本發(fā)明涉及一種高性能輪胎，包括由橡膠組合物形成的胎面。

背景技術(shù)：

用于高性能輪胎的胎面需要具有抓地性能和耐久性。特別地強(qiáng)烈需求表現(xiàn)出優(yōu)異的抓地性能和優(yōu)異的耐久性(耐磨性)的良好平衡的胎面，特別是在干燥路面上。

為確保或改善這些性能，已經(jīng)進(jìn)行了各種努力。特別地，用于改善抓地性能的廣泛已知的技術(shù)是使用其苯乙烯含量增加的苯乙烯-丁二烯橡膠作為主成分聚合物(橡膠組分)或添加液體聚合物。

然而，不幸的是，含有苯乙烯含量增加的苯乙烯-丁二烯橡膠作為主成分聚合物(橡膠組分)的胎面顯示出升高的溫度依賴性，這可能導(dǎo)致初始行駛時(shí)的抓地性能的劣化或耐磨性的劣化。對(duì)于這個(gè)問題的可能的解決方案是將橡膠與具有低苯乙烯含量的苯乙烯-丁二烯橡膠共混。然而，存在的問題是，如果苯乙烯-丁二烯橡膠之間苯乙烯含量的差異增加，則它們彼此之間的相容性差，所得的硫化橡膠顯現(xiàn)出不穩(wěn)定的性能。

如上所述，雖然為了提高抓地性能而添加液體聚合物也是眾所周知的，但是已知如果與主成分聚合物(橡膠成分)的苯乙烯含量的差異增加，則聚合物的相容性差，導(dǎo)致加工時(shí)的滲出引起的粘合不良或耐磨耗性不足。

因此，需要提供平衡改善抓地性能、耐磨性和加工性能的方法。

還提出了用于提高抓地性能的其他技術(shù)，例如將香豆酮樹脂、石油系樹脂、酚醛樹脂等與苯乙烯-丁二烯橡膠合并(參見例如專利文獻(xiàn)1)。然而，這種技術(shù)在實(shí)現(xiàn)抓地性能，耐磨性和加工性能的平衡改善方面有改進(jìn)的余地。

引文列表

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：jp2005-350535a

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明旨在解決上述問題，并提供一種包括由橡膠組合物形成的胎面的高性能輪胎，所述橡膠組合物實(shí)現(xiàn)了抓地性能、耐磨性和加工性能的平衡改善。

解決問題的方法

本發(fā)明涉及一種高性能輪胎，包括由橡膠組合物形成的胎面，所述橡膠組合物包括：包含苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的橡膠組分、苯乙烯-丁二烯共聚物(2)和氫化萜烯芳香族樹脂，其中苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)在苯乙烯含量上相差10％質(zhì)量以上。

基于100質(zhì)量％的橡膠組分，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)優(yōu)選以60質(zhì)量％至100質(zhì)量％的量存在。

相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，所述氫化萜烯芳香族樹脂優(yōu)選以1～60質(zhì)量份的量存在。

所述氫化萜烯芳香族樹脂優(yōu)選具有20mgkoh/g以下的羥基值。

所述氫化萜烯芳香族樹脂優(yōu)選具有1％～100％的氫化度。

所述氫化萜烯芳香族樹脂優(yōu)選具有116℃～160℃的軟化點(diǎn)。

所述氫化萜烯芳香族樹脂優(yōu)選具有0mgkoh/g的羥基值。

所述高性能輪胎優(yōu)選為高性能干胎。

發(fā)明的有益效果

根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物包括：包含苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的橡膠組分、苯乙烯-丁二烯共聚物(2)和氫化萜烯芳香族樹脂，其中，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)在苯乙烯含量上相差10質(zhì)量％以上。這種橡膠組合物可以實(shí)現(xiàn)抓地性能、耐磨性和加工性的平衡改善。因此，包含由該橡膠組合物形成的胎面的高性能輪胎顯示出抓地性能和耐磨性的平衡改善，特別是在干燥道路上。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的高性能輪胎包括由橡膠組合物形成的胎面。該橡膠組合物包括：包含苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的橡膠組分、苯乙烯-丁二烯共聚物(2)和氫化萜烯芳香族樹脂。苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)在苯乙烯含量上相差10質(zhì)量％以上。

