本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種量子點摻雜PMMA本體聚合工藝、制導(dǎo)光板工藝及導(dǎo)光板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液晶顯示技術(shù)常以LED作為背光源，此類光源通?；谒{光芯片和熒光粉轉(zhuǎn)換為白光。這種在背光單元和液晶模塊加載濾光片以實現(xiàn)RGB調(diào)色出白光光源的技術(shù)通常存在顯示屏亮度受影響、色域水平較低以及成本昂貴等缺陷。因此，量子點背光顯示(Quantum-Dot Display)技術(shù)應(yīng)運而生，利用具有特殊構(gòu)造的半導(dǎo)體納米結(jié)構(gòu)量子點，在量子物理尺度下，將原本藍色的LED背光源轉(zhuǎn)為更純正的三原色復(fù)合白光，以提高LCD屏幕的色域范圍。

目前研究較多的是將不同量子點按一定比例和濃度摻雜于有機、無機或聚合物材料中，制成條狀或旋涂成膜的方式封裝于背光模組中。最具有代表性的是QD Vision的管式背光源和Nansys的薄膜式量子點背光源。在封裝過程中，載體材料的水氧阻隔能力、光穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、透光率以及材料與導(dǎo)光板的契合勻度，將直接決定了產(chǎn)品的性能和成本。這些問題也成為了阻礙量子點背光顯示技術(shù)普及應(yīng)用的瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種量子點摻雜PMMA本體聚合工藝、制導(dǎo)光板工藝及導(dǎo)光板，解決了量子點在背光模組中的封裝問題同時提高了量子點的穩(wěn)定性和光透過率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種量子點摻雜PMMA本體聚合工藝，包括如下工藝步驟：

步驟1：QD-MMA溶液調(diào)配；

按比例分別稱取紅色量子點和綠色量子點，然后將兩種量子點溶于有機溶劑中，然后將混有量子點的有機溶劑加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)形成QD-MMA溶液；

步驟2：制備預(yù)聚合原漿；

將過氧化二苯甲酰(BPO)加入QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解，水浴回流溫控80℃直至形成粘性薄漿，將其冷卻至室溫即得到預(yù)聚合原漿，將預(yù)聚合原漿封口保存待用；

步驟3：注模；

將預(yù)聚合原漿注入模具中，趕出氣泡并將模具?？诿芊猓?/p>

步驟4：烘烤聚合形成PMMA；

將灌漿后的模具在50℃的烤箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)的聚合物基本成為固體時升溫到100℃，保持2小時，形成摻雜有量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；

步驟5：成型后的PMMA與模具分離；

將步驟4中成型后的聚合物和模具緩慢冷卻至50-60℃，拆卸模具，得到完全固化的摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板；

進一步的，步驟1中所述綠色量子點和紅色量子點的質(zhì)量比在50:1～50:3之間。

進一步的，步驟1中所述的有機溶劑為環(huán)己烷、正己烷、乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯甲醚以及四氫呋喃中的一種或多種。

進一步的，將混有量子點的有機溶劑逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，其中量子點占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例為0.25％～1.25％。

進一步的，有機溶劑與甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例為0.1％～2％。

進一步的，步驟2中過氧化二苯甲酰(BPO)占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例為0.4％～0.5％。

進一步的，步驟3中模具包括上玻璃板、下玻璃板以及密封膠帶，上玻璃板、下玻璃板以及密封膠帶組合形成模腔，模腔頂部留有灌注口，模腔內(nèi)裝有亞克力板。

一種制導(dǎo)光板工藝，包括如下步驟：

步驟1、導(dǎo)光板板體制作；

將由如上任一項步驟中制得的摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體；

步驟2：制備水氧阻隔層；

在步驟1中的導(dǎo)光板板體的外表面均勻涂覆水氧阻隔材料，并使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

進一步的，步驟2中所述水氧阻隔膜的厚度為0.1～100μm之間。

進一步的，所述水氧阻隔材料為PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、樹脂、Al₂O₃、ZrO₂、SiC、Si₃N₄、SiO₂、TiO₂、硅酸鹽、碳化物以及氮化物中的一種或幾種。

進一步的，所述水氧阻隔膜的固化方法為聚合物多層工藝、化學(xué)氣相沉積(CVD)、原子層沉積(ALD)、雙磁控反應(yīng)濺射工藝以及層層自組裝(LBL)方法中的一種或幾種。

