本發(fā)明屬于食品包裝膜領(lǐng)域，涉及一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，尤其涉及一種利用甘蔗渣制備可降解可食用包裝膜的方法及制得的包裝膜。
背景技術(shù)：
我國(guó)甘蔗產(chǎn)量大，糖的需求量高，榨糖之后產(chǎn)生的“廢棄物”甘蔗渣，大多被直接遺棄。事實(shí)上，甘蔗含有大量纖維，是獲取纖維素的優(yōu)良材料。蔗渣纖維是甘蔗經(jīng)過(guò)榨糖后剩下的主要部分，是農(nóng)業(yè)廢棄物的一種，若我們可以將其合理利用，勢(shì)必將為蔗渣的高值化利用開(kāi)辟新的途徑，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
包裝膜(例如在食品工業(yè)中使用的包裝膜)通常由例如聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯醇的合成聚合物形成。這些膜的劣勢(shì)之一在于這些聚合物不能生物降解。由于其低環(huán)境安全性和高處理成本，研究人員嘗試各種以較廉價(jià)的可生物降解和可再生的材料來(lái)取代上述材料，如淀粉和聚乳酸。但遺憾的是，對(duì)這些材料進(jìn)行加工遠(yuǎn)比加工合成聚合物要復(fù)雜得多。例如，淀粉和聚乳酸是剛性很強(qiáng)的聚合物，通常得到的膜剛性較高，難以對(duì)其進(jìn)行加工和用于包裝領(lǐng)域中。
由此，研究人員研究出以纖維素作為原料制備各種纖維素包裝膜，如纖維素酷類(lèi)薄膜、纖維素酸類(lèi)薄膜及纖維素醚的酯類(lèi)薄膜等。
CN 105330877 A公開(kāi)了一種纖維素包裝膜制備工藝，其主要原料為纖維素，纖維素可完全生物降解、無(wú)毒，用纖維素可降解包裝薄膜代替合成塑料薄膜使用。
CN 105885099A公開(kāi)了一種具有抗菌功效的菠蘿葉纖維素包裝膜，包括以下重量份組分：菠蘿葉纖維100～102、內(nèi)切纖維素酶6～7、殼聚糖69～70、納米沸石粉3～4、檸檬酸鈉3～4、適量的甘油、適量的水。
CN 103422379A公開(kāi)了一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法。主要步驟如下：甘蔗渣→甘蔗渣纖維→甘蔗渣納米纖維素膜。(1)進(jìn)行酸堿化學(xué)處理。(2)結(jié)合機(jī)械法如研磨、離心等處理溶液，制備出均勻的生物質(zhì)纖維素納米纖維。(3)真空抽濾進(jìn)行成膜。
然而上述方法均是先提取纖維素，然后對(duì)其進(jìn)行除雜純化，再將其制備成膜。整個(gè)制備過(guò)程，不僅耗時(shí)長(zhǎng)，且制成的膜柔韌性不夠，影響其應(yīng)用。
目前，常用的提取纖維素的方法主要有堿預(yù)提取、稀酸預(yù)提取、熱水預(yù)提取、微波預(yù)提取、蒸汽爆破預(yù)提取等。但由于半纖維素與纖維素以氫鍵相聯(lián)，與木質(zhì)素以共價(jià)鍵和醚鍵相聯(lián)，使得纖維素的提取分離變得異常困難。現(xiàn)在還沒(méi)有較好的方法使提取的纖維素純度較高而又不破壞其原始結(jié)構(gòu)。
對(duì)此，如何避免將過(guò)多的時(shí)間浪費(fèi)在纖維素提取的過(guò)程，如何研究出一種流程簡(jiǎn)單，不需提交纖維素，并可有效利用農(nóng)業(yè)廢棄物甘蔗渣制備可降解包裝膜的方法是亟需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有制備包裝膜技術(shù)中存在的纖維素的提取分離困難，制備過(guò)程復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，且制成的膜柔韌性不夠等問(wèn)題，本發(fā)明提供了利用甘蔗渣制備可降解可食用包裝膜的方法及制得的包裝膜。本發(fā)明所述方法不需要對(duì)甘蔗渣中的纖維素、半纖維素以及木質(zhì)素進(jìn)行提取，直接利用氫氧化鈉的和尿素混合液，在低溫下將甘蔗渣溶解并直接制備成膜，提高蔗渣纖維系列產(chǎn)品的安全性和食用性，提高蔗渣的利用率和轉(zhuǎn)化率，降低纖維素生產(chǎn)成本。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法，所述方法包括以下步驟：
(1)配制甘蔗渣溶解液，并將制得的甘蔗渣溶解液進(jìn)行冷凍，得到預(yù)冷的甘蔗渣溶解液；
(2)將甘蔗渣加入步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中，超聲攪拌溶解，固液分離，得到分離后的液體；
(3)將步驟(3)得到的分離后的液體倒于基板上，流延成膜，得到可降解包裝膜。
其中，步驟(1)中所得到的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液的溫度一直保持在其冷凍溫度下。
本發(fā)明所述方法中的甘蔗渣溶解液需預(yù)先進(jìn)行冷凍，并將甘蔗渣于冷凍溫度下加入甘蔗溶解液中，其目的在于可以快速溶解甘蔗渣纖維，進(jìn)而提高甘蔗渣利用率。
本發(fā)明所述方法中甘蔗渣加入預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中，在超聲波輔助的作用下進(jìn)行攪拌，所述在超聲波輔助下進(jìn)行攪拌的目的在于加速甘蔗渣纖維溶解，進(jìn)而提高甘蔗渣利用率。