如上所述，為改善抓地性能，已經(jīng)開發(fā)了各種技術(shù)，例如通過使用其苯乙烯含量增加的苯乙烯-丁二烯橡膠作為主成分聚合物(橡膠組分)；將具有高苯乙烯含量的苯乙烯-丁二烯橡膠和具有低苯乙烯含量的苯乙烯-丁二烯橡膠共混；或加入液體聚合物。不幸的是，這些技術(shù)中沒有一個(gè)對(duì)于改進(jìn)耐磨性或加工性是足夠有效的。因此難以實(shí)現(xiàn)抓地性能、耐磨性和加工性的平衡改善。

在本文中，本發(fā)明使用苯乙烯含量不同的苯乙烯-丁二烯共聚物的共混物，同時(shí)加入氫化萜烯芳香族樹脂以改善苯乙烯-丁二烯共聚物之間的相容性，從而實(shí)現(xiàn)抓地性能(特別是在干燥路面上的抓地性能)、耐磨性和加工性的平衡改善。

這里單獨(dú)使用的術(shù)語(yǔ)“抓地性能”是指初始行駛期間的抓地性能和行駛期間的穩(wěn)定抓地性能。

本發(fā)明的橡膠組合物包括：含有苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的橡膠組分和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)。苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)在苯乙烯含量上相差10質(zhì)量％以上。

在本發(fā)明中，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)之間的苯乙烯含量差為10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為12質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為13質(zhì)量％以上。另外，其優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以下。即使共聚物與氫化萜烯芳香族樹脂組合，大于30質(zhì)量％的差異也傾向于導(dǎo)致耐磨性或加工性降低。

苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和(2)各自優(yōu)選苯乙烯含量為10質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為25質(zhì)量％以上。苯乙烯含量小于10質(zhì)量％趨于不能實(shí)現(xiàn)足夠的抓地性能。苯乙烯含量還優(yōu)選為60質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40質(zhì)量％以下。苯乙烯含量大于60質(zhì)量％趨于導(dǎo)致耐磨性降低并且還導(dǎo)致溫度依賴性增加，使得溫度變化引起更大的性能變化，結(jié)果不能夠獲得良好的抓地性能。苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和(2)的苯乙烯含量可以在上述范圍內(nèi)選擇，以使苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)之間的苯乙烯含量差為10質(zhì)量％以上。

在此，基于¹h-nmr分析來計(jì)算苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和(2)的苯乙烯含量。

作為橡膠組分混入的苯乙烯-丁二烯共聚物(1)沒有特別限制。其實(shí)例包括乳液聚合的苯乙烯-丁二烯橡膠(e-sbr)和溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡膠(s-sbr)。其中，優(yōu)選s-sbr，因?yàn)槠淇商峁┳サ匦阅芎湍湍バ灾g的良好平衡。

為了更適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果，相對(duì)于每100質(zhì)量份的橡膠固體，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的充油度、即苯乙烯-丁二烯共聚物(1)中的填充油的量?jī)?yōu)選為0～50重量份。

為了更適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的重均分子量(mw)優(yōu)選為200000以上，更優(yōu)選為250000以上，再優(yōu)選為300000以上，特別優(yōu)選1000000以上。mw也優(yōu)選為2000000以下，更優(yōu)選為1800000以下。

這里，重均分子量(mw)可以通過由聚苯乙烯校準(zhǔn)的凝膠滲透色譜法(gpc)(購(gòu)自東曹公司的gpc-8000系列，檢測(cè)器：示差折光計(jì)，色譜柱：tskgelsupermultiporehz-m，購(gòu)自東曹公司)進(jìn)行測(cè)定。

