本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐ABS非移性的高阻燃PVC材料及其制法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(PVC)是最早工業(yè)化、用途廣泛的通用熱塑性塑料之一，它具有質(zhì)量輕、強度高、絕緣、阻燃、耐腐蝕、綜合性能優(yōu)良、價格低廉和原材料來源廣泛等優(yōu)點。但也存在如下缺點：1、韌性差，受沖擊時極易脆裂，因此不能用作結(jié)構(gòu)材料，另外，聚氯乙烯的脆性受溫度影響很大，一般的PVC制品使用下限為-15℃，軟質(zhì)PVC的使用下限為-30℃；2、熱穩(wěn)定性差，其在100℃時就開始分解出HCl，高于150℃時分解更加迅速，而PVC的熔融溫度約為210℃；3、PVC的粘度極高，流動性極差，在一定程度上限制了其使用。通常采用添加填料、彈性體、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、耐熱改性劑和流動改性劑等方法來改善PVC的性能。通常采用的硬質(zhì)工程塑料如ABS，以及軟質(zhì)塑料如PVC，在注塑成型加工制品時，由于外軟內(nèi)硬，PVC容易發(fā)生移行，應(yīng)力作用導(dǎo)致ABS制品層開裂，降低產(chǎn)品質(zhì)量，造成次品量率高。因此，需要研究開發(fā)出耐ABS非移性的PVC材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種耐ABS非移性的高阻燃PVC材料，具有耐ABS非移性、韌性好、耐熱性高、無壓痕不開裂、阻燃效果好且強度高，綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點，可以適用于加工成汽車零部件、電子電器、儀器儀表等領(lǐng)域。
本發(fā)明還公開了一種耐ABS非移性的高阻燃PVC材料的制備方法。
本發(fā)明為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是：
一種耐ABS非移性的高阻燃PVC材料，按重量份數(shù)計，是由包含以下組分的原料制成：聚氯乙烯粉100份、環(huán)保增塑劑15～90份、鈦酸酯改性硅灰石粉15～65份、安定劑3～8份、阻燃劑10～50份、加工助劑2～10份；其中，所述環(huán)保增塑劑是由環(huán)氧蛹油與多官能酯類增塑劑按質(zhì)量比1～2:2～3復(fù)配而成，多官能酯類增塑劑是由環(huán)戊二烯與順丁烯二酸酐經(jīng)D-A反應(yīng)后再與多元醇經(jīng)酯化反應(yīng)而得。該PVC材料的空隙率高，可以吸收增塑劑，吸收增塑劑速度快，加工塑化性能好，魚眼少，熱穩(wěn)定性好，環(huán)保增塑劑的遷移性小，低揮發(fā)，與塑料相容性好，可以增加樹脂分子的可塑性和柔韌性，具有優(yōu)良的塑化效率和優(yōu)異的理化性能如拉伸強度等，在加熱擠出過程中起到增塑作用同時提高PVC材料的加工性能和界面相容性，增塑劑不會析出或揮發(fā)，抗遷移性好，注塑加工過程中，非移行性PVC的韌性好，加工流動性能好，避免了在ABS板上的遷移，無壓痕，無開裂，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
進一步地，所述的多官能酯類增塑劑的制備過程如下：
將順丁烯二酸酐和適量水置于反應(yīng)器中，攪拌升溫到75℃，保溫45min，之后依次在100℃、120℃、140℃條件下邊攪拌邊向反應(yīng)器中加入環(huán)戊二烯，分三等份加料完成后，再加入由乙二醇和異戊醇混成的多元醇，在常壓下升溫至200℃脫水3小時之后在真空度0.09MPa下脫水1.5小時，停止脫水，得到羥值為40-50mgKOH/g的多官能酯類增塑劑，其中,順丁烯二酸酐、環(huán)戊二烯、多元醇的質(zhì)量比為35～36:30～32：6～8，水的添加量為順丁烯二酸酐重量的6～7wt％。通過合理設(shè)計得到多官能酯類增塑劑，可以插入高聚物PVC分子鏈之間，削弱分子間力，提高高聚物的韌性和彈性，同時，多官能酯類增塑劑的鏈端多官能基團可以增加增塑劑與高聚物和加工助劑之間交聯(lián)密度，在提高高聚物韌性的同時可以與材料中其他組分分子鏈之間產(chǎn)生分子間作用力，避免增塑劑在高聚物中的遷移，影響PVC制品的質(zhì)量，改善了PVC材料的柔韌性、斷裂伸長率、加工溫度、沖擊性能等綜合理化性能。
