本發(fā)明屬于日用品領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)電防護鞋鞋底材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

鞋底材料的種類很多，一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹脂等。

在一些特殊場合，對靜電的要求特別嚴格，如油罐區(qū)都需要隨時將身體的靜電排走，這時就需要穿導(dǎo)電鞋。有些實驗室里的精密儀器也是很怕靜電的，也需要操作人員穿導(dǎo)電鞋。其他如工程兵、護士、醫(yī)生等特殊職業(yè)在特殊場合中都要穿著導(dǎo)電鞋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電防護鞋鞋底材料。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電防護鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比(10-12):1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：乙丙橡膠77-94份、促進劑TMTM 7-19份、一硫化秋蘭姆1-3份、N，N’-二苯基對苯二胺21-22份、高耐磨爐黑11-15份、煤焦油15-20份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅10-18份、三氧化二銻17-30份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份水楊酸9-17份、氧化鎂9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性劑3～5份。

作為改進，包括質(zhì)量比11.5:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：乙丙橡膠82份、促進劑TMTM 13份、一硫化秋蘭姆2份、N，N’-二苯基對苯二胺21.6份、高耐磨爐黑14份、煤焦油17份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)電防護鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；

(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入防護鞋鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；

(4)將步驟(3)產(chǎn)品在防護鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。

有益效果：本發(fā)明提供的防護鞋鞋底材料制備工藝簡單、成本低廉、透氣性好、質(zhì)量輕、性好。

具體實施方式

下面對本發(fā)明導(dǎo)電防護鞋鞋底材料作出進一步說明。

導(dǎo)電防護鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比11.5:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：乙丙橡膠82份、促進劑TMTM 13份、一硫化秋蘭姆2份、N，N’-二苯基對苯二胺21.6份、高耐磨爐黑14份、煤焦油17份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)電防護鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；

(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入防護鞋鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；

(4)將步驟(3)產(chǎn)品在防護鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。