以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中所述配制甘蔗渣溶解液為：將濃度為5wt％～20wt％的氫氧化鈉溶液和濃度為3wt％～15wt％的尿素水溶液混合，得到甘蔗渣溶解液。
其中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為5wt％、7wt％、10wt％、13wt％、15wt％、17wt％或20wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；所述尿素水溶液的濃度為3wt％、5wt％、7wt％、10wt％、13wt％或15wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述氫氧化鈉溶液和所述尿素水溶液的質(zhì)量比為(1～3):(2～5)，例如1:(2～5)、1.5:(2～5)、2:(2～5)、2.5:(2～5)、3:(2～5)、(1～3):2、(1～3):3、(1～3):4或(1～3):5等，又如1:2、1:3、1:4、1:5、2:2、2:3、2:4、2:5、3:2、3:4或3:5等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為2:3。
本發(fā)明中，所述甘蔗渣溶解液中氫氧化鈉溶液和尿素水溶液的用量需控制在一定范圍內(nèi)，若氫氧化鈉溶液的用量過(guò)多，會(huì)使甘蔗渣析出；若尿素水溶液的用量過(guò)多，會(huì)降低甘蔗渣溶解度，均會(huì)降低甘蔗渣的利用率。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中所述冷凍的溫度為-10℃～-15℃，例如-10℃、-11℃、-12℃、-13℃、-14℃或-15℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為-10℃～-13℃。
本發(fā)明中，所述冷凍溫度若過(guò)低，會(huì)使溶液凝固，無(wú)法溶解甘蔗渣；若冷凍溫度過(guò)高，不利于形成氫氧化鈉-蔗渣纖維-尿素復(fù)合物。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中將甘蔗渣加入步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液前，對(duì)甘蔗渣進(jìn)行預(yù)處理。
優(yōu)選地，所述預(yù)處理為：將甘蔗渣進(jìn)行干燥、粉碎和篩分。
優(yōu)選地，所述干燥為真空干燥，優(yōu)選為真空恒溫干燥。
優(yōu)選地，所述干燥溫度為25℃～35℃，例如25℃、27℃、30℃、33℃或35℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述干燥時(shí)間為12h～24h，例如12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述篩分為：用100目～400目篩子進(jìn)行篩分，其中篩子的目數(shù)可為100目、120目、140目、160目、180目、200目、230目、250目、270目、300目、325目或400目等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中所述甘蔗渣的用量為：每1L～5L所述步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中加入200g～500g甘蔗渣，例如200g、220g、240g、260g、280g、300g、320g、340g、360g、380g、400g、420g、440g、460g、480g或500g等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為加入200g～300g甘蔗渣。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中所述超聲攪拌的超聲功率為300W～800W，例如300W、350W、400W、450W、500W、550W、600W、650W、700W、750W或800W等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為350W～500W。
優(yōu)選地，步驟(2)中所述超聲攪拌的時(shí)間為0.5h～3h，例如0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h或3h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為1h～1.5h。
優(yōu)選地，步驟(2)中所述固液分離為離心分離。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)中將得到的分離后的液體平整倒于基板上。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述方法包括以下步驟：
(1)將濃度為5wt％～20wt％的氫氧化鈉溶液和濃度為3wt％～15wt％的尿素水溶液混合，得到甘蔗渣溶解液，并將制得的甘蔗渣溶解液在-10℃～-15℃下進(jìn)行冷凍，得到預(yù)冷的甘蔗渣溶解液；
