本發(fā)明涉及絕緣材料這一技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種耐磨性強(qiáng)的絕緣材料制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
顧名思義，絕緣材料是用來使器件在電氣上絕緣的材料，也就是能夠阻止電流通過的材料。它的電阻率很高，通常在109～1022Ω·m的范圍內(nèi)。絕緣材料在電氣設(shè)備中把電位不同的帶點(diǎn)部分隔離開來，因此絕緣材料應(yīng)具有良好的介電性能，即具有較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度，并能避免發(fā)生漏電、爬電或擊穿等事故。其次耐熱性能要好，其中尤其以不因長期受熱作用而產(chǎn)生性能變化最為重要。此外還有良好的導(dǎo)熱性、耐潮和有較高的機(jī)械強(qiáng)度以及工藝加工方便等。
電工常用的絕緣材料按其化學(xué)性質(zhì)不同，可分為無機(jī)具有材料、有機(jī)絕緣材料和混合絕緣材料。無機(jī)絕緣材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫磺等，主要做電機(jī)、電氣的繞組絕緣、開關(guān)的底板和絕緣子等。有機(jī)絕緣材料：有蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、蠶絲、人造絲，大多用于制造絕緣漆、繞組導(dǎo)線的被覆絕緣物等?；旌辖^緣材料：由以上兩種材料加工制成的各種成型絕緣材料，用做電器的底座、外殼等。上述絕緣材料一般具備一定的絕緣性能，但是機(jī)械性能、絕緣性能往往達(dá)不到同時(shí)達(dá)到預(yù)期要求。因此現(xiàn)有技術(shù)亟待需要一種絕緣性優(yōu)異，且機(jī)械強(qiáng)度高，以及成本低廉的電力絕緣材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐磨性強(qiáng)的絕緣材料制備方法，該工藝通過將聚酰胺蠟微粉、硬脂酸鋅加入容器與聚乙烯醇加熱反應(yīng)，烘干得干燥反應(yīng)物，隨后與環(huán)氧樹脂共同密煉，然后加入四氫呋喃真空攪拌，再加入季戊四醇硬脂酸酯以及由順丁橡膠、馬來酸酐接枝聚烯烴、苯基縮水甘油醚，經(jīng)脫水、加熱、真空反應(yīng)所得的真空反應(yīng)物，經(jīng)塑煉、加料、超聲、減壓蒸發(fā)、螺桿擠出、高壓反應(yīng)、二次塑煉、壓制成型、切粒等一系列特定工藝制成成品。制備而成的絕緣材料，其耐磨性、絕緣性優(yōu)異，且機(jī)械強(qiáng)度高，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)還公開了由該制備工藝制得的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料在電力行業(yè)中的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種耐磨性強(qiáng)的絕緣材料制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚酰胺蠟微粉15份、硬脂酸鋅9份加入容器中，控制溫度在65-75℃，保溫30min，再加入聚乙烯醇30份加熱攪拌回流45-55min，反應(yīng)結(jié)束后置于烘箱中在200℃下烘至足干，得干燥反應(yīng)物；
(2)將順丁橡膠10份、馬來酸酐接枝聚烯烴6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)3-5h后升溫至150℃，維持2-3h后，抽真空至0.01-0.03MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；
(3)將步驟(1)所得的干燥反應(yīng)物與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110-120℃下密煉10-15min，得密煉產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；
(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180-200℃，將步驟(4)的初步混合物和季戊四醇硬脂酸酯7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；
(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與聚己二酸丙二醇酯6份、去離子水50份混合，加熱至90-100℃，攪拌反應(yīng)1-2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散15-20min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；
(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1；
(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)35-45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；
(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入固化劑3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。
優(yōu)選地，所述步驟(4)中真空攪拌器中壓強(qiáng)維持在0.01MPa。
優(yōu)選地，所述步驟(7)中雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150-160℃，二區(qū)溫度為170-180℃，三區(qū)溫度為210-220℃，四區(qū)溫度為230-250℃。
優(yōu)選地，所述步驟(9)中的固化劑選自二氨基二環(huán)己基甲烷、改性酚羥基樹脂和亞甲基雙環(huán)己烷胺中的任意一種。
本發(fā)明還提供了由上述制備工藝得到的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料在電力行業(yè)中的應(yīng)用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
(1)本發(fā)明的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料制備工藝通過將聚酰胺蠟微粉、硬脂酸鋅加入容器與聚乙烯醇加熱反應(yīng)，烘干得干燥反應(yīng)物，隨后與環(huán)氧樹脂共同密煉，然后加入四氫呋喃真空攪拌，再加入季戊四醇硬脂酸酯以及由順丁橡膠、馬來酸酐接枝聚烯烴、苯基縮水甘油醚，經(jīng)脫水、加熱、真空反應(yīng)所得的真空反應(yīng)物，經(jīng)塑煉、加料、超聲、減壓蒸發(fā)、螺桿擠出、高壓反應(yīng)、二次塑煉、壓制成型、切粒等一系列特定工藝制成成品。制備而成的絕緣材料，其耐磨性、絕緣性優(yōu)異，且機(jī)械強(qiáng)度高，具有較好的應(yīng)用前景。
(2)本發(fā)明的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
(1)將聚酰胺蠟微粉15份、硬脂酸鋅9份加入容器中，控制溫度在65℃，保溫30min，再加入聚乙烯醇30份加熱攪拌回流45min，反應(yīng)結(jié)束后置于烘箱中在200℃下烘至足干，得干燥反應(yīng)物；
(2)將順丁橡膠10份、馬來酸酐接枝聚烯烴6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)3h后升溫至150℃，維持2h后，抽真空至0.01MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；
(3)將步驟(1)所得的干燥反應(yīng)物與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110℃下密煉10min，得密煉產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，真空攪拌器中壓強(qiáng)維持在0.01MPa，隨后靜置15min，得初步混合物；