一種導(dǎo)光板，其由上述制導(dǎo)光板任意工藝制得，包括板體和涂覆在板體外表面的水氧阻隔層，量子點均勻分散在板體內(nèi)。

進一步的，板體包括出光面和與出光面相對的底面，底面上均勻分布有網(wǎng)點從而形成網(wǎng)點面。

進一步的，所述水氧阻隔層厚度為0.1～100μm之間。

進一步的，所述水氧阻隔層材料為PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、Al₂O₃、ZrO₂、SiC、Si₃N₄、SiO₂、樹脂、TiO₂、硅酸鹽、碳化物以及氮化物中的一種或幾種。

由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

一、本發(fā)明以甲基丙烯酸甲酯(MMA)為反應(yīng)原料摻雜量子點進行本體聚合，直接注塑成型，實現(xiàn)量子點和導(dǎo)光板的均勻融合；擺脫了導(dǎo)光板與量子點條或膜獨立分開的固有概念。

二、本發(fā)明將量子點均勻摻雜在穩(wěn)定的PMMA中制成導(dǎo)光板，取代了原有導(dǎo)光板需與量子條或量子膜等結(jié)合使用，進一步降低了導(dǎo)光板的厚度，同時這樣制得的導(dǎo)光板熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性更好；在使用中無需再考慮導(dǎo)光板與量子條或者量子膜的契合度等問題，透光率也隨之提升。

三、本發(fā)明中在摻雜了量子點的PMMA外涂覆水氧阻隔材料，使得整個導(dǎo)光板板體被水氧阻隔材料均勻裹覆，具有更好的水氧阻隔性能。

四、本發(fā)明中將將混有量子點的有機溶劑逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，防止量子點在甲基丙烯酸甲酯(MMA)中團聚，在化學(xué)聚合過程中均散在整個體系中，從而相比于機械分散方式，量子點的分布更加均勻。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明量子點摻雜PMMA制備導(dǎo)光板工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明模具組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1至圖3，一種量子點摻雜PMMA本體聚合工藝，包括如下工藝步驟：

步驟1：QD-MMA溶液調(diào)配；

按比例分別稱取紅色量子點和綠色量子點，然后將兩種量子點溶于有機溶劑中，然后將混有量子點的有機溶劑加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)形成QD-MMA溶液；

步驟2：制備預(yù)聚合原漿；

將過氧化二苯甲酰(BPO)加入QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解，水浴回流溫控80℃直至形成粘性薄漿，將其冷卻至室溫即得到預(yù)聚合原漿，將預(yù)聚合原漿封口保存待用；

步驟3：注模；

將預(yù)聚合原漿注入模具中，趕出氣泡并將模具模口密封；

步驟4：烘烤聚合形成PMMA；

將灌漿后的模具在50℃的烤箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)的聚合物基本成為固體時升溫到100℃，保持2小時，形成摻雜有量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；

步驟5：成型后的PMMA與模具分離；

將步驟4中成型后的聚合物和模具緩慢冷卻至50-60℃，拆卸模具，得到完全固化的摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板；

步驟1中所述綠色量子點和紅色量子點的質(zhì)量比在50:1～50:3之間。

步驟1中所述的有機溶劑為環(huán)己烷、正己烷、乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯甲醚以及四氫呋喃中的一種或多種。

將混有量子點的有機溶劑逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，其中量子點占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例為0.25％～1.25％。

有機溶劑與甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例為0.1％～2％。

步驟2中過氧化二苯甲酰(BPO)占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例為0.4％～0.5％。

步驟3中模具包括上玻璃板、下玻璃板以及密封膠帶，上玻璃板、下玻璃板以及密封膠帶組合形成模腔，模腔頂部留有灌注口，模腔內(nèi)裝有亞克力板。

一種制導(dǎo)光板工藝，包括如下步驟：

步驟1、導(dǎo)光板板體制作；

將由如上任一項步驟中制得的摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體；

步驟2：制備水氧阻隔層；

在步驟1中的導(dǎo)光板板體的外表面均勻涂覆水氧阻隔材料，并使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

步驟2中所述水氧阻隔材料的厚度為0.1～100μm之間。

所述水氧阻隔材料為PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、樹脂、Al₂O₃、ZrO₂、SiC、Si₃N₄、SiO₂、TiO₂、硅酸鹽、碳化物以及氮化物中的一種或幾種。