(2)將甘蔗渣在25℃～35℃下干燥12h～24h、粉碎和并用100目～400目篩子進(jìn)行篩分處理，然后將處理后的甘蔗渣加入步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中，在300W～800W的超聲功率下超聲攪拌溶解0.5h～3h，離心分離，得到分離后的液體；
(3)將步驟(3)得到的分離后的液體平整倒于基板上，流延成膜，得到可降解包裝膜。
第二方面，本發(fā)明提供了上述方法制得的包裝膜，所述包裝膜的抗拉強(qiáng)度達(dá)為110MPA～125MPa，例如110MPa、112MPa、114MPa、116MPa、118MPa、120MPa、123MPa或125MPa等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明所述方法直接利用氫氧化鈉的和尿素混合液，在低溫下將甘蔗渣溶解并制備成膜，不需要對(duì)甘蔗渣中的纖維素、半纖維素以及木質(zhì)素進(jìn)行提取，降低了纖維素生產(chǎn)成本，并且經(jīng)過(guò)榨汁之后的甘蔗渣，結(jié)構(gòu)致密，機(jī)械性能和柔韌性都非常優(yōu)良，進(jìn)而使制得的包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，包裝膜的抗拉強(qiáng)度可達(dá)110MPa～125MPa，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)25.7％；
(2)本發(fā)明所述方法提高了蔗渣纖維系列產(chǎn)品的的安全性和食用性，提高甘蔗渣的利用率和轉(zhuǎn)化率，使其甘蔗渣利用率可達(dá)59％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到48％，并且制得的包裝膜可食用可降解，其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)30％。
(3)本發(fā)明所述方法構(gòu)建了環(huán)境友好的蔗渣纖維基控釋抗菌包裝膜材料，利用膜材料對(duì)外源微生物的阻隔性及載荷物抑菌劑的控制性釋放，抑制食品表面微生物的生長(zhǎng)，所制得的包裝膜常溫下存放80天仍未有菌落生長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法包括以下步驟：
(1)配制甘蔗渣溶解液，并將制得的甘蔗渣溶解液進(jìn)行冷凍，得到預(yù)冷的甘蔗渣溶解液；
(2)將甘蔗渣加入步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中，超聲攪拌溶解，固液分離，得到分離后的液體；
(3)將步驟(3)得到的分離后的液體倒于基板上，流延成膜，得到可降解包裝膜。
以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法包括以下步驟：
(1)將濃度為5wt％的氫氧化鈉溶液和濃度為3wt％的尿素水溶液按質(zhì)量比1:2混合，得到甘蔗渣溶解液，將制得的甘蔗渣溶解液在-12℃下進(jìn)行冷凍，得到預(yù)冷的甘蔗渣溶解液并保持溫度在-12℃；
(2)將甘蔗渣在28℃下干燥16h，置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎和并用200目篩子進(jìn)行篩分處理，然后將處理后的200g甘蔗渣直接溶于2.0L步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中，在500W的超聲功率下超聲攪拌溶解1h，離心分離，得到分離后的液體；
(3)將步驟(3)得到的分離后的液體平整倒于基板上，流延成膜，得到可降解包裝膜。
經(jīng)本實(shí)施例制得的可降解包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，其拉伸強(qiáng)度為115MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為24.6％；其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)30％；存放80天仍未有菌落生長(zhǎng)。
本實(shí)施例所述方法使其甘蔗渣利用率可達(dá)47％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到46％。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法包括以下步驟：
(1)將濃度為8wt％的氫氧化鈉溶液和濃度為5wt％的尿素水溶液按質(zhì)量比3:2混合，得到甘蔗渣溶解液，將制得的甘蔗渣溶解液在-15℃下進(jìn)行冷凍，得到預(yù)冷的甘蔗渣溶解液并保持溫度在-15℃；
(2)將甘蔗渣在28℃下干燥18h，置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎和并用200目篩子進(jìn)行篩分處理，然后將處理后的300g甘蔗渣直接溶于2.0L步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中，在600W的超聲功率下超聲攪拌溶解1.5h，離心分離，得到分離后的液體；
(3)將步驟(3)得到的分離后的液體平整倒于基板上，流延成膜，得到可降解包裝膜。