(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180℃，將步驟(4)的初步混合物和季戊四醇硬脂酸酯7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；
(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與聚己二酸丙二醇酯6份、去離子水50份混合，加熱至90℃，攪拌反應(yīng)1h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散15min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；
(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度為170℃，三區(qū)溫度為210℃，四區(qū)溫度為230℃；
(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)35min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；
(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入二氨基二環(huán)己基甲烷3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。
制得的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2
(1)將聚酰胺蠟微粉15份、硬脂酸鋅9份加入容器中，控制溫度在70℃，保溫30min，再加入聚乙烯醇30份加熱攪拌回流50min，反應(yīng)結(jié)束后置于烘箱中在200℃下烘至足干，得干燥反應(yīng)物；
(2)將順丁橡膠10份、馬來酸酐接枝聚烯烴6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)4h后升溫至150℃，維持2.5h后，抽真空至0.02MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；
(3)將步驟(1)所得的干燥反應(yīng)物與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為115℃下密煉13min，得密煉產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，真空攪拌器中壓強(qiáng)維持在0.01MPa，隨后靜置15min，得初步混合物；
(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至190℃，將步驟(4)的初步混合物和季戊四醇硬脂酸酯7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；
(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與聚己二酸丙二醇酯6份、去離子水50份混合，加熱至95℃，攪拌反應(yīng)1.5h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散18min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；
(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度155℃，二區(qū)溫度為175℃，三區(qū)溫度為215℃，四區(qū)溫度為240℃；
(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)40min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；
(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入改性酚羥基樹脂3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。
制得的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3
(1)將聚酰胺蠟微粉15份、硬脂酸鋅9份加入容器中，控制溫度在75℃，保溫30min，再加入聚乙烯醇30份加熱攪拌回流55min，反應(yīng)結(jié)束后置于烘箱中在200℃下烘至足干，得干燥反應(yīng)物；
(2)將順丁橡膠10份、馬來酸酐接枝聚烯烴6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)5h后升溫至150℃，維持3h后，抽真空至0.03MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；
(3)將步驟(1)所得的干燥反應(yīng)物與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為120℃下密煉15min，得密煉產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，真空攪拌器中壓強(qiáng)維持在0.01MPa，隨后靜置15min，得初步混合物；
(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至200℃，將步驟(4)的初步混合物和季戊四醇硬脂酸酯7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；
(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與聚己二酸丙二醇酯6份、去離子水50份混合，加熱至100℃，攪拌反應(yīng)2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散20min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；
(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度160℃，二區(qū)溫度為180℃，三區(qū)溫度為220℃，四區(qū)溫度為250℃；
(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；
(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入亞甲基雙環(huán)己烷胺3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。
制得的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
對(duì)比例1
(1)將聚酰胺蠟微粉8份、硬脂酸鋅12份加入容器中，控制溫度在65℃，保溫30min，再加入聚乙烯醇25份加熱攪拌回流45min，反應(yīng)結(jié)束后置于烘箱中在200℃下烘至足干，得干燥反應(yīng)物；
(2)將順丁橡膠15份、馬來酸酐接枝聚烯烴3份、苯基縮水甘油醚10份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)3h后升溫至150℃，維持2h后，抽真空至0.01MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；
(3)將步驟(1)所得的干燥反應(yīng)物與環(huán)氧樹脂7份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110℃下密煉10min，得密煉產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃15份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，真空攪拌器中壓強(qiáng)維持在0.01MPa，隨后靜置15min，得初步混合物；
(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180℃，將步驟(4)的初步混合物和季戊四醇硬脂酸酯15份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；