苯乙烯-丁二烯共聚物(2)可以作為橡膠組分如苯乙烯-丁二烯共聚物(1)一樣被混入，或者可以是在室溫(25℃)下為液態(tài)的液體苯乙烯-丁二烯共聚物(液體sbr)。

當(dāng)苯乙烯-丁二烯共聚物(2)作為橡膠組分如苯乙烯-丁二烯共聚物(1)一樣被混入時(shí)，苯乙烯-丁二烯共聚物(2)沒有特別限制，例子包括乳液聚合的苯乙烯-丁二烯橡膠(e-sbr)和溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡膠(s-sbr)。其中，優(yōu)選s-sbr，因?yàn)槠涮峁┝俗サ匦阅芎湍湍バ缘牧己闷胶狻?/p>

當(dāng)苯乙烯-丁二烯共聚物(2)作為橡膠組分被混入時(shí)，為更適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果，相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠固體，苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的充油度、即苯乙烯-丁二烯共聚物(2)中填充油的量?jī)?yōu)選為0～50質(zhì)量份。

當(dāng)苯乙烯-丁二烯共聚物(2)作為橡膠組分被混入時(shí)，為更適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果，苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的重均分子量(mw)優(yōu)選為200000以上，更優(yōu)選為250000以上，進(jìn)一步優(yōu)選為300000以上，更特別優(yōu)選為400000以上。mw也優(yōu)選為2000000以下，更優(yōu)選為1800000以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1000000以下，特別優(yōu)選為700000以下。

當(dāng)苯乙烯-丁二烯共聚物(2)為液體sbr時(shí)，液體sbr通過凝膠滲透色譜法(gpc)測(cè)定的聚苯乙烯換算的重均分子量(mw)優(yōu)選為1.0×10³～2.0×10⁵，更優(yōu)選3.0×10³～1.5×10⁴。當(dāng)mw小于1.0×10³時(shí)，耐磨性或斷裂性可能降低，使得其不能確保足夠的耐久性，而當(dāng)mw大于2.0×10⁵時(shí)，聚合溶液可能具有過高的粘度而導(dǎo)致生產(chǎn)率的劣化。

在本發(fā)明的另一個(gè)合適的實(shí)施方案中，苯乙烯-丁二烯共聚物(2)是通過液體sbr的氫化獲得的氫化液體sbr，以便更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。氫化反應(yīng)可以如后述的氫化萜烯芳香族樹脂的氫化反應(yīng)進(jìn)行。

為了更適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮本發(fā)明的效果，氫化液體sbr的氫化度優(yōu)選為40～100％，特別優(yōu)選為50％以上，更優(yōu)選為55％以上。氫化度的上限更優(yōu)選，例如為80％以下。

基于100質(zhì)量％的橡膠組分，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的量?jī)?yōu)選為60質(zhì)量％至100質(zhì)量％，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量％或以上，特別優(yōu)選為90質(zhì)量％以上。當(dāng)該含量小于60質(zhì)量％時(shí)，則趨于不能充分獲得抓地性能、耐磨性或加工性。在苯乙烯-丁二烯共聚物(2)為液體sbr的情況下，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的量可以為100質(zhì)量％。

橡膠組分的量和苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的量是指各自的固體含量。特別地，本文中的橡膠組分的量是指固體橡膠含量。

當(dāng)苯乙烯-丁二烯共聚物(2)作為橡膠組分被加入時(shí)，基于100質(zhì)量％的橡膠組分，苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的量?jī)?yōu)選為10質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以上。該含量也優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為25質(zhì)量％以下。當(dāng)該含量小于10質(zhì)量％或超過40質(zhì)量％時(shí)，則趨于不能充分獲得抓地性能、耐磨性或加工性。

橡膠組分的量和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的量在本文中是指各自的固體含量。

在苯乙烯-丁二烯共聚物(2)為液體sbr的情況下，相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的含量?jī)?yōu)選為20質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為25質(zhì)量份以上。該含量也優(yōu)選為120質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為80質(zhì)量份以下，再優(yōu)選為60質(zhì)量份以下。當(dāng)該含量小于20質(zhì)量份時(shí)，則趨于不能獲得足夠的抓地性能。當(dāng)使用大于120質(zhì)量份的苯乙烯-丁二烯共聚物(2)時(shí)，耐磨性趨于劣化。

