本發(fā)明涉及一種不銹鋼超載轉(zhuǎn)鼓。

背景技術(shù)：

皮革行業(yè)是我國(guó)輕工行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，幾年來(lái)隨著制革設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也帶來(lái)了很大的環(huán)保壓力?，F(xiàn)有的制革轉(zhuǎn)鼓多為懸掛式制革轉(zhuǎn)鼓，并且在常壓下工作，制革過(guò)程中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并且效率低，嚴(yán)重的制約了制革行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼超載轉(zhuǎn)鼓，解決現(xiàn)有技術(shù)中化料不能循環(huán)利用以及化料中由于摻雜皮料碎屑而導(dǎo)致化料與皮料反應(yīng)效果不佳的技術(shù)缺陷。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種不銹鋼超載轉(zhuǎn)鼓，包括支架、轉(zhuǎn)鼓本體、加料桶、循環(huán)系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓本體在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；本發(fā)明中支架用于支撐轉(zhuǎn)鼓本體，皮料和化料在轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)反應(yīng)，循環(huán)系統(tǒng)用于化料的循環(huán)，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓本體轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的轉(zhuǎn)鼓本體包括圓筒形的鼓殼，鼓殼的兩端分別設(shè)置前鼓蓋和后鼓蓋，鼓殼上設(shè)置有用于添加皮料的鼓門(mén)，所述的前鼓蓋和后鼓蓋分別通過(guò)前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架上，所述的前鼓蓋上設(shè)置有與其共軸線的大齒輪，所述的驅(qū)動(dòng)裝置是設(shè)置在支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置與大齒輪相嚙合的小齒輪，所述的鼓殼內(nèi)沿鼓殼的圓周方向設(shè)置多個(gè)翻板；本發(fā)明中的鼓門(mén)用于向鼓殼內(nèi)添加皮料，前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓本體與支架之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于小齒輪與大齒輪相嚙合，所以驅(qū)動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榇簖X輪固定在轉(zhuǎn)鼓本體的前鼓蓋上，所以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓本體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，本申請(qǐng)中小齒輪的齒數(shù)遠(yuǎn)小于大齒輪的齒數(shù)，因此轉(zhuǎn)鼓本體轉(zhuǎn)動(dòng)的速度明顯小于電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)輸出速度的減小的效果。

所述的循環(huán)系統(tǒng)包括熱水管道泵、設(shè)置在前轉(zhuǎn)軸內(nèi)的進(jìn)水管、設(shè)置在后轉(zhuǎn)軸內(nèi)的出水管和連通熱水管道泵的出水口與進(jìn)水管的第一管道，所述的出水管的出口通過(guò)第二管道和第三管道分成兩路，第二管道與過(guò)濾機(jī)的進(jìn)水口連通，所述的過(guò)濾機(jī)的出水口通過(guò)第四管路與第二管道匯成一路后與熱水管道泵的進(jìn)水口相通，所述的第二管道上設(shè)置第一閥門(mén)，第三管道上設(shè)置第二閥門(mén)；本發(fā)明中化料依次通過(guò)出水管、第二管道、熱水管道泵、第一管道和進(jìn)水管，實(shí)現(xiàn)循環(huán)，其循環(huán)的動(dòng)力來(lái)源于熱水管道泵，化料通過(guò)出水管、第三管道，過(guò)濾機(jī)、第

四管道、熱水管道泵、第一管道和進(jìn)水管也可實(shí)現(xiàn)循環(huán)，并且過(guò)濾機(jī)可對(duì)化料進(jìn)行過(guò)濾，濾除其內(nèi)的皮料。