經(jīng)本實(shí)施例制得的可降解包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，其拉伸強(qiáng)度為113MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為25.12％；其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)26％；存放80天仍未有菌落生長(zhǎng)。
本實(shí)施例所述方法使其甘蔗渣利用率可達(dá)59％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到64％。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法包括以下步驟：
(1)將濃度為7wt％的氫氧化鈉溶液和濃度為7wt％的尿素水溶液按質(zhì)量比2:3混合，得到甘蔗渣溶解液，將制得的甘蔗渣溶解液在-10℃下進(jìn)行冷凍，得到預(yù)冷的甘蔗渣溶解液并保持溫度在-10℃；
(2)將甘蔗渣在35℃下干燥15h，置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎和并用200目篩子進(jìn)行篩分處理，然后將處理后的200g甘蔗渣直接溶于5.0L步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中，在300W的超聲功率下超聲攪拌溶解3h，離心分離，得到分離后的液體；
(3)將步驟(3)得到的分離后的液體平整倒于基板上，流延成膜，得到可降解包裝膜。
經(jīng)本實(shí)施例制得的可降解包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，其拉伸強(qiáng)度為110MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為25.7％；其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)35％；存放65天仍未有菌落生長(zhǎng)。
本實(shí)施例所述方法使其甘蔗渣利用率可達(dá)57％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到64％。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法除了步驟(1)中氫氧化鈉溶液的濃度為20wt％，尿素水溶液的濃度為15wt％，氫氧化鈉溶液和尿素水溶液按質(zhì)量比3:5混合外，其他物料用量與步驟均與實(shí)施例1中相同。
經(jīng)本實(shí)施例制得的可降解包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，其拉伸強(qiáng)度為112MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為18.9％；其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)25％；存放60天仍未有菌落生長(zhǎng)。
本實(shí)施例所述方法使其甘蔗渣利用率可達(dá)48％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到50％。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法除了步驟(2)中干燥溫度為25℃，干燥時(shí)間為24h，過(guò)篩目數(shù)為400目外，其他物料用量與步驟均與實(shí)施例1中相同。
經(jīng)本實(shí)施例制得的可降解包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，其拉伸強(qiáng)度為110MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為19.7％；其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)25％；存放60天仍未有菌落生長(zhǎng)。
本實(shí)施例所述方法使其甘蔗渣利用率可達(dá)43％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到52％。
實(shí)施例6：
本實(shí)施例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法除了步驟(2)中干燥溫度為35℃，干燥時(shí)間為12h，過(guò)篩目數(shù)為100目外，其他物料用量與步驟均與實(shí)施例1中相同。
經(jīng)本實(shí)施例制得的可降解包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，其拉伸強(qiáng)度為114MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為21.5％；其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)32％；存放68天仍未有菌落生長(zhǎng)。
本實(shí)施例所述方法使其甘蔗渣利用率可達(dá)54％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到48％。