本發(fā)明中的苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的組合的優(yōu)選實(shí)施方案的實(shí)例如下所述。如下所述的實(shí)施方式[3]是本發(fā)明中最優(yōu)選的實(shí)施方式之一。

[1]一種實(shí)施方式，其中：加入作為橡膠組分的苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和(2)；苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)之間的苯乙烯含量差為10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為12質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為13質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以下；苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的苯乙烯含量為25～60質(zhì)量％，并優(yōu)選為35質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為37質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為45質(zhì)量％以下；苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的苯乙烯含量為10～30質(zhì)量％，優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為27質(zhì)量％以下；基于100質(zhì)量％的橡膠組分，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的量為60質(zhì)量％至90質(zhì)量％，并且優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為75質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為85質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為80質(zhì)量％以下；相對(duì)于100質(zhì)量％的橡膠組分，苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的含量為10～40質(zhì)量％，優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，條件是橡膠組分的量、苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的量和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的量是指各自的固體含量。

[2]一種實(shí)施方式，其中：苯乙烯-丁二烯共聚物(1)作為橡膠組分被加入，而苯乙烯-丁二烯共聚物(2)為液體sbr，優(yōu)選氫化液體sbr；苯乙烯-丁二烯共聚物(1)與苯乙烯-丁二烯共聚物(2)之間的苯乙烯含量差為10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為12質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以下；苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的苯乙烯含量為25～60質(zhì)量％，優(yōu)選為35質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為37質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為45質(zhì)量％以下；苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的苯乙烯含量為10～30質(zhì)量％，并且優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為27質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下；相對(duì)于100質(zhì)量％的橡膠組分，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的含量為60～100質(zhì)量％，優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為75質(zhì)量％以上，再優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為100質(zhì)量％；并且相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的含量為20～120質(zhì)量份，優(yōu)選為25質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為28質(zhì)量份以上，但優(yōu)選80質(zhì)量份以下，更優(yōu)選60質(zhì)量份以下，條件是橡膠組分的量和苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的量是指各自的固體含量。

[3]一種實(shí)施方式，其中：苯乙烯-丁二烯共聚物(1)作為橡膠組分被加入，而苯乙烯-丁二烯共聚物(2)是作為橡膠組分混入的苯乙烯-丁二烯共聚物和液體sbr的組合，所述液體sbr優(yōu)選氫化液體sbr；苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)之間的苯乙烯含量差為10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為12質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為13質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的苯乙烯含量為25～60質(zhì)量％，優(yōu)選為35質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為37質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為45質(zhì)量％以下；苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的苯乙烯含量為10～30質(zhì)量％，并優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為27質(zhì)量％以下；基于100質(zhì)量％的橡膠組分，苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的量為60質(zhì)量％～90質(zhì)量％，并且優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為75質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為85質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為80質(zhì)量％以下；基于100質(zhì)量％的橡膠組分，作為橡膠組分加入的苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的量為10質(zhì)量％～40質(zhì)量％，并且優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，但優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下；相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，作為液體sbr的苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的量為20～120質(zhì)量份，并優(yōu)選為30質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為33質(zhì)量份以上，但優(yōu)選為80質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為60質(zhì)量份以下，條件是橡膠組分的量、苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的量和作為橡膠組分混入的苯乙烯-丁二烯共聚物(2)的量是指各自的固體含量。

在橡膠組合物包含三種以上苯乙烯-丁二烯共聚物和氫化萜烯芳香族樹脂的情況下，如果至少一對(duì)苯乙烯-丁二烯共聚物包括苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和(2)，則該橡膠組合物對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的橡膠組合物。

