本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種提取番茄紅素的方法，尤其涉及一種從番茄種屬的果實(shí)中提取番茄紅素的方法。

背景技術(shù)：

番茄紅素（lycopene）是一種天然類胡蘿卜素，分子式為c40h56，相對(duì)分子量為536.85，由于含有11個(gè)共軛雙鍵和2個(gè)非共軛雙鍵，所以具有極強(qiáng)的抗氧化能力（其抗氧化能力是β-胡蘿卜素的2倍，維生素e的100倍），具有多種重要的生理活性，如猝滅單線態(tài)氧和清除自由基，具有降低血脂，減緩動(dòng)脈粥樣硬化、抗癌和活化免疫細(xì)胞作用等功能，因此具有極高的開發(fā)價(jià)值。

近年來，番茄紅素作為天然食用色素、營養(yǎng)素及營養(yǎng)著色雙重作用的食品添加劑而廣泛應(yīng)用于保健食品，醫(yī)藥和化妝品工業(yè)，已經(jīng)成為國內(nèi)外營養(yǎng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、食品學(xué)等學(xué)科的研究熱點(diǎn)。

番茄紅素在自然界廣泛分布于多種植物中，如番茄、胡蘿卜、西瓜、柑橘、紅色葡萄柚等均含有番茄紅素，其中番茄和圣女果中番茄紅素含量最高，新鮮的番茄中番茄紅素約為30-200mg/kg，主要分布于番茄的水不溶性部分和皮中，占番茄中番茄紅素的72-92％，其中番茄皮中番茄紅素的含量最高。

目前，番茄紅素主要從番茄中提取，較少從圣女果中提取。圣女果，也稱櫻桃番茄，是茄科番茄屬中的一年生草本植物的果實(shí)，其色澤鮮艷、酸甜適口、營養(yǎng)豐富，是一種水果型蔬菜。由于國內(nèi)消費(fèi)需求旺盛，我國圣女果產(chǎn)量迅速增加，帶動(dòng)整個(gè)圣女果產(chǎn)業(yè)發(fā)展。圣女果收獲加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量圣女果次果，由于加工技術(shù)落后，這些次果利用率低，除部分作為飼料使用外，大部分廢棄于農(nóng)田中，造成資源浪費(fèi)。

番茄紅素提取純化專利技術(shù)已經(jīng)有很多種，主要有溶劑提取法，多采用諸如二氯甲烷、氯仿、乙酸乙酯、丙酮等溶劑提取，上述方法使用的溶劑毒性較大，或存在易燃易爆等安全隱患，對(duì)操作者和環(huán)境都有較大危害；并且，為避免污染環(huán)境，溶劑需要回收處理，一方面增加生產(chǎn)成本，另一方面，溶劑的回收時(shí)的加熱濃縮會(huì)造成番茄紅素的降解，影響產(chǎn)品的品質(zhì)；更嚴(yán)重的是，經(jīng)溶劑提取后的殘?jiān)锪洗嬖谌軇埩?，限制該資源的應(yīng)用范圍。因此，亟需一種新的提取番茄紅素的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提取番茄紅素的方法，其中，該方法包括以下步驟：步驟1）提供番茄種屬的果實(shí)，并將所述果實(shí)破碎打漿后獲得第一漿液；步驟2）對(duì)所述第一漿液進(jìn)行超聲醇提獲得第二漿液；步驟3）對(duì)所述第二漿液進(jìn)行離心，收集沉淀物；干燥所述沉淀物并粉碎獲得粉碎物；步驟4）對(duì)步驟3）獲得的粉碎物進(jìn)行亞臨界萃取獲得番茄紅素粗品；步驟5）純化所述番茄紅素粗品獲得番茄紅素產(chǎn)品。