實(shí)施例7：
本實(shí)施例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法除了步驟(2)中將處理后的500g甘蔗渣直接溶于5.0L步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中，在800W的超聲功率下超聲攪拌溶解0.5h外，其他物料用量與步驟均與實(shí)施例1中相同。
經(jīng)本實(shí)施例制得的可降解包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，其拉伸強(qiáng)度為109MPA，斷裂伸長(zhǎng)率為23.6％；其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)37％；存放72天仍未有菌落生長(zhǎng)。
本實(shí)施例所述方法使其甘蔗渣利用率可達(dá)54％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到44％。
實(shí)施例8：
本實(shí)施例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法除了步驟(2)中將處理后的300g甘蔗渣直接溶于1.0L步驟(1)制得的預(yù)冷的甘蔗渣溶解液中外，其他物料用量與步驟均與實(shí)施例1中相同。
經(jīng)本實(shí)施例制得的可降解包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，其拉伸強(qiáng)度為116MPA，斷裂伸長(zhǎng)率為18.9％；其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)41％；存放60天仍未有菌落生長(zhǎng)。
本實(shí)施例所述方法使其甘蔗渣利用率可達(dá)43％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到39％。
對(duì)比例1：
本對(duì)比例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法除了步驟(1)中的甘蔗渣溶解液不進(jìn)行冷凍外，其他物料用量與步驟均與實(shí)施例1中相同。
本對(duì)比例制得的包裝膜拉伸強(qiáng)度為78MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為9.7％。
對(duì)比例2：
本對(duì)比例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法除了步驟(1)中的甘蔗渣的冷凍溫度過(guò)低為-20℃(低于-15℃)外，其他物料用量與步驟均與實(shí)施例1中相同。
本對(duì)比例制得的包裝膜拉伸強(qiáng)度為80MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為14.7％。
對(duì)比例3：
本對(duì)比例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法除了步驟(1)中的甘蔗渣的冷凍溫度過(guò)高為-5℃(高于-10℃)外，其他物料用量與步驟均與實(shí)施例1中相同。
本對(duì)比例制得的包裝膜拉伸強(qiáng)度為59MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為7.7％。
對(duì)比例4：
本對(duì)比例提供了一種利用甘蔗渣制備包裝膜的方法及制得的包裝膜，所述方法除了步驟(2)中溶解過(guò)程不進(jìn)行超聲輔助外，其他物料用量與步驟均與實(shí)施例1中相同。
本對(duì)比例制得的包裝膜拉伸強(qiáng)度為83MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為12.1％。
綜合實(shí)施例1-8和對(duì)比例1-4的結(jié)果可以看出，本發(fā)明所述方法直接利用氫氧化鈉的和尿素混合液，在低溫下將甘蔗渣溶解并制備成膜，不需要對(duì)甘蔗渣中的纖維素、半纖維素以及木質(zhì)素進(jìn)行提取，降低了纖維素生產(chǎn)成本，并且經(jīng)過(guò)榨汁之后的甘蔗渣，結(jié)構(gòu)致密，機(jī)械性能和柔韌性都非常優(yōu)良，進(jìn)而使制得的包裝膜具有良好的機(jī)械性能和柔韌性，拉伸強(qiáng)度為110MPa～125MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為25.7％；
本發(fā)明所述方法提高了蔗渣纖維系列產(chǎn)品的的安全性和食用性，提高甘蔗渣的利用率和轉(zhuǎn)化率，使其甘蔗渣利用率可達(dá)59％，轉(zhuǎn)化率達(dá)到48％，并且制得的包裝膜可食用可降解，其置于環(huán)境中于80天后生物降解率可達(dá)30％；
本發(fā)明所述方法構(gòu)建了環(huán)境友好的蔗渣纖維基控釋抗菌包裝膜材料，利用膜材料對(duì)外源微生物的阻隔性及載荷物抑菌劑的控制性釋放，抑制食品表面微生物的生長(zhǎng)，所制得的包裝膜存放80天仍未有菌落生長(zhǎng)。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。