所述的加料桶通過(guò)第五管道與熱水管道泵的進(jìn)水口相通，所述的第五管道上設(shè)置第三閥門(mén)；本發(fā)明中化料通過(guò)熱水管道泵的抽取，從加料桶依次通過(guò)第五管道、熱水管道泵、第一管道和進(jìn)水管進(jìn)入鼓殼內(nèi)，實(shí)現(xiàn)化料的自動(dòng)加料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鼓殼與前鼓蓋連接處設(shè)置有與鼓殼相通的前排液角，鼓殼與后鼓蓋連接處設(shè)置有與鼓殼相通的后排液角，所述的前鼓蓋和后鼓蓋上分別設(shè)置有與前排液角相通的前排水斗和與后排液角相通的后排水斗，所述的前轉(zhuǎn)軸與前鼓蓋連接處設(shè)置有與前排水斗相通的前接水框，所述的進(jìn)水管與前接水框相通，后轉(zhuǎn)軸與后鼓蓋連接處設(shè)置有與后排水斗相通的后接水框，所述的出水管與后接水框相通；本發(fā)明中轉(zhuǎn)鼓本體轉(zhuǎn)動(dòng)至后排液角位于最低點(diǎn)時(shí)，液態(tài)的化料進(jìn)入后排液角，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓本體轉(zhuǎn)動(dòng)至后排液角位于最高點(diǎn)時(shí)，液態(tài)的化料由后排液角進(jìn)入后排水斗，由于后排水斗與后接水框相通，液態(tài)化料進(jìn)入后接水框內(nèi)，并從出水管排出；前排液角、前排水斗和前接水框的過(guò)程與此相反；本申請(qǐng)利用重力和轉(zhuǎn)鼓本體的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將液態(tài)的化料由轉(zhuǎn)鼓本體的底部輸送至轉(zhuǎn)鼓本體的轉(zhuǎn)軸部位，解決由于重力作用，無(wú)論轉(zhuǎn)鼓本體如何轉(zhuǎn)動(dòng)，化料始終位于鼓殼底部難以排除的問(wèn)題。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一管道上靠近進(jìn)水管的一端設(shè)置有磁能加熱器；本申請(qǐng)采用磁能加熱器對(duì)通過(guò)第一管道的化料進(jìn)行加熱，是皮料和化料在最適宜的溫度下反應(yīng)，增強(qiáng)反應(yīng)的效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的后轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向開(kāi)有一端與鼓殼相通的第一出氣孔，后轉(zhuǎn)軸位于鼓殼外的部分沿其徑向開(kāi)有與第一出氣孔相通的第二出氣孔，所述的后轉(zhuǎn)軸上設(shè)置真空發(fā)生器，所述的真空發(fā)生器與第二出氣孔相通；本使用習(xí)性中通過(guò)真空發(fā)生器改變鼓殼內(nèi)的壓力，使皮料和化料在適宜的壓力下反應(yīng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支架底部設(shè)置用于稱量整體重量的稱重傳感器；本申請(qǐng)中通過(guò)設(shè)置稱重傳感器，用于稱量添加到鼓殼內(nèi)的皮料和化料的重量，以確定添加皮料和化料的比例。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一管道上設(shè)置有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述的第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別位于磁能加熱器的兩側(cè)；本發(fā)明中設(shè)置溫度傳感器，采集磁能加熱器兩端處化料的溫度，一方面確定添加到鼓殼內(nèi)化料的溫度，另一方面通過(guò)對(duì)比磁能加熱器前后的化料溫度差，確定磁能加熱器是否正常工作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一管道上設(shè)置有取樣點(diǎn)，所述的取樣點(diǎn)處設(shè)置有用于檢測(cè)化料ph值的數(shù)字ph計(jì)；本發(fā)明中通過(guò)數(shù)字ph計(jì)檢測(cè)化料的ph值，從而根據(jù)需要調(diào)整化料的配置的酸堿度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鼓殼外設(shè)置有保溫層；本發(fā)明設(shè)置保溫層，保持鼓殼內(nèi)的溫度，減少能量的散失。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括排氣蝶閥，所述的鼓殼上開(kāi)有通氣孔，所述的排氣蝶閥設(shè)置在鼓殼上與通氣孔相通；本發(fā)明中通過(guò)排氣蝶閥和通氣孔，向鼓殼內(nèi)充入、排出空氣改變鼓殼內(nèi)的氣壓。使鼓殼內(nèi)負(fù)壓時(shí)，負(fù)壓為2500pa-4000pa，鼓殼內(nèi)為正壓時(shí)，正壓為0.8kg/cm²-1kg/cm²。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的翻板的兩端分別固定在前鼓蓋和后鼓蓋上，翻板遠(yuǎn)離鼓殼軸心的以便與鼓殼相貼合，所述的翻板與鼓殼的任一直徑均呈一夾角；本發(fā)明中的翻板不通過(guò)鼓殼的轉(zhuǎn)鐘中心線，皮料與化料的接觸摩擦更有利于兩者的化學(xué)反應(yīng)。

