漸短缺，導(dǎo)致用于生產(chǎn)制造閥芯的金屬材料的價格不斷上漲，因此企業(yè)生產(chǎn)水龍頭的成本不斷增加，嚴(yán)重影響了企業(yè)的社會競爭力?，F(xiàn)在市面上已經(jīng)出現(xiàn)了PTFE塑料閥芯，PTFE塑料常用于化工生產(chǎn)中，可在強酸強堿下工作較長時間(幾年甚至十幾年)，但是也免不了會被其他物質(zhì)腐蝕(變色等)，而且塑料閥芯基本與金屬材料制成的閥芯結(jié)構(gòu)相同，強度低，使用時間短，因此制約了塑料閥芯的大規(guī)模發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯，使得制得的閥芯強度高、耐腐蝕，使用壽命長。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯，其特征在于，它由以下重量份的原料組成：聚2,6-二甲基-1,4-苯醚65-75份、FEP 8-18份、改性劑5-10份、偶聯(lián)劑2-6份、增強劑4-8份、對苯二酚1-5份、填充劑2-6份。

優(yōu)選的，所述改性劑選自PA6、ABS樹脂、聚苯乙烯、高密度聚乙烯中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑選自氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述增強劑選自玻璃纖維、碳纖維中的一種。

優(yōu)選的，所述填充劑選自二氧化鈦、氧化鋅、三氧化二銻中的一種。

一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯的制備方法，其特征在于，步驟如下：(1)將所述原料置于烘箱中烘干；(2)將聚2,6-二甲基-1,4-苯醚和改性劑在高速混合機中混合均勻，加入注塑機料筒中加熱熔融；(3)繼續(xù)向料筒中加入剩余原料，混合熔融；(4)在螺桿的壓力下將熔融液推進預(yù)熱的模具型腔中，保壓；(5)冷卻，開模，取出物件。

優(yōu)選的，步驟(2)所述熔融溫度是260-320℃，步驟(4)注塑的條件是：注塑壓力100-150MPa、背壓5-10MPa、模具預(yù)熱溫度120-160℃、保壓壓力50-80MPa、保壓時間100-150s。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯，使用聚2,6-二甲基-1,4-苯醚作為基料，具有較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，并且具有優(yōu)良的機械強度，耐應(yīng)力松弛、耐腐蝕，加入改性劑后可使聚2,6-二甲基-1,4-苯醚熔融粘度降低，注塑成型更容易，且成型后不易產(chǎn)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象，增強劑能夠提高材料的強度，填充劑降低材料成本，同時增加材料的硬度，偶聯(lián)劑對材料中的各成分起到連接作用，使各原料更好的結(jié)合，增加整個材料的穩(wěn)定性，對苯二酚作為抗氧化劑使得材料成型過程中性質(zhì)穩(wěn)定。通過注塑成型工藝制備的該材料，具有強度高、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯，它由以下重量份的原料組成：聚2,6-二甲基-1,4-苯醚70份、FEP 12份、聚苯乙烯7份、氨丙基三乙氧基硅烷5份、碳纖維6份、對苯二酚2份、二氧化鈦3份。

本實施例高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯的制備方法，步驟如下：(1)將所述原料置于120℃烘箱中烘干3h；(2)將聚2,6-二甲基-1,4-苯醚和聚苯乙烯在高速混合機中混合均勻，加入注塑機料筒中280℃加熱熔融；(3)繼續(xù)向料筒中加入剩余原料，混合熔融；(4)在螺桿120MPa的壓力下將熔融液推進預(yù)熱130℃的模具型腔中，背壓壓力8MPa，在70MPa壓力下保壓120s；(5)冷卻，開模，取出物件。

實施例2：

一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯，它由以下重量份的原料組成：聚2,6-二甲基-1,4-苯醚65份、FEP 10份、高密度聚乙烯5份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份、玻璃纖維8份、對苯二酚5份、氧化鋅2份。

本實施例高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯的制備方法，步驟如下：(1)將所述原料置于110℃烘箱中烘干3h；(2)將聚2,6-二甲基-1,4-苯醚和高密度聚乙烯在高速混合機中混合均勻，加入注塑機料筒中320℃加熱熔融；(3)繼續(xù)向料筒中加入剩余原料，混合熔融；(4)在螺桿150MPa的壓力下將熔融液推進預(yù)熱120℃的模具型腔中，背壓壓力5MPa，在50MPa壓力下保壓150s；(5)冷卻，開模，取出物件。

實施例3：

一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯，它由以下重量份的原料組成：聚2,6-二甲基-1,4-苯醚70份、FEP 16份、ABS樹脂10份、乙二胺丙基三乙氧基硅烷5份、玻璃纖維6份、對苯二酚2份、三氧化二銻6份。

本實施例高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯的制備方法，步驟如下：(1)將所述原料置于110℃烘箱中烘干3h；(2)將聚2,6-二甲基-1,4-苯醚和ABS樹脂在高速混合機中混合均勻，加入注塑機料筒中260℃加熱熔融；(3)繼續(xù)向料筒中加入剩余原料，混合熔融；(4)在螺桿100MPa的壓力下將熔融液推進預(yù)熱160℃的模具型腔中，背壓壓力8MPa，在70MPa壓力下保壓130s；(5)冷卻，開模，取出物件。

實施例4：

一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯，它由以下重量份的原料組成：聚2,6-二甲基-1,4-苯醚75份、FEP 18份、PA6 8份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10份、碳纖維8份、對苯二酚5份、三氧化二銻5份。

本實施例高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯的制備方法，步驟如下：(1)將所述原料置于120℃烘箱中烘干3h；(2)將聚2,6-二甲基-1,4-苯醚和PA6在高速混合機中混合均勻，加入注塑機料筒中300℃加熱熔融；(3)繼續(xù)向料筒中加入剩余原料，混合熔融；(4)在螺桿130MPa的壓力下將熔融液推進預(yù)熱120℃的模具型腔中，背壓壓力10MPa，在80MPa壓力下保壓100s；(5)冷卻，開模，取出物件。

綜上，本發(fā)明實施例具有如下有益效果：

本發(fā)明提供了一種高強度耐腐蝕塑料截止閥閥芯，使用聚2,6-二甲基-1,4-苯醚作為主要原料，通過注塑成型工藝制備該材料，具有強度高、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。