以及加工助劑之間可以形成更多的交聯(lián)點，增強PVC材料的強度的同時，
進一步地，所述的環(huán)氧蛹油是以蠶蛹油、甲酸和雙氧水為原料，依次經(jīng)蠶蛹油精制、環(huán)氧化、堿洗、水洗、脫水以及熱穩(wěn)定處理工藝而得，所得環(huán)氧蛹油的環(huán)氧值≥6.5％，酸值≤0.5gKOH/g。環(huán)氧蛹油的添加可以使PVC材料的柔韌性增強，容易加工，降低了聚合物的熔融溫度。
進一步地，所述的聚氯乙烯粉的制備方法如下：
在聚合釜中加入120～140g去離子水、0.04～0.05g1,1,3,3-四甲基丁基過氧化新癸酸酯引發(fā)劑、0.05～0.06g羥丙基甲基纖維素懸浮劑、0.03～0.04g皂化度60～65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇和0.02～0.04g月桂酸酯，脫氣，加入100g氯乙烯單體，升溫至50～65℃，加壓至0.6～1MPa，攪拌，保溫聚合2～3小時，脫水，干燥，得到聚氯乙烯粉。
進一步地，所述的皂化度60～65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇的平均聚合度為250，該聚乙烯醇的分子鏈末端含有-S-CH2-CH2-COONa基團。
采用上述優(yōu)選的原料制備而得的聚氯乙烯粉，平均分子量在3-10萬左右，化學(xué)穩(wěn)定性好，分散效果好，組織疏松，表面形狀不規(guī)則，斷面輸送多孔呈網(wǎng)狀，吸收增塑劑快，塑化速度也快，加工溫度低，產(chǎn)品易于成型加工。
進一步地，所述的安定劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋅與抗氧劑1010按質(zhì)量比1～2:1:1～2經(jīng)復(fù)配而成。進一步改善PVC材料的加工性能。
進一步地，所述的阻燃劑為二苯基聚磷酸酯與經(jīng)二甲基硅烷和甲基氫化硅烷表面改性處理的氫氧化鎂按質(zhì)量比1:1～2復(fù)配而得。用于進一步提高產(chǎn)品的阻燃性，減少有毒氣體的產(chǎn)生和揮發(fā)。
進一步地，所述的加工助劑包括滑劑、改質(zhì)劑以及光穩(wěn)定劑，所述滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟、硬脂酸甘油酯中的至少一種，所述改質(zhì)劑為氯化聚乙烯、丙烯酸酯類共聚物以及甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物按質(zhì)量比1:1～2:2～3復(fù)配而得，所述光穩(wěn)定劑為苯并三唑類、受阻胺類中的至少一種。加工助劑用于進一步改善PVC材料的耐ABS非遷移性以及加工性能。
一種前述的耐ABS非移性的高阻燃PVC材料的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例稱取原料，將聚氯乙烯粉、環(huán)保增塑劑、安定劑、鈦酸酯改性硅灰石粉、阻燃劑及加工助劑混合后，一起加入到高速共混機中，在100～150℃下以800～1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌5～10分鐘，然后將攪拌混合后的原料通過雙螺桿擠出機在110～120℃下擠出造粒，得到成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的耐ABS非移性的高阻燃PVC材料通過精心設(shè)計與反復(fù)試驗得到各組分的合理配比而得，鄰苯二甲酸鹽含量小于100PPM，多環(huán)芳香烴含量小于10PPM，阻燃性可達V-0級別，成本低性價比高，耐低溫性能好，加工性好，耐ABS非移性好、無壓痕不開裂、韌性強、阻燃效果好，綜合性能優(yōu)異。