本發(fā)明中的橡膠組分可以包括其它橡膠，其它橡膠的實(shí)例包括二烯橡膠，例如天然橡膠(nr)、聚異戊二烯橡膠(ir)、聚丁二烯橡膠(br)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(sibr)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(epdm)、氯丁橡膠(cr)和丙烯腈-丁二烯橡膠(nbr)和丁基橡膠(iir)?？梢允褂眠@些橡膠的改性產(chǎn)物。

如上所述，本發(fā)明中的橡膠組分可以僅由苯乙烯-丁二烯橡膠組成，或者可以包括苯乙烯-丁二烯橡膠和一種或多種上述其它橡膠的組合?？紤]到抓地性能，橡膠組分優(yōu)選僅由苯乙烯-丁二烯橡膠組成。

本發(fā)明的橡膠組合物含有氫化萜烯芳香族樹脂。氫化萜烯芳香族樹脂可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。

在氫化萜烯芳香族樹脂中使用的術(shù)語(yǔ)“萜烯芳香族樹脂”是指通過常規(guī)方法使芳香族化合物和萜烯化合物共聚獲得的化合物。具體地，例如，可以通過以下方法來制備該化合物：在催化劑如bf3的存在下，將原料以任何順序滴加到有機(jī)溶劑例如甲苯中，并且使混合物在預(yù)定溫度下反應(yīng)預(yù)定時(shí)間。

在萜烯芳香族樹脂中共聚的芳香族化合物和萜烯化合物的比率可以進(jìn)行適當(dāng)選擇，使得所得的氫化萜烯芳香族樹脂具有后述的物理性質(zhì)。萜烯芳香族樹脂可以含有除了芳香族化合物和萜烯化合物以外的共聚單元，例如茚，只要?dú)浠葡┓枷阕鍢渲哂泻笫龅奈锢硇再|(zhì)即可。

芳香族化合物可以是具有芳香環(huán)的任何化合物，實(shí)例包括酚類化合物，如苯酚、烷基酚、烷氧基酚和含不飽和烴基的酚；萘酚化合物，如萘酚、烷基萘酚、烷氧基萘酚和含不飽和烴基的萘酚；苯乙烯和苯乙烯衍生物，如烷基苯乙烯、烷氧基苯乙烯和含不飽和烴基的苯乙烯，其中苯乙烯衍生物是優(yōu)選的。這些化合物中的烷基或烷氧基各自優(yōu)選具有1至20個(gè)碳原子，更優(yōu)選1至12個(gè)碳原子。這些化合物中的不飽和烴基各自優(yōu)選具有2至20個(gè)碳原子，更優(yōu)選2至12個(gè)碳原子。

芳香族化合物可以在芳香環(huán)上具有1個(gè)取代基或2個(gè)以上的取代基。在芳香環(huán)上具有兩個(gè)以上取代基的芳香族化合物的情況下，取代基可以位于鄰位、間位或?qū)ξ恢械娜魏挝恢谩４送?，在芳香環(huán)上具有取代基的苯乙烯衍生物的情況下，取代基可以在相對(duì)于苯乙烯的乙烯基的鄰位、間位或?qū)ξ弧?/p>

芳香族化合物可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。

烷基酚的具體實(shí)例包括甲基苯酚、乙基苯酚、丁基苯酚、叔丁基苯酚、辛基苯酚、壬基苯酚、癸基苯酚和二壬基苯酚。它們可以在鄰位、間位或?qū)ξ坏娜我晃恢蒙暇哂懈髯缘娜〈Ｆ渲?，?yōu)選叔丁基苯酚，更優(yōu)選對(duì)叔丁基苯酚。

烷基萘酚的具體實(shí)例包括通過用萘酚代替烷基酚的酚部分而獲得的化合物。

烷基苯乙烯的具體實(shí)例包括通過用苯乙烯代替烷基酚的酚部分而獲得的化合物。

烷氧基酚的具體實(shí)例包括通過用相應(yīng)的烷氧基代替烷基酚的烷基而獲得的化合物。此外，烷氧基萘酚的具體實(shí)例包括通過用相應(yīng)的烷氧基代替烷基萘酚的烷基而獲得的化合物。此外，烷氧基苯乙烯的具體實(shí)例包括通過用相應(yīng)的烷氧基代替烷基苯乙烯的烷基而獲得的化合物。

