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      一種從土霉菌渣中提取蛋白質(zhì)的方法與流程

      文檔序號(hào):12399150閱讀:1237來源:國知局
      一種從土霉菌渣中提取蛋白質(zhì)的方法與流程

      本發(fā)明屬于固體廢棄物處理處置及資源回收領(lǐng)域,具體涉及一種用酸/熱聯(lián)合法破碎消化土霉素菌渣提取蛋白質(zhì)的方法。



      背景技術(shù):

      我國是世界上最大的抗生素原料藥生產(chǎn)國與出口國,據(jù)統(tǒng)計(jì),2013年抗生素產(chǎn)量達(dá)12.12萬t,包括青霉素工業(yè)鹽、頭孢菌素、土霉素和鏈霉素等。即使按生產(chǎn)1t的抗生素產(chǎn)生菌渣8t計(jì)(實(shí)際可能超過此值),我國抗生素菌渣年產(chǎn)生也將達(dá)到100萬t以上。

      抗生素菌渣為生產(chǎn)抗生素提純后剩余的發(fā)酵殘?jiān)?,被列?008年實(shí)施的《國家危險(xiǎn)廢物名錄》,被禁止用做動(dòng)物飼料、飼料添加劑和生產(chǎn)有機(jī)肥。但抗生素菌渣(干基)中有機(jī)質(zhì)含量高達(dá)90%以上,具有較高生物質(zhì)能,具有極大的資源潛力。如果不對(duì)抗生素菌渣中的有機(jī)質(zhì)加以有效利用,這將與當(dāng)前循環(huán)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)發(fā)展的時(shí)代要求嚴(yán)重背離。2012年3月7日起實(shí)施的《制藥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》中提出了“鼓勵(lì)開發(fā)發(fā)酵菌渣在生產(chǎn)工藝中的再利用技術(shù)、無害化處理技術(shù)、綜合利用技術(shù)”的政策建議。

      研究表明,抗生素菌渣內(nèi)蛋白質(zhì)含量約占干基的20%~60%。因此,對(duì)抗生素菌渣中蛋白質(zhì)進(jìn)行提取并加以合理應(yīng)用,不僅使抗生素菌渣得到資源化處理,回收有用資源,而且也能有效達(dá)到抗生素菌渣的減量化要求,降低抗生素菌渣的處理規(guī)模和成本。目前,國內(nèi)外對(duì)于抗生素菌渣蛋白質(zhì)的提取還未見諸報(bào)道。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)四環(huán)類抗生素—土霉素菌渣中的蛋白質(zhì)提取。本發(fā)明采用酸-熱聯(lián)合工藝,將菌渣進(jìn)行溶胞處理,使蛋白質(zhì)溶出,從而實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)固體從菌渣中分離提純,實(shí)現(xiàn)菌渣的資源化、減量化處理。

      本發(fā)明的利用酸-熱聯(lián)合工藝提取土霉素菌渣中蛋白質(zhì)的方法,包括以下步驟進(jìn)行:

      一、土霉素菌渣攪勻均質(zhì)預(yù)處理:調(diào)節(jié)制藥廠原菌渣(含水率≤60~80)的含水率為90wt%~99wt%,放入打漿機(jī)中攪拌5~10分鐘,進(jìn)行攪勻均質(zhì)預(yù)處理;

      二、酸-熱聯(lián)合處理土霉素菌渣:調(diào)節(jié)預(yù)處理后菌渣溶液的pH至1~3,攪拌均勻后放入恒溫反應(yīng)器,調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至80℃~120℃,反應(yīng)時(shí)間2h~6h,使菌渣細(xì)胞破碎、蛋白質(zhì)溶出;

      三、溶解性蛋白質(zhì)提取液分離:將酸-熱聯(lián)合處理后菌渣溶液靜沉冷卻至室溫,然后放入離心機(jī)進(jìn)行固液離心分離,調(diào)節(jié)離心機(jī)轉(zhuǎn)速為3500r/min~4500r/min,控制離心時(shí)間為5~30min,將離心管中的蛋白質(zhì)提取液與剩余殘?jiān)x心分離,最后得到溶解性蛋白質(zhì)提取液;

      四、等電點(diǎn)法沉淀蛋白質(zhì):將離心分離得到的溶解性蛋白質(zhì)提取液進(jìn)行pH調(diào)節(jié),利用等電點(diǎn)法沉淀提純蛋白質(zhì),調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)提取液pH至5~7,反應(yīng)沉淀時(shí)間5~10分鐘;

      五、蛋白質(zhì)的分離:將沉淀后蛋白質(zhì)提取液放入離心機(jī)進(jìn)行固體蛋白質(zhì)提純分離,控制離心機(jī)轉(zhuǎn)速3500r/min~4500r/min,控制離心時(shí)間為5~30min,將離心管中的白色膠體物質(zhì)與上清液分離,將白色膠體物質(zhì)在50℃~60℃下干燥1~2d,得蛋白質(zhì)。

      優(yōu)選地,步驟一中土霉素菌渣的含水率為92-96wt%,放入打漿機(jī)中攪拌8分鐘。

      優(yōu)選地,步驟二中調(diào)節(jié)預(yù)處理后菌渣溶液的pH至2,調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至120℃,反應(yīng)時(shí)間2h。

