本發(fā)明涉及乙酸丁香酚酯技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
乙酸丁香酚酯,具有柔和丁香似香氣,主要用于配制香草、果醬和混合辛香類香料??梢杂糜谂渲贸苫ㄏ阈腿沼孟憔料阈褪秤孟憔?,也可用于丁香洗發(fā)水、辛香調(diào)料等日用品中,增加加香制品的香氣或掩蓋加香制品的雜味,改善產(chǎn)品的風(fēng)味,使我們的生活更加的豐富多彩。
目前乙酸丁香酚酯合成主要以乙酸酐和丁香酚為原料,經(jīng)?;磻?yīng)而得。但是現(xiàn)有的乙酸丁香酚酯生產(chǎn)工藝存在原料轉(zhuǎn)化率低,生產(chǎn)過程中有廢水、固廢產(chǎn)生等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法,以實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品的回收率和純度,避免廢水、固廢等的產(chǎn)生。
本發(fā)明一種乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)將反應(yīng)釜及其回流裝置除水,保證系統(tǒng)中水含量低于500PPm;
2)按照比例將丁香酚、乙酸酐加入反應(yīng)釜內(nèi),并進(jìn)行攪拌;
3)向反應(yīng)釜內(nèi)加入有機(jī)堿催化劑;
4)升溫至反應(yīng)溫度,反應(yīng)1.5-10h;
5)在反應(yīng)結(jié)束后,降低反應(yīng)液溫度;
6)減壓蒸餾得到產(chǎn)品;
所述丁香酚、乙酸酐和有機(jī)堿催化劑的純度>99.0%,水分<0.5%;
所述步驟2)中丁香酚和乙酸酐摩爾比為1∶1-1∶10;
所述步驟3)中有機(jī)堿催化劑為:三乙烯二胺,DBU,DBN,DMAP,吡啶,N-甲基嗎啉,四甲基乙二胺,TMG,三乙胺,丙胺,異丙胺,1,3-丙二胺,1,2-丙二胺,對氨基苯酚,鄰甲苯胺,正丁基鋰,LDA,KHMDS,NaHMDS,叔丁醇鉀,以及叔丁醇鈉中的至少一種;
所述步驟4)中反應(yīng)溫度控制在50-200℃。
進(jìn)一步,所述步驟2)中丁香酚和乙酸酐摩爾比為1∶1-1∶8。
進(jìn)一步,所述步驟4)中反應(yīng)溫度控制在60-150℃。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明一種乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法,其產(chǎn)品收率在90%左右,產(chǎn)品純度在99.0%以上,產(chǎn)品為無色至微黃色液體,具有柔和的丁香氣息,產(chǎn)品收率高,純度高,質(zhì)量好;且生產(chǎn)工藝簡單,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),成本低;同時生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、固廢。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例一:本實(shí)施例乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
1)將反應(yīng)釜及其回流裝置除水,保證系統(tǒng)中水含量低于500PPm;
2)按照比例將丁香酚、乙酸酐加入反應(yīng)釜內(nèi),并進(jìn)行攪拌,其中丁香酚和乙酸酐摩爾比為1∶1,本步驟中當(dāng)丁香酚和乙酸酐摩爾比高于1時,丁香酚轉(zhuǎn)化率不高,得到的產(chǎn)品不符合要求,比例低于10,乙酸酐用量過多,又不能進(jìn)行回收利用,造成原料浪費(fèi);本步驟采用丁香酚和乙酸酐摩爾比為1∶1能提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率至98%;
3)向反應(yīng)釜內(nèi)加入有機(jī)堿催化劑,本實(shí)施例中有機(jī)堿催化劑為三乙烯二胺,當(dāng)然在不同實(shí)施例中,有機(jī)堿催化劑還可為:三乙烯二胺,DBU,DBN,DMAP,吡啶,N-甲基嗎啉,四甲基乙二胺,TMG,三乙胺,丙胺,異丙胺,1,3-丙二胺,1,2-丙二胺,對氨基苯酚,鄰甲苯胺,正丁基鋰,LDA,KHMDS,NaHMDS,叔丁醇鉀,以及叔丁醇鈉中的一種或多種;
4)升溫至反應(yīng)溫度,本步驟中反應(yīng)溫度選擇在200℃,反應(yīng)1.5h;本步驟中溫度過低反應(yīng)速度慢,轉(zhuǎn)化率低,溫度過高雜質(zhì)含量增加;在反應(yīng)溫度為50-200℃,反應(yīng)時間為1.5-10h條件下進(jìn)行合成,得到乙酸丁香酚酯含量在99.0%以上;
5)在反應(yīng)結(jié)束后,降低反應(yīng)液溫度;
6)減壓蒸餾得到產(chǎn)品。
本實(shí)施例中所述丁香酚、乙酸酐和有機(jī)堿催化劑的純度>99.0%,水分<0.5%;
本實(shí)施例乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法,其產(chǎn)品收率在90%左右,產(chǎn)品純度在99.0%以上,產(chǎn)品為無色至淡黃色液體,具有柔和的丁香氣息,產(chǎn)品收率高,純度高,質(zhì)量好;且生產(chǎn)工藝簡單,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),成本低;同時生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、固廢。