上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例作詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1：本實施例提供的一種耐ABS非移性的高阻燃PVC材料，按重量份數(shù)計，是由包含以下組分的原料制成：聚氯乙烯粉100份、環(huán)保增塑劑15份、鈦酸酯改性硅灰石粉15份、安定劑3份、阻燃劑10份、加工助劑6份；其中，環(huán)保增塑劑是由環(huán)氧蛹油與多官能酯類增塑劑按質(zhì)量比1:2復(fù)配而成，多官能酯類增塑劑是由環(huán)戊二烯與順丁烯二酸酐經(jīng)D-A反應(yīng)后再與多元醇經(jīng)酯化反應(yīng)而得，安定劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋅與抗氧劑1010按質(zhì)量比1:1:1經(jīng)復(fù)配而成，阻燃劑為二苯基聚磷酸酯與經(jīng)二甲基硅烷和甲基氫化硅烷表面改性處理的氫氧化鎂按質(zhì)量比1:1復(fù)配而得，加工助劑包括滑劑、改質(zhì)劑以及光穩(wěn)定劑，滑劑為聚乙烯蠟和硬脂酸，改質(zhì)劑為氯化聚乙烯、丙烯酸酯類共聚物以及甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物按質(zhì)量比1:2:2復(fù)配而得，光穩(wěn)定劑為苯并三唑類。
其中，多官能酯類增塑劑的制備過程如下：將順丁烯二酸酐和適量水置于反應(yīng)器中，攪拌升溫到75℃，保溫45min，之后依次在100℃、120℃、140℃條件下邊攪拌邊向反應(yīng)器中加入環(huán)戊二烯，分三等份加料完成后，再加入由乙二醇和異戊醇混成的多元醇，在常壓下升溫至200℃脫水3小時之后在真空度0.09MPa下脫水1.5小時，停止脫水，得到羥值為40mgKOH/g的多官能酯類增塑劑，其中,順丁烯二酸酐、環(huán)戊二烯、多元醇的質(zhì)量比為35:30:8，水的添加量為順丁烯二酸酐重量的6wt％。
環(huán)氧蛹油是以蠶蛹油、甲酸和雙氧水為原料，依次經(jīng)蠶蛹油精制、環(huán)氧化、堿洗、水洗、脫水以及熱穩(wěn)定處理工藝而得，所得環(huán)氧蛹油的環(huán)氧值≥6.5％，酸值≤0.5gKOH/g。
聚氯乙烯粉的制備方法如下：在聚合釜中加入120g去離子水、0.05g1,1,3,3-四甲基丁基過氧化新癸酸酯引發(fā)劑、0.05g羥丙基甲基纖維素懸浮劑、0.03g皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇和0.04g月桂酸酯，脫氣，加入100g氯乙烯單體，升溫至50℃，加壓至1MPa，攪拌，保溫聚合2小時，脫水，干燥，得到聚氯乙烯粉。其中，皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇的平均聚合度為250，該聚乙烯醇的分子鏈末端含有-S-CH2-CH2-COONa基團，聚乙烯醇的具體制備過程可以為：
在反應(yīng)器中加入醋酸乙烯140份、3-巰基丙酸0.012份、甲醇35份，通氮氣保護，加熱到60℃，加入含2,2′偶氮二異丁腈0.06份的甲醇0.5份，勻速滴加含3-巰基丙酸0.25份的甲醇2.5份，在3小時內(nèi)加完，然后在60℃反應(yīng)4小時，冷卻，邊減壓共沸整除反應(yīng)液中殘留的醋酸乙烯和甲醇，邊補加甲醇，得到質(zhì)量分數(shù)70％的聚醋酸乙烯的甲醇溶液，然后用氫氧化鈉進行皂化，得到皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇，其平均聚合度為250，該聚乙烯醇的分子鏈末端含有-S-CH2-CH2-COONa基團。