優(yōu)選的，在所述步驟2）中，在所述第一漿液中加入醇提溶劑，再轉(zhuǎn)移至反應(yīng)罐中進(jìn)行超聲醇提處理，其中，超聲醇提的處理溫度為20~50℃，處理時(shí)間為0.5~3h；超聲頻率為10~60khz，超聲強(qiáng)度為20~200w/kg。

優(yōu)選的，所述醇提溶劑為低級(jí)醇、低級(jí)醇溶液或低級(jí)醇與氨水的混合溶液，所述低級(jí)醇為甲醇和/或乙醇，其中，并且所述第一漿液與所述醇提溶劑的比值為1kg:1l~1kg:3l。

優(yōu)選的，所述低級(jí)醇與氨水的混合溶液中，低級(jí)醇的體積占總體積的30%~70%，氨水的體積占總體積的10%~20%。

優(yōu)選的，在所述步驟3）中，離心采用平板離心方式，離心轉(zhuǎn)速為2000~5000rpm，并采用100~400目的濾布收集所述沉淀物。

優(yōu)選的，所述步驟4）中，篩取顆粒度小于等于200目的所述粉碎物進(jìn)行亞臨界萃取，其中，所述亞臨界萃取所采用的萃取溶劑包含丙烷、丁烷或液化天然氣，所述粉碎物與所述萃取溶劑的比值范圍為1kg:4l~1kg:16l。

優(yōu)選的，所述萃取溶劑中還含有10%~25%體積百分比的夾帶劑，所述夾帶劑為乙醇。

優(yōu)選的，所述步驟4）中，所述亞臨界萃取的溫度為20~50℃，萃取次數(shù)為2~6次，每次萃取時(shí)間為15~150min。

優(yōu)選的，所述步驟5）中，在所述番茄紅素粗品中加入純化溶劑，調(diào)節(jié)溫度至-60~5℃，靜置0.5~5h，冷卻結(jié)晶后，抽濾獲得所述番茄紅素產(chǎn)品；所述純化溶劑為石油醚或正已烷或它們混合液，所述番茄紅素粗品與純化溶劑的比值為1kg:1l~1kg:4l。

優(yōu)選的，所述番茄種屬的果實(shí)為圣女果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的提取番茄紅素的方法首次采用了超聲醇提與亞臨界萃取工藝的結(jié)合，具有以下有益效果：

1）獲得的番茄紅素產(chǎn)品的純度較高，可以作為原料應(yīng)用于食品、化妝品或保健品行業(yè)；

2）提取條件溫和，使用的化學(xué)試劑毒腐性很小，安全性好，并且易于回收處理，減少了設(shè)備防腐和治污處理成本；

3）操作簡(jiǎn)便、處理量大，實(shí)現(xiàn)了番茄紅素的提取制備的工業(yè)化，特別是實(shí)現(xiàn)從圣女果中提取制備番茄紅素的工業(yè)化，為圣女果的提質(zhì)增效開發(fā)開辟了新的途徑，增加了番茄紅素的來源，具有積極的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

以下將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例給出詳細(xì)的說明。盡管本發(fā)明將結(jié)合一些具體實(shí)施方式進(jìn)行闡述和說明，但需要注意的是本發(fā)明并不僅僅只局限于這些實(shí)施方式。相反，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的具體實(shí)施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，沒有這些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明同樣可以實(shí)施。

本發(fā)明提供了一種提取番茄紅素的方法，其中，該方法包括以下步驟：步驟1）提供番茄種屬的果實(shí)，并將所述果實(shí)破碎打漿后獲得第一漿液；步驟2）對(duì)所述第一漿液進(jìn)行超聲醇提獲得第二漿液；步驟3）對(duì)所述第二漿液進(jìn)行離心，收集沉淀物；干燥所述沉淀物并粉碎獲得粉碎物；步驟4）對(duì)步驟3）獲得的粉碎物進(jìn)行亞臨界萃取獲得番茄紅素粗品；步驟5）純化所述番茄紅素粗品獲得番茄紅素產(chǎn)品。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，番茄種屬的果實(shí)可以采用番茄或者圣女果。優(yōu)選的，采用圣女果。