      優(yōu)選地,步驟四中調(diào)節(jié)溶解性蛋白質(zhì)提取液pH為6。

      優(yōu)選地,離心機(jī)轉(zhuǎn)速均為4000r/min,離心時(shí)間均為20min。

      本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

      1、采用本發(fā)明方法從土霉素菌渣中提取蛋白質(zhì)具有能耗低、費(fèi)用低、操作方便、時(shí)間短暫等特點(diǎn);當(dāng)處理?xiàng)l件為含水率為94%、反應(yīng)pH為2.0、反應(yīng)溫度為80℃、反應(yīng)時(shí)間為2h時(shí),菌渣中蛋白質(zhì)溶出濃度為6376.93mg/L;等電點(diǎn)沉淀蛋白質(zhì)時(shí),當(dāng)pH=6.0,蛋白質(zhì)沉淀效率最大為92.73%。2、本方法考慮到土霉素菌渣本身pH值<2~4的固有性質(zhì),同時(shí)考慮到傳統(tǒng)熱處理工工藝的成熟應(yīng)用,采用酸-熱聯(lián)合法進(jìn)行土霉素菌渣的預(yù)處理和蛋白質(zhì)提取,設(shè)備簡單易操作,且用藥量少,處理成本低。

      3、本發(fā)明方法適用于土霉素菌渣蛋白質(zhì)的提取,利用該方法提取蛋白質(zhì)可大幅降低菌渣中懸浮物質(zhì)的含量,降低菌渣固體物質(zhì)的量,有利于土霉素菌渣的資源化、減量化處理處置。

      附圖說明

      圖1 酸-熱聯(lián)合法提取土霉素菌渣中蛋白質(zhì)流程示意圖。

      圖2不同pH條件下蛋白質(zhì)沉淀率。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1土霉素菌渣攪勻均質(zhì)預(yù)處理和酸-熱聯(lián)合處理

      土霉素菌渣土霉素菌渣攪勻均質(zhì)預(yù)處理:調(diào)節(jié)制藥廠原菌渣(含水率≤60~80)的含水率為90wt%~99wt%,放入打漿機(jī)中攪拌8分鐘,進(jìn)行攪勻均質(zhì)預(yù)處理;

      酸-熱聯(lián)合處理土霉素菌渣:調(diào)節(jié)預(yù)處理后菌渣溶液的pH至1~3,攪拌均勻后放入恒溫反應(yīng)器,調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至80℃~120℃,反應(yīng)時(shí)間2h~6h,使菌渣細(xì)胞破碎、蛋白質(zhì)溶出。

      蛋白質(zhì)溶液的提取與檢測:將酸-熱聯(lián)合處理后菌渣混合液放入離心機(jī)中,調(diào)節(jié)離心機(jī)轉(zhuǎn)速為4000r/min,控制離心時(shí)間為10min,將離心管中的蛋白質(zhì)提取液與剩余殘?jiān)x心分離,最后得到溶解性蛋白質(zhì)提取液。

      蛋白質(zhì)提取液中蛋白質(zhì)濃度的測定:采用考馬斯亮藍(lán)法進(jìn)行溶液中蛋白質(zhì)濃度測定。具體反應(yīng)條件和反應(yīng)結(jié)果如表1所示。

      表1 反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)結(jié)果

      。

      實(shí)施例2溶解性蛋白質(zhì)提取液分離

      溶解性蛋白質(zhì)提取液分離:將酸-熱聯(lián)合處理后菌渣溶液靜沉冷卻至室溫,然后放入離心機(jī)進(jìn)行固液離心分離,調(diào)節(jié)離心機(jī)轉(zhuǎn)速為4000r/min,控制離心時(shí)間為20min,將離心管中的蛋白質(zhì)提取液與剩余殘?jiān)x心分離,最后得到溶解性蛋白質(zhì)提取液。實(shí)驗(yàn)中離心機(jī)轉(zhuǎn)速與離心時(shí)間,可在權(quán)利要求范圍內(nèi)自行調(diào)節(jié),不同的離心條件下,實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本一致。

      實(shí)施例3等電點(diǎn)法沉淀蛋白質(zhì)和蛋白質(zhì)的分離

      當(dāng)處理?xiàng)l件為含水率為94%、反應(yīng)pH為2.0、反應(yīng)溫度為120℃、反應(yīng)時(shí)間為2h時(shí),菌渣中蛋白質(zhì)溶出濃度為6376.93mg/L,利用等電點(diǎn)法進(jìn)行蛋白質(zhì)沉淀分離。

      等電點(diǎn)法沉淀蛋白質(zhì):將離心分離得到的溶解性蛋白質(zhì)提取液進(jìn)行pH調(diào)節(jié),利用等電點(diǎn)法沉淀提純蛋白質(zhì),用1mol/LNaOH溶液調(diào)節(jié)離心上清液pH值至3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0,反應(yīng)沉淀時(shí)間8分鐘;

      蛋白質(zhì)的分離:將沉淀后蛋白質(zhì)提取液放入離心機(jī)進(jìn)行固體蛋白質(zhì)提純分離,控制離心機(jī)轉(zhuǎn)速4000r/min,控制離心時(shí)間為18min,將離心管中的白色膠體物質(zhì)與上清液分離,測定二次上清液的蛋白質(zhì)濃度,通過計(jì)算得各pH下的蛋白質(zhì)沉淀率,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示,將白色膠體物質(zhì)在55℃下干燥1.5d,得蛋白質(zhì)。

      由圖2易得,隨著pH的增大,蛋白質(zhì)沉淀效率先上升再下降,當(dāng)pH為6.0時(shí),蛋白質(zhì)沉淀效率最大為92.73%。通過調(diào)節(jié)溶液的pH,可以改變?nèi)芤旱碾姾尚再|(zhì),使蛋白質(zhì)表面的雙電層與水化膜受到破壞,引起蛋白質(zhì)分子間引力增大,從而造成蛋白質(zhì)在溶液中溶解度下降,導(dǎo)致蛋白質(zhì)沉淀析出。

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