(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與聚己二酸丙二醇酯10份、去離子水50份混合，加熱至90℃，攪拌反應(yīng)1h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑5份，超聲分散15min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；
(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度為170℃，三區(qū)溫度為210℃，四區(qū)溫度為230℃；
(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯1份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯5份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)35min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；
(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入二氨基二環(huán)己基甲烷2份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。
制得的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
對(duì)比例2
(1)將聚酰胺蠟微粉15份、硬脂酸鋅9份加入容器中，控制溫度在90℃，保溫30min，再加入聚乙烯醇30份加熱攪拌回流50min，反應(yīng)結(jié)束后置于烘箱中在200℃下烘至足干，得干燥反應(yīng)物；
(2)將順丁橡膠10份、馬來酸酐接枝聚烯烴6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?10℃，反應(yīng)4h后升溫至130℃，維持2.5h后，抽真空至0.02MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；
(3)將步驟(1)所得的干燥反應(yīng)物與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為125℃下密煉13min，得密煉產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌20min，真空攪拌器中壓強(qiáng)維持在0.01MPa，隨后靜置15min，得初步混合物；
(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至190℃，將步驟(4)的初步混合物和季戊四醇硬脂酸酯7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；
(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與聚己二酸丙二醇酯6份、去離子水50份混合，加熱至85℃，攪拌反應(yīng)1.5h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散18min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；
(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為22:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度155℃，二區(qū)溫度為175℃，三區(qū)溫度為215℃，四區(qū)溫度為240℃；
(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升12MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)40min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；
(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在160℃，后輥溫度控制在150℃，間距控制在0.1mm，再加入改性酚羥基樹脂3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。
制得的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
對(duì)比例3
(1)將聚酰胺蠟微粉15份、硬脂酸鋅9份加入容器中，控制溫度在75℃，保溫30min，再加入聚乙烯醇30份加熱攪拌回流55min，反應(yīng)結(jié)束后置于烘箱中在200℃下烘至足干，得干燥反應(yīng)物；
(2)將順丁橡膠10份、馬來酸酐接枝聚烯烴6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)5h后升溫至150℃，維持3h后，抽真空至0.03MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；
(3)將步驟(1)所得的干燥反應(yīng)物與環(huán)氧樹脂10份、四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，真空攪拌器中壓強(qiáng)維持在0.01MPa，隨后靜置15min，得初步混合物；
(4)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至200℃，將步驟(3)的初步混合物和季戊四醇硬脂酸酯7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；
(5)步驟(4)的塑煉產(chǎn)物與聚己二酸丙二醇酯6份、去離子水50份混合，加熱至100℃，攪拌反應(yīng)2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散20min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；
(6)將步驟(5)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度160℃，二區(qū)溫度為180℃，三區(qū)溫度為220℃，四區(qū)溫度為250℃；
(7)將步驟(6)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；
(8)將步驟(7)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入亞甲基雙環(huán)己烷胺3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。
制得的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
將實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3的制得的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料進(jìn)分別在摩擦測試儀上摩擦500次以測試磨損率，同時(shí)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面電阻率、拉伸強(qiáng)度這兩項(xiàng)性能測試。
表1
本發(fā)明的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料制備工藝通過將聚酰胺蠟微粉、硬脂酸鋅加入容器與聚乙烯醇加熱反應(yīng)，烘干得干燥反應(yīng)物，隨后與環(huán)氧樹脂共同密煉，然后加入四氫呋喃真空攪拌，再加入季戊四醇硬脂酸酯以及由順丁橡膠、馬來酸酐接枝聚烯烴、苯基縮水甘油醚,經(jīng)脫水、加熱、真空反應(yīng)所得的真空反應(yīng)物，經(jīng)塑煉、加料、超聲、減壓蒸發(fā)、螺桿擠出、高壓反應(yīng)、二次塑煉、壓制成型、切粒等一系列特定工藝制成成品。制備而成的絕緣材料，其耐磨性、絕緣性優(yōu)異，且機(jī)械強(qiáng)度高，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的耐磨性強(qiáng)的絕緣材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。