由于圣女果收獲加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量圣女果次果，由于加工技術(shù)落后，這些次果利用率低，除部分作為飼料使用外，大部分廢棄于農(nóng)田中，造成資源浪費(fèi)。因此，在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選地實(shí)施方案中，番茄種屬的果實(shí)可以采用圣女果次果?！笆ヅ喂笔侵柑镩g廢棄的或者是經(jīng)過分級(jí)篩除的圣女果，剔除發(fā)霉和未成熟的果實(shí)后所剩下的。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，步驟1）提供的番茄種屬的果實(shí)是經(jīng)過除雜清洗的果實(shí)?！俺s”是指除去未成熟、發(fā)霉的果實(shí)、樹葉、樹枝等?！扒逑础敝饕乔逑垂麑?shí)上的泥沙和灰塵；清洗用水可以是自來水、井水或者去離子水。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，步驟（1）中所述的“破碎打漿”可以采用常規(guī)的果蔬破碎打漿機(jī)進(jìn)行處理，獲得大致均勻的果實(shí)漿液（第一漿液）。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，在所述步驟2）中，在、第一漿液中加入醇提溶劑，再轉(zhuǎn)移至反應(yīng)罐中進(jìn)行超聲醇提處理，其中，超聲醇提的處理溫度為20~50℃，處理時(shí)間為0.5~3h；超聲頻率為10~60khz，超聲強(qiáng)度為20~200w/kg。優(yōu)選的，超聲醇提的處理溫度可以為20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或50℃；超聲醇提的處理時(shí)間可以為0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h；超聲頻率可以為20khz、40khz、59khz或者它們的交替組合；超聲強(qiáng)度可以為20w/kg、50w/kg、80w/kg、100w/kg、120w/kg、150w/kg、180w/kg或200w/kg。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述超聲醇提的過程采用雙頻超聲。發(fā)明人經(jīng)過大量的研究試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，雙頻超聲能夠更有效地破壞圣女果果實(shí)的細(xì)胞，為后續(xù)的番茄紅素的提取奠定有利條件。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述醇提溶劑為低級(jí)醇、低級(jí)醇溶液或低級(jí)醇與氨水的混合溶液，所述低級(jí)醇為甲醇和/或乙醇，其中，并且所述第一漿液與所述醇提溶劑的比值為1kg:1l~1kg:3l。

在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案中，第一漿液與所述醇提溶劑的比值（即料液比值）為1kg:1l、1kg:1.5l、1kg:2l、1kg:2.5l或1kg:3l。

在本發(fā)明的另一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述醇提溶劑可以為無水甲醇、甲醇的水溶液、無水乙醇、乙醇的水溶液、無水甲醇和無水乙醇混合液（任意比例的混合液）或者甲醇與乙醇的混合水溶液（任意比例的混合水溶液），其中低級(jí)醇的體積百分比可以為50%、60%、70%、80%、90%或100%。

