本發(fā)明涉及的是一種高彈性耐高溫彈性體材料及制備方法，屬于高分子彈性體材料及制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軟質(zhì)發(fā)泡材料是以塑料( PE、EVA等)、橡膠( SBR、CR等)等原材料，加以催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等輔料，通過物理發(fā)泡或交聯(lián)發(fā)泡，使塑料和橡膠中出現(xiàn)大量細(xì)微泡沫，體積增加，密度減少，軟質(zhì)發(fā)泡材料質(zhì)量輕、柔軟度好，具備緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾等功能，廣泛應(yīng)用于電子、家電、汽車、體育休閑等行業(yè)。
目前一些常規(guī)的彈性體材料普遍存在耐高溫、耐老化、耐磨性等性能差，且不具有高彈性，因而無法滿足較為特殊的應(yīng)用場所，隨著高彈性應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，急需一些性能優(yōu)良，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?，成本低，符合國家及國際無毒標(biāo)準(zhǔn)要求的高彈性材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種耐高溫、耐老化、耐磨性等性能好，產(chǎn)生效率高，成本低，性能優(yōu)良，適用范圍廣的高彈性耐高溫彈性體材料及制備方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種高彈性耐高溫彈性體材料，其特征在于：它由以下組份和重量百分配比組成：
PVC-1300 樹脂 50-70%
UN488（DOTP） 5-15%
ESO大豆油 1-5%
PDOP 0.1-0.3%
KY-405 0.05-0.15%
Has-fam銀系抗菌防霉劑 0.6-1.0%
PP.PA改性劑 0.1-1.0%
TPU102粉末 10-20%
碳黑漿 0.1-1.0%
硬脂酸錳 0.05-0.1%
硬脂酸鈣 0.1-0.6%
SBS超細(xì)粉末 2-8%
活化碳酸鈣 2-7%
上述組份的配比以百分之百為準(zhǔn)。
作為優(yōu)選，它由以下組份和重量百分配比組成：
PVC-1300樹脂 60%
UN488（DOTP） 10%
ESO大豆油 3%
PDOP 0.2%
KY-405 0.1%
Has-fam銀系抗菌防霉劑 0.5%
PP.PA改性劑 0.5%
TPU102粉末 15%
碳黑漿 0.5%
硬脂酸錳 0.05%
硬脂酸鈣 0.5%
SBS超細(xì)粉末 5%
活化碳酸鈣 4.35%
一種如上所述高彈性耐高溫彈性體材料的制備方法，所述的制備方法包括：將PVC-1300樹脂和活化碳酸鈣及SBS超細(xì)粉末及TPU粉末按比例混合，并在混合中按比例加入各種助劑進(jìn)行捏合，通過開練、密煉以及開放式煉塑后，再經(jīng)過切粒，將粒料送入擠出機造粒后制成成品；
所述的活化碳酸鈣是在原料配比加入之前先進(jìn)行如下的活化處理：首先將1500目的碳酸鈣加入到高速攪拌機中，然后將架橋劑配制成25%的純?nèi)軇?，隨著攪拌機高速轉(zhuǎn)動，均勻地加入到碳酸鈣填料中，攪拌20分鐘后，改用慢速攪拌30分鐘，動態(tài)干燥后即可使用。
作為優(yōu)選：所述的SBS超細(xì)粉末通過如下處理：在30份SBS粉末體系中加入1份CPE；以60份環(huán)己烷為溶劑，在溶劑中加入膠粘劑作稀釋劑，采用6份不飽和、可硫化的液體高分子材料與0.5份硫化劑及0.35份催化劑共混，對共混的SBS膠漿加熱到60度不斷攪拌均勻，采用高溫噴霧干燥法制得SBS粉末。