一種前述的耐ABS非移性的高阻燃PVC材料的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例稱取原料，將聚氯乙烯粉、環(huán)保增塑劑、安定劑、鈦酸酯改性硅灰石粉、阻燃劑及加工助劑混合后，一起加入到高速共混機中，在100℃下以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌5分鐘，然后將攪拌混合后的原料通過雙螺桿擠出機在110℃下擠出造粒，得到成品。
實施例2：本實施例提供的一種耐ABS非移性的高阻燃PVC材料，按重量份數(shù)計，是由包含以下組分的原料制成：聚氯乙烯粉100份、環(huán)保增塑劑50份、鈦酸酯改性硅灰石粉65份、安定劑8份、阻燃劑30份、加工助劑10份；其中，環(huán)保增塑劑是由環(huán)氧蛹油與多官能酯類增塑劑按質(zhì)量比2:3復(fù)配而成，多官能酯類增塑劑是由環(huán)戊二烯與順丁烯二酸酐經(jīng)D-A反應(yīng)后再與多元醇經(jīng)酯化反應(yīng)而得，安定劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋅與抗氧劑1010按質(zhì)量比2:1:2經(jīng)復(fù)配而成，阻燃劑為二苯基聚磷酸酯與經(jīng)二甲基硅烷和甲基氫化硅烷表面改性處理的氫氧化鎂按質(zhì)量比1:2復(fù)配而得，加工助劑包括滑劑、改質(zhì)劑以及光穩(wěn)定劑，滑劑為石蠟和硬脂酸甘油酯，改質(zhì)劑為氯化聚乙烯、丙烯酸酯類共聚物以及甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物按質(zhì)量比1:2:3復(fù)配而得，光穩(wěn)定劑為受阻胺類。
進一步，多官能酯類增塑劑的制備過程與實施例1相同，不同之處在于：順丁烯二酸酐、環(huán)戊二烯、多元醇的質(zhì)量比為36:31:7，水的添加量為順丁烯二酸酐重量的7wt％，得到的多官能酯類增塑劑的羥值為50mgKOH/g。
聚氯乙烯粉的制備方法：在聚合釜中加入140g去離子水、0.04g1,1,3,3-四甲基丁基過氧化新癸酸酯引發(fā)劑、0.06g羥丙基甲基纖維素懸浮劑、0.03g皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇和0.02g月桂酸酯，脫氣，加入100g氯乙烯單體，升溫至65℃，加壓至0.6MPa，攪拌，保溫聚合3小時，脫水，干燥，得到聚氯乙烯粉，其中，皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇及其具體制備過程與實施例1相同。
一種前述的耐ABS非移性的高阻燃PVC材料的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例稱取原料，將聚氯乙烯粉、環(huán)保增塑劑、安定劑、鈦酸酯改性硅灰石粉、阻燃劑及加工助劑混合后，一起加入到高速共混機中，在150℃下以800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌5分鐘，然后將攪拌混合后的原料通過雙螺桿擠出機在115℃下擠出造粒，得到成品。
實施例3：本實施例提供的一種耐ABS非移性的高阻燃PVC材料，按重量份數(shù)計，是由包含以下組分的原料制成：聚氯乙烯粉100份、環(huán)保增塑劑90份、鈦酸酯改性硅灰石粉45份、安定劑5份、阻燃劑30份、加工助劑2份；其中，所述環(huán)保增塑劑是由環(huán)氧蛹油與多官能酯類增塑劑按質(zhì)量比1:2復(fù)配而成，多官能酯類增塑劑是由環(huán)戊二烯與順丁烯二酸酐經(jīng)D-A反應(yīng)后再與多元醇經(jīng)酯化反應(yīng)而得，安定劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋅與抗氧劑1010按質(zhì)量比1.2:1:2經(jīng)復(fù)配而成，阻燃劑為二苯基聚磷酸酯與經(jīng)二甲基硅烷和甲基氫化硅烷表面改性處理的氫氧化鎂按質(zhì)量比1:1.5復(fù)配而得，加工助劑包括滑劑、改質(zhì)劑以及光穩(wěn)定劑，滑劑為聚乙烯蠟和石蠟，改質(zhì)劑為氯化聚乙烯、丙烯酸酯類共聚物以及甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物按質(zhì)量比1:2:2復(fù)配而得，光穩(wěn)定劑為苯并三唑類和受阻胺類光穩(wěn)定劑。
進一步，多官能酯類增塑劑的制備過程與實施例1相同，不同之處在于：順丁烯二酸酐、環(huán)戊二烯、多元醇的質(zhì)量比為35:32:6，水的添加量為順丁烯二酸酐重量的6.8wt％，得到的多官能酯類增塑劑的羥值為46mgKOH/g。
聚氯乙烯粉的制備方法：在聚合釜中加入130g去離子水、0.04g1,1,3,3-四甲基丁基過氧化新癸酸酯引發(fā)劑、0.05g羥丙基甲基纖維素懸浮劑、0.04g皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇和0.03g月桂酸酯，脫氣，加入100g氯乙烯單體，升溫至65℃，加壓至0.8MPa，攪拌，保溫聚合2.5小時，脫水，干燥，得到聚氯乙烯粉，其中，皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇及其具體制備過程與實施例1相同。
一種前述的耐ABS非移性的高阻燃PVC材料的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例稱取原料，將聚氯乙烯粉、環(huán)保增塑劑、安定劑、鈦酸酯改性硅灰石粉、阻燃劑及加工助劑混合后，一起加入到高速共混機中，在120℃下以900轉(zhuǎn)/分的速度攪拌8分鐘，然后將攪拌混合后的原料通過雙螺桿擠出機在120℃下擠出造粒，得到成品。
實施例4：本實施例提供的一種耐ABS非移性的高阻燃PVC材料，按重量份數(shù)計，是由包含以下組分的原料制成：聚氯乙烯粉100份、環(huán)保增塑劑60份、鈦酸酯改性硅灰石粉20份、安定劑4份、阻燃劑50份、加工助劑2份；其中，所述環(huán)保增塑劑是由環(huán)氧蛹油與多官能酯類增塑劑按質(zhì)量比1:3復(fù)配而成，多官能酯類增塑劑是由環(huán)戊二烯與順丁烯二酸酐經(jīng)D-A反應(yīng)后再與多元醇經(jīng)酯化反應(yīng)而得，安定劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋅與抗氧劑1010按質(zhì)量比1:1:2經(jīng)復(fù)配而成，阻燃劑為二苯基聚磷酸酯與經(jīng)二甲基硅烷和甲基氫化硅烷表面改性處理的氫氧化鎂按質(zhì)量比1:1.5復(fù)配而得，加工助劑包括滑劑、改質(zhì)劑以及光穩(wěn)定劑，滑劑為聚乙烯蠟和硬脂酸甘油酯，改質(zhì)劑為氯化聚乙烯、丙烯酸酯類共聚物以及甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物按質(zhì)量比1:1.2:2.3復(fù)配而得，光穩(wěn)定劑為苯并三唑類。
進一步，多官能酯類增塑劑的制備過程與實施例1相同，不同之處在于：順丁烯二酸酐、環(huán)戊二烯、多元醇的質(zhì)量比為36:31:7，水的添加量為順丁烯二酸酐重量的6wt％，得到的多官能酯類增塑劑的羥值為42mgKOH/g。
聚氯乙烯粉的制備方法：在聚合釜中加入140g去離子水、0.05g1,1,3,3-四甲基丁基過氧化新癸酸酯引發(fā)劑、0.05g羥丙基甲基纖維素懸浮劑、0.03～g皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇和0.04g月桂酸酯，脫氣，加入100g氯乙烯單體，升溫至60℃，加壓至1MPa，攪拌，保溫聚合2小時，脫水，干燥，得到聚氯乙烯粉，其中，皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇及其具體制備過程與實施例1相同。
