1.一種玄武巖纖維增強改性聚烯烴雙平壁中空纏繞排水管，其特征在于，所述玄武巖纖維增強改性聚烯烴雙平壁中空纏繞排水管按照質(zhì)量份數(shù)由聚烯烴72％～85％、BPOE5％～10％和玄武巖纖維10％～18％組成。
2.如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強改性聚烯烴雙平壁中空纏繞排水管，其特征在于，所述BPOE按照質(zhì)量百份數(shù)由乙烯辛烯共聚物100份、苯乙烯2份～7份、甲基丙烯酸縮水甘油酯3份～6份和過氧化二異丙苯0.1份～0.4份組成。
3.如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強改性聚烯烴雙平壁中空纏繞排水管，其特征在于，所述制備增強改性聚烯烴管材的材料的拉伸強度：23.5MPa～29.8MPa；彎曲模量：840.6MPa～1891.2MPa；沖擊強度：9.2KJ/m2～19.5KJ/m2。
4.一種如權(quán)利要求1所述玄武巖纖維增強改性聚烯烴雙平壁中空纏繞排水管的制備方法，其特征在于，所述玄武巖纖維增強改性聚烯烴雙平壁中空纏繞排水管的制備方法包括以下步驟：
(1)按照質(zhì)量份數(shù)將聚烯烴72％～85％、BPOE5％～10％和玄武巖纖維10％～18％混合，得到混合料；
(2)然后將混合料通過雙螺桿擠出機熔融造粒，制備增強改性聚烯烴管材專用料。
5.如權(quán)利要求4所述的玄武巖纖維增強改性聚烯烴雙平壁中空纏繞排水管的制備方法，其特征在于，所述BPOE的制備方法包括：
(1)按照質(zhì)量百份數(shù)準備乙烯辛烯共聚物100份、苯乙烯2份～7份、甲基丙烯酸縮水甘油酯3份～6份和過氧化二異丙苯0.1份～0.4份；
(2)接枝設(shè)備采用雙螺桿擠出機，以反應(yīng)擠出工藝制備BPOE工藝條件如下：雙螺桿擠出機各段溫度為：160℃，170℃，185℃，190℃，190℃。
6.如權(quán)利要求4所述的玄武巖纖維增強改性聚烯烴雙平壁中空纏繞排水管的制備方法，其特征在于，所述玄武巖纖維的處理方法包括：
在去離子水中加入0.1％非離子型表面活性劑配制成水乳液，將KH-550硅烷偶聯(lián)劑溶于水中，配成0.5％-2.0％的溶液；
將玄武巖短纖維浸漬于配成的硅烷水溶液中2小時；取出后在110-120℃下烘干20-30min；
按比例稱量經(jīng)表面處理的玄武巖纖維及聚乙烯或聚丙烯，在高速混合機中混合20min在雙螺桿擠出機上熔融造粒。
7.一種利用權(quán)利要求1所述玄武巖纖維增強改性聚烯烴雙平壁中空纏繞排水管制備的管材。
8.如權(quán)利要求7所述管材的制備方法，其特征在于，所述管材的制備方法所述管材的制備方法所述管材的制備方法包括：
混料，上料，雙層帶擠出，冷卻定型，纏繞成型，切割，檢驗，入庫；擠出機各段溫度為：160℃，170℃，185℃，190℃，190℃。