1.一種抗老化的電纜護(hù)套材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將滑石粉15份、硼酸鋅12份、陶瓷粉8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.6-0.8μm的顆粒；
(2)取聚酰亞胺纖維6份，用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油對聚酰亞胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，隨后與季戊四醇三乙烯基醚5份加入高速混合機(jī)混合均勻，在150℃下加熱反應(yīng)15-25min，降至室溫后得改性混合物；
(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110-120℃下密煉10-15min，得密煉產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；
(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180-200℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的改性混合物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；
(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至90-100℃，攪拌反應(yīng)1-2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散15-20min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；
(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1；
(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)35-45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；
(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入固化劑3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗老化的電纜護(hù)套材料制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中所用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的質(zhì)量比為1:1，預(yù)處理過程為將聚酰亞胺纖維完全浸沒在乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的混合液中維持30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗老化的電纜護(hù)套材料制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150-160℃，二區(qū)溫度為170-180℃，三區(qū)溫度為210-220℃，四區(qū)溫度為230-250℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗老化的電纜護(hù)套材料制備方法，其特征在于，所述步驟(9)中的固化劑選自二氨基二環(huán)己基甲烷、改性酚羥基樹脂和亞甲基雙環(huán)己烷胺中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述制備工藝得到的抗老化的電纜護(hù)套材料在電力行業(yè)中的應(yīng)用。