本發(fā)明屬于日用品領域，特別涉及一種低硬度拖鞋鞋底材料及其制備方法。

背景技術：

鞋底材料的種類很多，一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹脂等。

夏季用拖鞋鞋底材料共通的特性具備柔軟、耐水、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變形等等條件。目前合成類夏季用拖鞋鞋底材料是應用最廣泛的一類鞋材。拖鞋是居家使用的鞋子，其要求舒適柔軟。

技術實現(xiàn)要素：

技術問題：為了解決現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種低硬度拖鞋鞋底材料。

技術方案：本發(fā)明提供的一種低硬度拖鞋鞋底材料，包括質量比(7-10):1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：硅橡膠77-94份、二硫化嗎啡啉7-19份、二硫化秋蘭姆2-4份、N-異丙基-N’-苯基對苯二胺12-18份、超高耐磨爐黑11-15份、瀝青15-20份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅10-18份、三氧化二銻17-30份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份水楊酸9-17份、氧化鎂9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性劑3～5份。

作為改進，包括質量比8:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：硅橡膠86份、二硫化嗎啡啉13份、二硫化秋蘭姆3份、N-異丙基-N’-苯基對苯二胺17份、超高耐磨爐黑12份、瀝青16份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

本發(fā)明還提供了一種低硬度拖鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應3-4h；冷卻至室溫，得到預聚體；

(3)將預聚體和1/3的組分B混合均勻；加入拖鞋鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；

(4)將步驟(3)產品在拖鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。

有益效果：本發(fā)明提供的拖鞋鞋底材料制備工藝簡單、成本低廉、透氣性好、質量輕、性能好。

具體實施方式

下面對本發(fā)明低硬度拖鞋鞋底材料作出進一步說明。

低硬度拖鞋鞋底材料，包括質量比8:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：硅橡膠86份、二硫化嗎啡啉13份、二硫化秋蘭姆3份、N-異丙基-N’-苯基對苯二胺17份、超高耐磨爐黑12份、瀝青16份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

本發(fā)明還提供了一種低硬度拖鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應3-4h；冷卻至室溫，得到預聚體；

(3)將預聚體和1/3的組分B混合均勻；加入拖鞋鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；

(4)將步驟(3)產品在拖鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。