在本發(fā)明的再一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述低級(jí)醇與氨水的混合溶液中，低級(jí)醇的體積占總體積的30%~70%，氨水的體積占總體積的10%~20%。發(fā)明人經(jīng)過大量的研究試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在超聲醇提過程中，在醇提溶劑中添加氨水可以有效加速果膠的β-消去反應(yīng)，提高細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞程度，為番茄紅素的萃取奠定有利條件。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，在所述步驟3）中，離心轉(zhuǎn)速為2000~5000rpm，并采用100~400目的濾布收集所述沉淀物。優(yōu)選的，步驟3）中可以采用平板離心機(jī)進(jìn)行離心。優(yōu)選的，離心轉(zhuǎn)速可以為2000rpm、2500rpm、3000rpm、3500rpm、4000rpm、4500rpm或5000rpm。優(yōu)選的，濾布的目數(shù)可以為100目、150目、200目、250目、300目、350目或400目。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，在所述步驟3）中，所述沉淀物的干燥溫度為40~65℃，干燥時(shí)間為3~10h。優(yōu)選的，沉淀物的干燥溫度可以為40℃、45℃、50℃、55℃、60℃或65℃。優(yōu)選的，干燥時(shí)間可以為3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h或10h。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述沉淀物的干燥方式可以是鼓風(fēng)干燥、真空干燥或微波干燥。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述步驟4）中，篩取顆粒度小于等于200目的所述粉碎物進(jìn)行亞臨界萃取，所述亞臨界萃取所采用的萃取溶劑包含丙烷、丁烷或液化天然氣，所述粉碎物與所述萃取溶劑的比值范圍為1kg:4l~1kg:16l。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述萃取溶劑中還含有10%~25%體積百分比的夾帶劑，所述夾帶劑為乙醇。發(fā)明人經(jīng)過大量研究試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在亞臨界萃取中，在萃取溶劑中添加乙醇作為夾帶劑，在提高萃取劑的極性的同時(shí)，也促進(jìn)物料內(nèi)部浸潤，這都有利于番茄紅素從物料中遷移入溶劑中。

優(yōu)選的，將粉碎物過200目、180目、150目、120目、100目、80目、60目或40目的篩子。

所述“亞臨界萃取”技術(shù)通過控制壓力與溫度，使萃取溶劑達(dá)到亞臨界狀態(tài),依據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理（通過萃取物料與萃取溶劑在浸泡過程中的分子擴(kuò)散過程，達(dá)到固體物料中的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取溶劑中）將物料中目標(biāo)物質(zhì)提取出來后，隨后一起進(jìn)入物料收集罐中，再通過減壓蒸發(fā)和溶劑氣化的過程實(shí)現(xiàn)萃取溶劑與目的產(chǎn)物分離。發(fā)明人經(jīng)過大量研究試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將亞臨界萃取技術(shù)應(yīng)用于番茄紅素的制備與現(xiàn)有技術(shù)的加熱濃縮回收溶劑的過程相比，一方面由于萃取環(huán)節(jié)與溶劑環(huán)節(jié)條件溫和，大大減少番茄紅素的損失，番茄紅素的提取效率更高，另一方面，提取過后的物料殘?jiān)械娜軇埩羯?，環(huán)境壓力小，也為后續(xù)進(jìn)一步的資源利用提供了可能。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述步驟4）中，所述亞臨界萃取的溫度為20~50℃，萃取次數(shù)為2~6次，每次萃取時(shí)間為15~150min。優(yōu)選的，亞臨界萃取的溫度為20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或50℃；優(yōu)選的，萃取次數(shù)為2次、3次、4次、5次或6次；優(yōu)選的，每次萃取時(shí)間為15min、30min、45min、60min、90min、120min或150min。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述步驟5）中，在所述番茄紅素粗品中加入純化溶劑，調(diào)節(jié)溫度至-60~5℃，靜置0.5~5h，冷卻結(jié)晶后，抽濾獲得所述番茄紅素產(chǎn)品；所述純化溶劑為石油醚或正已烷或它們混合液（混合液指石油醚與正已烷的任意比例的混合液），所述番茄紅素粗品與純化溶劑的比值（即料液比值）為1kg:1l~1kg:4l。優(yōu)選的，冷卻溫度可以為-60℃、-50℃、-40℃、-30℃、-20℃、-10℃、-5℃、0℃或5℃。優(yōu)選的，所述番茄紅素粗品與純化溶劑的比值可以為1kg:1l、1kg:1.5l、1kg:2l、1kg:2.5l、1kg:3l、1kg:3.5l或1kg:4l。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，在所述步驟5）中，將所述番茄紅素粗品裝入密封容器中，再加入所述純化溶劑，在所述密封容器中充入氮?dú)夂螅芊忪o置。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法適用于從圣女果中提取番茄紅素。