一種前述的耐ABS非移性的高阻燃PVC材料的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例稱取原料，將聚氯乙烯粉、環(huán)保增塑劑、安定劑、鈦酸酯改性硅灰石粉、阻燃劑及加工助劑混合后，一起加入到高速共混機中，在140℃下以900轉(zhuǎn)/分的速度攪拌6分鐘，然后將攪拌混合后的原料通過雙螺桿擠出機在112℃下擠出造粒，得到成品。
實施例5：本實施例提供的一種耐ABS非移性的高阻燃PVC材料，按重量份數(shù)計，是由包含以下組分的原料制成：聚氯乙烯粉100份、環(huán)保增塑劑80份、鈦酸酯改性硅灰石粉40份、安定劑4份、阻燃劑25份、加工助劑9份；其中，所述環(huán)保增塑劑是由環(huán)氧蛹油與多官能酯類增塑劑按質(zhì)量比1:2復(fù)配而成，多官能酯類增塑劑是由環(huán)戊二烯與順丁烯二酸酐經(jīng)D-A反應(yīng)后再與多元醇經(jīng)酯化反應(yīng)而得，安定劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋅與抗氧劑1010按質(zhì)量比2:1:1經(jīng)復(fù)配而成，阻燃劑為二苯基聚磷酸酯與經(jīng)二甲基硅烷和甲基氫化硅烷表面改性處理的氫氧化鎂按質(zhì)量比1:2復(fù)配而得，加工助劑包括滑劑、改質(zhì)劑以及光穩(wěn)定劑，滑劑為硬脂酸和硬脂酸甘油酯，改質(zhì)劑為氯化聚乙烯、丙烯酸酯類共聚物以及甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物按質(zhì)量比1:1:3復(fù)配而得，光穩(wěn)定劑為受阻胺類。
進一步，多官能酯類增塑劑的制備過程與實施例1相同，不同之處在于：順丁烯二酸酐、環(huán)戊二烯、多元醇的質(zhì)量比為35:30:8，水的添加量為順丁烯二酸酐重量的7wt％，得到的多官能酯類增塑劑的羥值為50mgKOH/g。
聚氯乙烯粉的制備方法：在聚合釜中加入135g去離子水、0.04g1,1,3,3-四甲基丁基過氧化新癸酸酯引發(fā)劑、0.06g羥丙基甲基纖維素懸浮劑、0.03g皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇和0.03g月桂酸酯，脫氣，加入100g氯乙烯單體，升溫至65℃，加壓至0.6MPa，攪拌，保溫聚合2小時，脫水，干燥，得到聚氯乙烯粉，其中，皂化度65％的端基為離子性基團的聚乙烯醇及其具體制備過程與實施例1相同。
一種前述的耐ABS非移性的高阻燃PVC材料的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例稱取原料，將聚氯乙烯粉、環(huán)保增塑劑、安定劑、鈦酸酯改性硅灰石粉、阻燃劑及加工助劑混合后，一起加入到高速共混機中，在110℃下以800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10分鐘，然后將攪拌混合后的原料通過雙螺桿擠出機在116℃下擠出造粒，得到成品。
將本實施例1-5所得的成品進行性能測試，得到的結(jié)果如下表1所示：
表1：
從表1可以看出，本發(fā)明制得的耐ABS非移性的高阻燃PVC材料的各項性能都超出了國家標(biāo)準，耐遷移性能好，具有優(yōu)良的耐ABS遷移性能，環(huán)保，且耐高溫性能優(yōu)良，阻燃效果好，壓縮性能和韌性強，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明的產(chǎn)品符合REACH、ROHS、PAHS、N-P等國際標(biāo)準，可廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。