綜上所述，發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了化料的循環(huán)利用，并可過(guò)濾掉化療中摻雜的皮料碎屑，本發(fā)明改變了常規(guī)的皮料的加料方式，使得化料的添加更方便；本發(fā)明中的氣壓、ph值、皮料和化料的質(zhì)量比例、反應(yīng)溫度等均可調(diào)整，反應(yīng)效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1中a出的局部放大圖。

圖3是圖1中b處的局部放大圖。

圖4是本發(fā)明的俯視圖。

圖5是圖4中c處的局部放大圖。

圖6是圖4中d處的局部放大圖。

圖7是反映本發(fā)明中后排水斗與后接水框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是反映本發(fā)明中翻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9反映本發(fā)明的左視圖。

其中：1、支架；2、轉(zhuǎn)鼓本體；3、加料桶；4、鼓殼；5、前鼓蓋；6、后鼓蓋；7、鼓門(mén)；8、前轉(zhuǎn)軸；9、后轉(zhuǎn)軸；10、大齒輪；11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、小齒輪；13、翻板；14、熱水管道泵；15、進(jìn)水管；16、出水管；17、第一管道；18、第二管道；19、第三管道；20、過(guò)濾機(jī)；21、第四管道；22、第一閥門(mén)；23、第二閥門(mén)；24、第五管道；25、第三閥門(mén)；26、前排液角；27、后排液角；28、前排水斗；29、后排水斗；30、前接水框；31、后接水框；32、磁能加熱器；33、第一出氣孔；34、第二出氣孔；35、真空發(fā)生器；36、稱重傳感器；37、第一溫度傳感器；38、第二溫度傳感器；39、數(shù)字ph計(jì)；40、保溫層；41、排氣蝶閥；42、通氣孔；43、減速機(jī)；44、連接桿；45、推桿；46、支撐桿；47、連接座；48、油缸；49、推板；50、移動(dòng)桿；51、圓形板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖7所示的不銹鋼超載轉(zhuǎn)鼓，包括支架1、轉(zhuǎn)鼓本體2、加料桶3、循環(huán)系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓本體2在支架1上轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

所述的轉(zhuǎn)鼓本體2包括圓筒形的鼓殼4，鼓殼4的兩端分別設(shè)置前鼓蓋5和后鼓蓋6，鼓殼4上設(shè)置有用于添加皮料的鼓門(mén)7，所述的前鼓蓋5和后鼓蓋6分別通過(guò)前轉(zhuǎn)軸8和后轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架1上，具體結(jié)構(gòu)是支架1的前端和后端分別設(shè)置前軸承座和后軸承座，前軸承座內(nèi)設(shè)置前軸承，后軸承座內(nèi)設(shè)置后軸承，前轉(zhuǎn)軸8安裝在前軸承內(nèi)與前軸承的內(nèi)圈過(guò)盈配合，后轉(zhuǎn)軸9安裝在后軸承內(nèi)與后軸承的內(nèi)圈過(guò)盈配合，通過(guò)軸承實(shí)現(xiàn)前轉(zhuǎn)軸8、后轉(zhuǎn)軸9與支架1之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)鼓本體2與支架1之間的摩擦為轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，摩擦力較小，所述的前鼓蓋5的外端面上通過(guò)多跟螺栓設(shè)置有與前鼓蓋5共軸線的大齒輪10，所述的驅(qū)動(dòng)裝置是設(shè)置在支架1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和減速機(jī)43，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸通過(guò)皮帶與減速機(jī)43連接，減速機(jī)43的輸出軸上設(shè)置小齒輪12，所述的小齒輪12與大齒輪10相嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)減速機(jī)43工作并將驅(qū)動(dòng)電機(jī)11輸出的轉(zhuǎn)速減小后驅(qū)動(dòng)小齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，由于小齒輪12與大齒輪10相嚙合，從而驅(qū)動(dòng)大齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榇簖X輪10固定在前鼓蓋5上，所以驅(qū)動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)鼓本體2轉(zhuǎn)動(dòng)，為轉(zhuǎn)鼓本體2轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