本發(fā)明可廣泛用于內(nèi)管擠出材料.隔熱材料、密封材料、保溫材料、緩沖墊片、吸聲板材、醫(yī)用材料器具、航空航天等領(lǐng)域，具有耐高溫、耐老化、耐磨性等性能好，產(chǎn)生效率高，成本低，性能優(yōu)良，適用范圍廣等特點。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：本發(fā)明所述的一種高彈性耐高溫彈性體材料，其特征在于：它由以下組份和重量百分配比組成：
PVC-1300 樹脂 50-70%
UN488（DOTP） 5-15%
ESO大豆油 1-5%
PDOP 0.1-0.3%
KY-405 0.05-0.15%
Has-fam銀系抗菌防霉劑 0.6-1.0%
PP.PA改性劑 0.1-1.0%
TPU102粉末 10-20%
碳黑漿 0.1-1.0%
硬脂酸錳 0.01-0.1%
硬脂酸鈣 0.1-0.6%
SBS超細(xì)粉末 2-8%
活化碳酸鈣 2-7%
上述組份的配比以百分之百為準(zhǔn)。
本發(fā)明所述的制備方法包括：將PVC-1300樹脂和活化碳酸鈣及SBS超細(xì)粉末及TPU粉末按比例混合，并在混合中按比例加入各種助劑進(jìn)行捏合，通過開練、密煉以及開放式煉塑后，再經(jīng)過切粒，將粒料送入擠出機造粒后制成成品；
所述的活化碳酸鈣是在原料配比加入之前先進(jìn)行如下的活化處理：首先將1500目的碳酸鈣加入到高速攪拌機中，然后將架橋劑配制成25%的純?nèi)軇?，隨著攪拌機高速轉(zhuǎn)動，均勻地加入到碳酸鈣填料中，攪拌20分鐘后，改用慢速攪拌30分鐘，動態(tài)干燥后即可使用。
本發(fā)明所述的SBS超細(xì)粉末通過如下處理：在30份SBS粉末體系中加入1份CPE；以60份環(huán)己烷為溶劑，在溶劑中加入膠粘劑作稀釋劑，采用6份不飽和、可硫化的液體高分子材料與0.5份硫化劑及0.35份催化劑共混，對共混的SBS膠漿加熱到60度不斷攪拌均勻，采用高溫噴霧干燥法制得SBS粉末。
本發(fā)明的實施例可以通過在上述公開的數(shù)值范圍內(nèi)進(jìn)行簡單地的替換，得到無數(shù)個實施例，并且包括如下三個實施例。
實施例1：本發(fā)明所述的高彈性耐高溫彈性體材料，它由以下組份和重量百分配比組成：
PVC-1300樹脂 60%
UN488（DOTP） 10%
ESO大豆油 3%
PDOP 0.2%
KY-405 0.1%
Has-fam銀系抗菌防霉劑 0.5%
PP.PA改性劑 0.5%
TPU102粉末 15%
碳黑漿 0.5%
硬脂酸錳 0.05%
硬脂酸鈣 0.5%
SBS超細(xì)粉末 5%
活化碳酸鈣 4.35%
實施例2：本發(fā)明所述的一種高彈性耐高溫彈性體材料，它由以下組份和重量百分配比組成：
PVC-1300 樹脂 50%
UN488（DOTP） 15%
ESO大豆油 5%
PDOP 0.3%
KY-405 0.15%
Has-fam銀系抗菌防霉劑 1.0%
PP.PA改性劑 1.0%
TPU102粉末 20%
碳黑漿 1.0%
硬脂酸錳 0.1%
硬脂酸鈣 0.25%
SBS超細(xì)粉末 4.2%
活化碳酸鈣 2%
實施例3：本發(fā)明所述的一種高彈性耐高溫彈性體材料，它由以下組份和重量百分配比組成：
PVC-1300 樹脂 70%
UN488（DOTP） 5%
ESO大豆油 1%
PDOP 0.1%
KY-405 0.05%
Has-fam銀系抗菌防霉劑 0.6%
PP.PA改性劑 0.1%
TPU102粉末 10%
碳黑漿 0.1%
硬脂酸錳 0.01%
硬脂酸鈣 0.15%
SBS超細(xì)粉末 6.11%
活化碳酸鈣 6 %