所述水氧阻隔膜的固化方法為聚合物多層工藝、化學(xué)氣相沉積(CVD)、原子層沉積(ALD)、雙磁控反應(yīng)濺射工藝以及層層自組裝(LBL)方法中的一種或幾種。

參照圖2，一種導(dǎo)光板，其由上述制導(dǎo)光板任意工藝制得，包括板體和涂覆在板體外表面的水氧阻隔層，量子點均勻分散在板體內(nèi)。

板體包括出光面和與出光面相對的底面，底面上均勻分布有網(wǎng)點從而形成網(wǎng)點面。

所述水氧阻隔層厚度在0.1～100μm之間。

所述水氧阻隔層材料為PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、Al₂O₃、ZrO₂、SiC、Si₃N₄、SiO₂、樹脂、TiO₂、硅酸鹽、碳化物以及氮化物中的一種或幾種。

本發(fā)明中，水氧阻隔層材料優(yōu)選為：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和硅酸鹽材料固化方法優(yōu)選為：聚合物多層工藝；

首先，通過閃蒸技術(shù)在導(dǎo)光板基材表面沉積單體，熱固化成膜。然后濺射沉積無機硅酸鹽材料，交替沉積兩種材料后最終熱固化成型。

本發(fā)明中，水氧阻隔層材料優(yōu)選為：環(huán)氧樹脂和氮氧化硅材料固化方法優(yōu)選為：化學(xué)氣相沉積法(CVD)和層層組裝法；

首先，在導(dǎo)光板表面旋涂環(huán)氧樹脂黏膠，在一定條件的UV照射下固化成膜。然后沉積無機氮化硅或氧化硅材料組裝第二層。最終在外層固化一層UV膠成膜。

本發(fā)明中，水氧阻隔層材料優(yōu)選為：聚酰胺(PA)和二氧化鈦材料固化方法優(yōu)選為：聚合物多層工藝；

其中PA為改性后具有高透光率的材料，前聚合體沉積在導(dǎo)光板基材表面。然后沉積高分散的納米二氧化鈦(Degussa P25)，熱固化成膜。最后在成型的兩層結(jié)構(gòu)上再固化PA膜層。

實施例1：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量0.25％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:1，稱取重量為MMA重量0.5％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.43％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例2：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量1.25％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:1，稱取重量為MMA重量1.9％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.48％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例3：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量1.00％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:1，稱取重量為MMA重量1.2％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.44％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例4：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量1.00％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:1，稱取重量為MMA重量1.2％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.44％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例5：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量1.00％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:1，稱取重量為MMA重量2.0％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.46％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例6：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量0.75％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:1，稱取重量為MMA重量1.8％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.47％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例7：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量0.75％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:1，稱取重量為MMA重量1.6％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.40％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例8：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量0.75％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:1，稱取重量為MMA重量1.4％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.5％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

u、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例9：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量0.50％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:3，稱取重量為MMA重量1.00％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.45％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例10：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量0.50％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:2，稱取重量為MMA重量0.80％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.43％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至55℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為10μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例11：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量0.50％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:3，稱取重量為MMA重量0.60％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.46％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至55℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為10μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

實施例12：

1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、稱取重量為MMA重量0.50％的量子點，其中綠色量子點與紅色量子點的比為50:3，稱取重量為MMA重量0.4％的環(huán)己烷溶液，稱取重量為MMA重量0.49％的過氧化二苯甲酰(BPO)。

2、將量子點溶于環(huán)己烷溶液，超聲并震蕩溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同時搖勻使量子點溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。

3、將過氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟2中配好的QD-MMA溶液中并震蕩使其充分溶解。水浴回流控溫80℃進行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化，待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿，溶液呈黃色稠狀，將其冷卻至室溫，封口保存。

4、將冷卻的粘液注入模具中，垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡，然后將模具口包裝密封。

5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時將烘箱溫度升至100℃，保持2h。

6、將模具緩慢冷卻至60℃，取出模具，拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板。

7、摻雜量子點的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切并根據(jù)光學(xué)需求加工網(wǎng)點，形成導(dǎo)光板板體5。

8、導(dǎo)光板板體5的外表面均勻涂覆厚度為100μm厚度的水氧阻隔層，并在紫外燈照射下使其固化，即得到導(dǎo)光板成品。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。