本發(fā)明的提取番茄紅素的方法首次采用了超聲醇提與亞臨界萃取工藝的結(jié)合，意外發(fā)現(xiàn)，兩者結(jié)合的提取工藝獲得的番茄紅素產(chǎn)品的純度較高，并且提取條件溫和、安全性好，溶劑易于回收處理；更為重要的是，本發(fā)明的提取番茄紅素的方法，操作簡(jiǎn)便、處理量大，實(shí)現(xiàn)了番茄紅素的提取制備的工業(yè)化，特別是實(shí)現(xiàn)從圣女果中提取制備番茄紅素的工業(yè)化，為圣女果的提質(zhì)增效開發(fā)開辟了新的途徑，增加了番茄紅素的來源，具有積極的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

實(shí)施例1

實(shí)施例1提供了一種從圣女果次果中制備番茄紅素的方法，其包括如下步驟：

步驟1）：收集田間廢棄的圣女果10kg，剔除發(fā)霉與未成熟果實(shí)，用自來水清洗除去泥沙，瀝干后，破碎打漿后獲得第一漿液；

步驟2）：在步驟1）獲得的第一漿液中加入15l無水乙醇，再整體轉(zhuǎn)移入超聲波提取儀中，采用20khz頻率以1000w超聲強(qiáng)度在40℃下，300rpm循環(huán)攪拌90min獲得第二漿液，4℃避光備用；

步驟3）：將步驟2）獲得的第二漿液加入到配置300目濾布的平板離心機(jī)中，采用3000rpm離心，收集濾布上的沉淀物；再將沉淀物加入到真空干燥箱中，采用50℃干燥6h，再粉碎獲得粉碎物；

步驟4）：將步驟3）的粉碎物過100目篩，獲得顆粒度小于等于100目的粉碎物；將0.435kg粉碎物裝入200目尼龍袋中，再裝入亞臨界萃取罐中，采用8l亞臨界萃取劑（其中丙烷7.2l，夾帶劑乙醇0.8l），在40℃萃取5次，每次萃取時(shí)間為30min，將萃取液轉(zhuǎn)移入物料罐中，回收丙烷，獲得番茄紅素粗品；

步驟5）：將步驟4）獲得的番茄紅素粗品，裝入密封棕色玻璃瓶中，加入1l正已烷，充入氮?dú)?，密封置?5℃中3h，抽濾，回收正已烷，獲得晶體4.53g。

獲得的晶體經(jīng)過質(zhì)譜鑒定，其分子離子峰為536.3（與番茄紅素相對(duì)分子量536.89g/mol基本一致），可判定其為番茄紅素；產(chǎn)品純度為95%。

實(shí)施例2

實(shí)施例2提供了一種從圣女果次果中制備番茄紅素的方法，其包括如下步驟：

步驟1）：收集田間廢棄的圣女果50kg，剔除發(fā)霉與未成熟果實(shí)，用去離子水清洗除去泥沙，瀝干后，破碎打漿后獲得第一漿液；

步驟2）：在步驟1）獲得的第一漿液中加入100l甲醇與氨水的混合溶液（其中，甲醇體積占溶液總體積的50%，氨水占溶液總體積的15%），再整體轉(zhuǎn)移入超聲波提取儀中，采用40khz頻率以3000w超聲強(qiáng)度在35℃下，500rpm循環(huán)攪拌作用150min獲得第二漿液，4℃避光備用；

步驟3）：將步驟2）獲得的第二漿液加入到配置400目濾布的平板離心機(jī)中，采用5000rpm離心，收集濾布上的沉淀物；再將沉淀物加入到鼓風(fēng)干燥箱中，采用60℃干燥8h，再粉碎獲得粉碎物；