本發(fā)明采用嵌段共聚的方法，將柔性鏈同剛性鏈交替連接成大分子，在常溫小軟緞呈橡膠態(tài)，硬段呈玻璃態(tài)或結(jié)晶態(tài)聚齊在一起，形成物理交聯(lián)點，材料具有橡膠的許多特性，彈性體產(chǎn)品在-50℃--140℃的溫度范圍內(nèi)具有良好的韌性、抗撕裂和抗撓曲疲勞。
本發(fā)明加入了TPU粉末，即聚氨酯粉末是一種熱塑性的熱熔型超細(xì)粉末，與大多數(shù)材料都有良好的粘結(jié)力，同時具有高的初期剝離強度和耐熱性，以及較寬的溫度范圍以適應(yīng)不同的加工要，高硬度，高彈性，低溫貼合，粘接迅速，生產(chǎn)效率高，粘接范圍廣，可粘接多種材料，可反復(fù)加熱，多次粘接，在PVC樹脂中加入TPU粉末，兩者混合均勻，滲透性好，可以提高材料的彈性和耐高溫性。
本發(fā)明將CaCO3（碳酸鈣）填充料進(jìn)行如下特殊的活化處理，與一般填充料直接加入不一樣，原料配方之前進(jìn)行活化處理，處理的工藝及流程具有特殊性，首先把1500目的CaCO3加入到高攪拌機中，然后把架橋劑（可以自制）配置成25%的純?nèi)芤?，隨著攪拌機高速轉(zhuǎn)動，均勻地加入到CaCO3填充料中，攪拌20分鐘后，改用慢速攪拌30分鐘，動態(tài)干燥后，即可使用；處理后的CaCO3分散性增加，與PVC樹脂結(jié)合性能增加，加入到配方中既能降低成本又能起到增強和分散效果。
本發(fā)明還采用特殊處理的SBS超細(xì)粉末，SBS是苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物。具有兩相結(jié)構(gòu)：聚丁二烯相—連續(xù)相，聚苯乙烯相—分散相。與丁苯橡膠相似，SBS可以和水、弱酸、堿等接觸，具有優(yōu)良的拉伸強度，表面摩擦系數(shù)大，低溫性能好，電性能優(yōu)良，加工性能好等特性的熱塑性彈性體。超細(xì)SBS粉末是經(jīng)過特殊加工和特殊的改性工藝處理，具有非常好的流動性，極大提高其使用性能。在常溫下不結(jié)塊，徹底拓寬了SBS的應(yīng)用范圍。而且苯乙烯—丁二烯—苯乙烯(SBS)三嵌段聚合物是目前世界上產(chǎn)量最大的熱塑性彈性體之一，常溫下具有橡膠的彈性，高溫下熔融成可塑性的材料。因其具有優(yōu)良的拉伸性能、良好的耐低溫性、透氣性、溶解性及獨特的抗滑性而被大量應(yīng)用于制鞋、塑料改性、瀝青改性等領(lǐng)域。由于SBS極性小和耐油性較差，使其運用受到限制。通過官能化可以在SBS鏈上引入極性基團，極大地提高了SBS的耐熱，耐氧化，粘接性能及吸水性能。在30份SBS粉末體系中加入1份CPE首先改善SBS對極性聚合物的相容性，改善SBS極性。以60份環(huán)己烷為溶劑，在溶劑中加入膠粘劑作稀釋劑，采用6份不飽和的可硫化的液體高分子材料（液體NBR）與0.5份硫化劑及0.35份催化劑共混，對共混的SBS膠漿加熱到60度不斷攪拌均勻，采用高溫噴霧干燥法制的特殊處理的SBS粉末，制的膠粉，能使其與其它材料很好的交聯(lián)，并且能是彈性體的耐油性，耐臭氧老化性，彈性及耐磨性大大的增強。
本發(fā)明所生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：
1）邵氏硬度A：70—85
2）拉伸強度：15—20 MPa
3）拉伸強度保持率：95%
4）斷裂伸長率：大于250%
5）斷裂伸長保持率：90％
6）永久變形：5—8%
7）100％定伸強度：4.2—4.6 MPa
8）撕裂強度（直角）：50—55 KN/m
9）彈性粘力（1200/sec）80 Pa—sec
10）彈性回復(fù)率 95％
11）耐臭氧性O(shè)3test23℃ 100ppm，72h，無裂紋。
12）壓縮形變（ASTM，D395，22H/70℃）：30—35％
13）材料產(chǎn)品可使用溫度范圍-50℃-150℃。