實(shí)施例二:本實(shí)施例乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
1)將反應(yīng)釜及其回流裝置除水,保證系統(tǒng)中水含量低于500PPm;
2)按照比例將丁香酚、乙酸酐加入反應(yīng)釜內(nèi),并進(jìn)行攪拌,其中丁香酚和乙酸酐摩爾比為1∶8,本步驟中當(dāng)丁香酚和乙酸酐摩爾比高于1時,丁香酚轉(zhuǎn)化率不高,得到的產(chǎn)品不符合要求,比例低于10,乙酸酐用量過多,又不能進(jìn)行回收利用,造成原料浪費(fèi);本步驟采用丁香酚和乙酸酐摩爾比為1∶8能提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率至99%;
3)向反應(yīng)釜內(nèi)加入有機(jī)堿催化劑,本實(shí)施例中有機(jī)堿催化劑為N-甲基嗎啉,當(dāng)然在不同實(shí)施例中,有機(jī)堿催化劑還可為:三乙烯二胺,DBU,DBN,DMAP,吡啶,N-甲基嗎啉,四甲基乙二胺,TMG,三乙胺,丙胺,異丙胺,1,3-丙二胺,1,2-丙二胺,對氨基苯酚,鄰甲苯胺,正丁基鋰,LDA,KHMDS,NaHMDS,叔丁醇鉀,以及叔丁醇鈉中的一種或多種;
4)升溫至反應(yīng)溫度,本步驟中反應(yīng)溫度選擇在50℃,反應(yīng)10h;本步驟中溫度過低反應(yīng)速度慢,轉(zhuǎn)化率低,溫度過高雜質(zhì)含量增加;在反應(yīng)溫度為50-200℃,反應(yīng)時間為1.5-10h條件下進(jìn)行合成,得到乙酸丁香酚酯含量在99.0%以上;
5)在反應(yīng)結(jié)束后,降低反應(yīng)液溫度;
6)減壓蒸餾得到產(chǎn)品。
本實(shí)施例中所述丁香酚、乙酸酐和有機(jī)堿催化劑的純度>99.0%,水分<0.5%;
本實(shí)施例乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法,其產(chǎn)品收率在90%左右,產(chǎn)品純度在99.0%以上,產(chǎn)品為無色至淡黃色液體,具有柔和的丁香氣息,產(chǎn)品收率高,純度高,質(zhì)量好;且生產(chǎn)工藝簡單,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),成本低;同時生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、固廢。
實(shí)施例三:本實(shí)施例乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
1)將反應(yīng)釜及其回流裝置除水,保證系統(tǒng)中水含量低于500PPm;
2)按照比例將丁香酚、乙酸酐加入反應(yīng)釜內(nèi),并進(jìn)行攪拌,其中丁香酚和乙酸酐摩爾比為1∶10,本步驟中當(dāng)丁香酚和乙酸酐摩爾比高于1時,丁香酚轉(zhuǎn)化率不高,得到的產(chǎn)品不符合要求,比例低于10,乙酸酐用量過多,又不能進(jìn)行回收利用,造成原料浪費(fèi);本步驟采用丁香酚和乙酸酐摩爾比為1∶10能提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率至99%;
3)向反應(yīng)釜內(nèi)加入有機(jī)堿催化劑,本實(shí)施例中有機(jī)堿催化劑為丙胺,當(dāng)然在不同實(shí)施例中,有機(jī)堿催化劑還可為:三乙烯二胺,DBU,DBN,DMAP,吡啶,N-甲基嗎啉,四甲基乙二胺,TMG,三乙胺,丙胺,異丙胺,1,3-丙二胺,1,2-丙二胺,對氨基苯酚,鄰甲苯胺,正丁基鋰,LDA,KHMDS,NaHMDS,叔丁醇鉀,以及叔丁醇鈉中的一種或多種;
4)升溫至反應(yīng)溫度,本步驟中反應(yīng)溫度選擇在150℃,反應(yīng)3h;本步驟中溫度過低反應(yīng)速度慢,轉(zhuǎn)化率低,溫度過高雜質(zhì)含量增加;在反應(yīng)溫度為50-200℃,反應(yīng)時間為1.5-10h條件下進(jìn)行合成,得到乙酸丁香酚酯含量在99.0%以上;
5)在反應(yīng)結(jié)束后,降低反應(yīng)液溫度;
6)減壓蒸餾得到產(chǎn)品。
本實(shí)施例中所述丁香酚、乙酸酐和有機(jī)堿催化劑的純度>99.0%,水分<0.5%;
本實(shí)施例乙酸丁香酚酯生產(chǎn)方法,其產(chǎn)品收率在90%左右,產(chǎn)品純度在99.0%以上,產(chǎn)品為無色至淡黃色液體,具有柔和的丁香氣息,產(chǎn)品收率高,純度高,質(zhì)量好;且生產(chǎn)工藝簡單,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),成本低;同時生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、固廢。
最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。