所述的循環(huán)系統(tǒng)包括熱水管道泵14、設(shè)置在前轉(zhuǎn)軸8內(nèi)的進(jìn)水管15、設(shè)置在后轉(zhuǎn)軸9內(nèi)的出水管16和連通熱水管道泵14的出水口與進(jìn)水管15的第一管道17，所述的出水管16的出口通過(guò)第二管道18和第三管道19分成兩路，第二管道18與過(guò)濾機(jī)20的進(jìn)水口連通，所述的過(guò)濾機(jī)20的出水口通過(guò)第四管路21與第二管道18匯成一路后與熱水管道泵14的進(jìn)水口相通，所述的第二管道18上設(shè)置第一閥門(mén)22，第三管道19上設(shè)置第二閥門(mén)23；所述的鼓殼4與前鼓蓋5連接處設(shè)置有與鼓殼4相通的前排液角26，鼓殼4與后鼓蓋6連接處設(shè)置有與鼓殼4相通的后排液角27，所述的前鼓蓋5和后鼓蓋6上分別設(shè)置有與前排液角26相通的前排水斗28和與后排液角27相通的后排水斗29，所述的前轉(zhuǎn)軸8與前鼓蓋5連接處設(shè)置有與前排水斗28相通的前接水框30，前排水框30頂部開(kāi)口可與前排水斗28相通，所述的進(jìn)水管15與前接水框30相通本發(fā)明中的進(jìn)水管15是穿過(guò)前轉(zhuǎn)軸的硬質(zhì)管道，其位于鼓殼4外部的一端固定在支架1上（圖中未示出），所述的前接水框30固定在進(jìn)水管15位于鼓殼4內(nèi)的一端，由此保持前接水框30不會(huì)隨著轉(zhuǎn)鼓本體2轉(zhuǎn)動(dòng)；本發(fā)明中的前排水斗28的數(shù)量為兩個(gè)，并且兩個(gè)前排水斗28對(duì)稱設(shè)置，其遠(yuǎn)離前接水框30的一端大于靠近前接水框30的一端；后轉(zhuǎn)軸9與后鼓蓋6連接處設(shè)置有與后排水斗29相通的后接水框31，后接水框31的頂部開(kāi)口可與后排水斗29相通，所述的出水管16與后接水框31相通，本發(fā)明中后接水框31與前接水框30的結(jié)構(gòu)相同，后排水斗29與前排水斗28的數(shù)量和結(jié)構(gòu)均相同，此處不予贅述。本發(fā)明中化料的循環(huán)是：鼓殼4轉(zhuǎn)動(dòng)至后排液角27位于最下方時(shí)，化料進(jìn)入后排液角27內(nèi)，當(dāng)鼓殼4轉(zhuǎn)動(dòng)至后排液角27位于最高點(diǎn)時(shí)，后排液角27內(nèi)的化料從后排液角27進(jìn)入到后排水斗29內(nèi)，并由后排水斗29進(jìn)入到后接水槽31內(nèi)，此時(shí)閉合第二閥門(mén)23，打開(kāi)第一閥門(mén)22，由于后接水框31與出水管16相通，化料出水管16通過(guò)第一閥門(mén)22后被熱水管道泵14抽取后通過(guò)第一管道17，并通過(guò)進(jìn)水管15再次進(jìn)入鼓殼內(nèi)，實(shí)現(xiàn)化料的循環(huán)，當(dāng)需要對(duì)化料進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，閉合第一閥門(mén)22，打開(kāi)爹閥門(mén)23，此時(shí)的化料從出水管16流出鼓殼4后被熱水管道泵14抽取，由第三管道19進(jìn)入過(guò)濾機(jī)20，由過(guò)濾機(jī)20對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾后，再通過(guò)第四管道21、熱水管道泵14、第一管道17和進(jìn)水管15再次進(jìn)入鼓殼4內(nèi)循環(huán)利用。