步驟4）：將步驟3）的粉碎物過80目篩，獲得顆粒度小于等于80目的粉碎物；將4.5kg粉碎物裝入300目尼龍袋中，再裝入亞臨界萃取罐中，采用40l亞臨界萃取劑（其中32l丁烷，8l夾帶劑乙醇），在50℃萃取4次，每次萃取時(shí)間為40min，將萃取液轉(zhuǎn)移入物料罐中，回收丁烷，獲得番茄紅素粗品；

步驟5）：將步驟4）獲得的番茄紅素粗品，裝入密封棕色玻璃瓶中，加入5l石油醚，充入氮?dú)?，密封置?10℃中2h，抽濾，回收石油醚，獲得晶體21.35g。

同樣的，獲得的晶體經(jīng)過質(zhì)譜鑒定，可判定其為番茄紅素；產(chǎn)品純度為94.65%。

實(shí)施例3

實(shí)施例3提供了一種從圣女果次果中制備番茄紅素的方法，其包括如下步驟：

步驟1）：收集田間廢棄的圣女果30kg，剔除發(fā)霉與未成熟果實(shí)，用去離子水清洗除去泥沙，瀝干后，破碎打漿后獲得第一漿液；

步驟2）：在步驟1）獲得的第一漿液中加入60l乙醇與氨水的混合溶液（其中乙醇占總體積的40%，氨水占總體積的10%），再整體轉(zhuǎn)移入超聲波提取儀中，采用20khz與59khz雙頻超聲波（兩種超聲波功率相同，均為1800w）在40℃下，800rpm循環(huán)攪拌60min，獲得第二漿液，4℃避光備用；

步驟3）：將步驟2）獲得的第二漿液加入到配置200目濾布的平板離心機(jī)中，采用3500rpm離心，收集濾布上的沉淀物；再將沉淀物加入到微波干燥箱中，采用50℃干燥4h，再粉碎獲得粉碎物；

步驟4）：將步驟3）的粉碎物過120目篩，獲得顆粒度小于等于120目的粉碎物；將1.53kg粉碎物裝入300目尼龍袋中，再裝入亞臨界萃取罐中，采用10l亞臨界萃取劑（其中8.5l液化天然氣，1.5l夾帶劑乙醇），在35℃萃取3次，每次萃取時(shí)間為60min，將萃取液轉(zhuǎn)移入物料罐中，回收液化天然氣，獲得番茄紅素粗品；

步驟5）：將步驟4）獲得的番茄紅素粗品，裝入密封棕色玻璃瓶中，加入5l石油醚，充入氮?dú)鈿怏w，密封置于-5℃中1h，抽濾，回收石油醚，獲得晶體16.33g。

同樣的，獲得的晶體經(jīng)過質(zhì)譜鑒定，可判定其為番茄紅素；產(chǎn)品純度為94.06%。

實(shí)施例3的對(duì)比例

對(duì)比例與實(shí)施例3的原料和操作過程基本相同，區(qū)別僅在于：

對(duì)比例的步驟2）中的醇提溶劑采用60l乙醇溶液（乙醇的體積比為40%），而實(shí)施例3的步驟2）中的醇提溶劑采用60l乙醇與氨水的混合溶液（其中乙醇占總體積的40%，氨水占總體積的10%）；對(duì)比例的步驟4）中，采用10l液化天然氣作為亞臨界萃取溶劑，沒有加入夾帶劑，而而實(shí)施例3的步驟4）中采用10l亞臨界萃取劑（其中8.5l液化天然氣，1.5l夾帶劑乙醇）；

對(duì)比例獲得的番茄紅素晶體為12.05g，純度為94.02%，產(chǎn)量上遠(yuǎn)低于實(shí)施例3的16.33g。

從上面實(shí)施例3與對(duì)比例的對(duì)比可以看出，在醇提溶劑中添加氨水，在亞臨界萃取溶劑中增加乙醇作為夾帶劑，可以顯著提高從圣女果中提取番茄紅素的產(chǎn)量。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。