所述的加料桶3通過(guò)第五管道24與熱水管道泵14的進(jìn)水口相通，所述的第五管道24上設(shè)置第三閥門(mén)25。本發(fā)明中的化料在加料桶3內(nèi)調(diào)配好，向鼓殼4內(nèi)添加化料時(shí)，關(guān)閉第一閥門(mén)22、第二閥門(mén)23，打開(kāi)第三閥門(mén)25和熱水管道泵14，熱水管道泵14抽取加料桶3內(nèi)的化料，化料通過(guò)第五管道24、熱水管道泵14、第一管道17和進(jìn)水管15被添加到鼓殼4內(nèi)，完成化料的添加。

所述的第一管道17上靠近進(jìn)水管15的一端設(shè)置有磁能加熱器32。本申請(qǐng)中設(shè)置磁能加熱器32，對(duì)流經(jīng)第一管道17內(nèi)的化料進(jìn)行加熱，使化料與皮料在最佳的溫度范圍內(nèi)反映，以達(dá)到最好的效果。所述的第一管道17上設(shè)置有第一溫度傳感器37和第二溫度傳感器38，所述的第一溫度傳感器37和第二溫度傳感器38分別位于磁能加熱器32的兩側(cè)。本申請(qǐng)中設(shè)置第二溫度傳感器38用于檢測(cè)進(jìn)入鼓殼4內(nèi)的化料的溫度，第一溫度傳感器37用于檢測(cè)磁能加熱器32加熱以前化料的溫度，不僅可以據(jù)此判斷鼓殼4內(nèi)的反映溫度，而且可以此判斷磁能加熱器32是否正常工作。

所述的支架1底部設(shè)置用于稱量整體重量的稱重傳感器36。本發(fā)明中反應(yīng)物只有化料和皮料，在加入化料和皮料之前，稱重傳感器36檢測(cè)出支架1、轉(zhuǎn)鼓本體2和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的凈重為w1，皮料從鼓門(mén)7投入鼓殼4內(nèi)，稱重傳感器36檢測(cè)出皮料與支架1、轉(zhuǎn)鼓本體2和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)總的重量w2，在加入化料后，稱重傳感器36檢測(cè)到支架1、轉(zhuǎn)鼓本體2、驅(qū)動(dòng)裝置、皮料和化料的總重量w3，則添加的皮料的重量為w2-w1，化料的重量為w3-w2，可根據(jù)反映所需的皮料和化料的重量比，確定w2和w3的數(shù)值，依據(jù)w2和w3的值向鼓殼4內(nèi)添加皮料和化料。

所述的第一管道17上設(shè)置有取樣點(diǎn)，所述的取樣點(diǎn)處設(shè)置用于檢測(cè)化料ph值的數(shù)字ph計(jì)39。本申請(qǐng)通過(guò)采樣檢測(cè)進(jìn)入鼓殼4內(nèi)的化料的ph值，使鼓殼4內(nèi)的反映在最適宜的酸堿性條件下進(jìn)行，可根據(jù)數(shù)字ph計(jì)39檢測(cè)到的ph值適當(dāng)?shù)恼{(diào)整化料的酸堿度。

所述的鼓殼4外設(shè)置有保溫層40。本發(fā)明中設(shè)置保溫層40以保持鼓殼4內(nèi)的反映溫度，減少能量的散失，不僅使反映在適宜的溫度下進(jìn)行，而且提高能量的利用率。

所述的后轉(zhuǎn)軸9上沿軸向方向開(kāi)有一端與鼓殼4相通的第一出氣孔33，后轉(zhuǎn)軸9位于鼓殼4外的部分沿其徑向開(kāi)有與第一出氣孔33相通的第二出氣孔34，所述的后轉(zhuǎn)軸9上設(shè)置真空發(fā)生器35，所述的真空發(fā)生器35與第二出氣孔34相通。如圖9所示，本申請(qǐng)中所述的鼓殼4上靠近后鼓蓋6的一端開(kāi)有三個(gè)通氣孔42并且設(shè)置三個(gè)排氣蝶閥41，所述的排氣蝶閥41設(shè)置在鼓殼4上與通氣孔42相通。所述的后鼓蓋6上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接桿44，連接桿44的自由端與推桿45的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，推桿45的另一端與排氣蝶閥41轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的支架上設(shè)置有兩根支撐桿46，所述的支撐桿46之間設(shè)置連接座47，連接座47上設(shè)置油缸48，油缸的活塞桿上安裝有推板49，推板49的兩端與支撐桿46構(gòu)成垂直移動(dòng)副，具體為所述的支撐桿46為鋼管，所述的推板49的兩側(cè)的下部各設(shè)置一個(gè)移動(dòng)桿50，移動(dòng)桿50設(shè)置在鋼管內(nèi)，油缸48的伸縮推動(dòng)推板向上運(yùn)動(dòng)或者拉動(dòng)推板49向下運(yùn)動(dòng)，推板49的兩端部設(shè)置倒圓角，所述的連接桿44與推桿45轉(zhuǎn)動(dòng)連接的部位轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有圓形板51，具體結(jié)構(gòu)是連接桿44、推桿45和圓形板51用同一根轉(zhuǎn)軸連接，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓本體2轉(zhuǎn)動(dòng)至圓形板51位于推板49上時(shí)，由推板49向上推動(dòng)圓形板51，從而推動(dòng)推桿45打開(kāi)排氣蝶閥41，打開(kāi)通氣孔42，油缸48活塞桿收縮，向下拉動(dòng)推板49，轉(zhuǎn)鼓被踢2轉(zhuǎn)動(dòng)中，圓形板51與推板49不接觸，排氣蝶閥41使通氣孔42閉合。本申請(qǐng)中的推桿45轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)排氣蝶閥41沿著鼓殼4的鏡像方向運(yùn)動(dòng)，從而打開(kāi)和閉合通氣孔42。本是申請(qǐng)通過(guò)真空發(fā)生器35對(duì)鼓殼4內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，使反映在真空下進(jìn)行，保持反映的氣壓適宜，本申請(qǐng)通過(guò)排氣蝶閥41的開(kāi)啟可對(duì)鼓殼4內(nèi)充入氧氣，恢復(fù)鼓殼4內(nèi)的氣壓值。

所述的鼓殼4內(nèi)沿鼓殼4的圓周方向設(shè)置多個(gè)翻板13，所述的翻板13的兩端分別固定在前鼓蓋5和后鼓蓋6上，翻板13遠(yuǎn)離鼓殼4軸心的以便與鼓殼4相貼合，所述的翻板13與鼓殼4的任一直徑均呈一夾角。本發(fā)明由于翻版13并不通過(guò)鼓殼4的旋轉(zhuǎn)中心，所以皮料在鼓殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的拋出角度大勢(shì)能大，物理作用更充分。該翻板的設(shè)置可破壞鼓中心位的渦旋狀態(tài)，從而不纏皮。

本發(fā)明在真空加壓的物理態(tài)勢(shì)下進(jìn)行皮革的物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到環(huán)保、省時(shí)、節(jié)能高效的目標(biāo)。本發(fā)明可在鼓殼4內(nèi)設(shè)置壓力傳感器用于測(cè)量鼓殼4內(nèi)的壓力值、設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器測(cè)量轉(zhuǎn)鼓本體2的轉(zhuǎn)速，并將上述傳感器以及稱重傳感器36、第一溫度傳感器37、第二溫度傳感器38、數(shù)字ph計(jì)39與plc處理器連接，上述傳感器測(cè)量出的數(shù)據(jù)上傳plc處理器處理后，送入中控計(jì)算機(jī)，上傳云端可作監(jiān)控，記憶，檢索。此單機(jī)冗余設(shè)計(jì)為智能化工廠之基礎(chǔ)。

本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中未作特別說(shuō)明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過(guò)現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。