含不飽和烴基的酚的實(shí)例包括每分子含有至少一個(gè)羥苯基且其中苯基的至少一個(gè)氫原子被不飽和烴基取代的化合物。不飽和烴基中的不飽和鍵可以是雙鍵或三鍵。

不飽和烴基的實(shí)例包括c2-c20烯基。

含不飽和烴基的酚的具體實(shí)例包括異丙烯基酚和丁烯基酚。含不飽和烴基的萘酚和含不飽和烴基的苯乙烯的實(shí)例被進(jìn)行類似地描述。

萜烯化合物包括由組成式(c5h8)n表示的烴及其含氧衍生物，其均具有萜烯基本骨架，分類為單萜(c10h16)、倍半萜(c15h24)、二萜(c20h32)，以及其他萜烯。萜烯化合物沒有特別限制，但優(yōu)選為環(huán)狀不飽和烴，并且優(yōu)選不含羥基。

萜烯化合物的具體實(shí)例包括α-蒎烯、β-蒎烯、3-蒈烯(δ-3-蒈烯)、二戊烯、檸檬烯、月桂烯、阿洛昔芬、羅勒烯、α-水芹烯、α-萜品烯、γ-萜品烯、萜品油烯、1，8-桉樹腦、1，4-桉樹腦、α-萜品醇、β-萜品醇、和γ-萜品醇。其中優(yōu)選α-蒎烯、β-蒎烯、3-蒈烯(δ-3-蒈烯)、二戊烯、檸檬烯，更優(yōu)選α-蒎烯或檸檬烯，因?yàn)樗鼈兛梢詫?shí)現(xiàn)抓地性能、發(fā)泡性能、燃料經(jīng)濟(jì)性和耐久性的平衡改善。檸檬烯包括d-檸檬烯、1-檸檬烯和d1-檸檬烯。

這些萜烯化合物可以單獨(dú)使用，或兩種以上組合使用。

例如，通過將檸檬烯與苯乙烯衍生物共聚制得的萜烯芳香族樹脂的實(shí)例，包括由下式(i)表示的化合物。

其中r表示芳香環(huán)上的取代基，并且為c1-c20烷基、c1-c20烷氧基或c2-c20不飽和烴基，條件是取代基r的數(shù)目可以為1至5，并且當(dāng)取代基的數(shù)目為兩個(gè)以上時(shí)，取代基可以彼此相同或不同，并且也可以位于任何位置；m為0.2～20；n為2～10。

萜烯芳香族樹脂的具體實(shí)例包括購(gòu)自安原化學(xué)有限公司的ys樹脂to125。

本發(fā)明中使用的氫化萜烯芳香族樹脂可以通過通常使用的方法將上述萜烯芳香族樹脂的雙鍵進(jìn)行氫化而制得。氫化可以通過如下方式完成：例如使用貴金屬如鈀、釕、銠或鎳作為催化劑單獨(dú)或負(fù)載在如活性炭、活性氧化鋁或硅藻土的載體上進(jìn)行催化氫還原。

相對(duì)于100質(zhì)量％的起始萜烯芳香族樹脂，催化劑的含量?jī)?yōu)選為0.1質(zhì)量％～50質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.2質(zhì)量％～40質(zhì)量％。當(dāng)該含量小于0.1質(zhì)量％時(shí)，氫化反應(yīng)趨于減慢，而當(dāng)該含量大于50質(zhì)量％時(shí)，催化劑可能作為雜質(zhì)留下，其會(huì)阻礙填料分散或聚合物分散，導(dǎo)致不能實(shí)現(xiàn)足夠的拉伸強(qiáng)度或抓地性能。氫化反應(yīng)的氫氣壓力通常為5～200kg/cm²，優(yōu)選為50～100kg/cm²。如果氫氣壓力小于5kg/cm²，則氫化反應(yīng)的反應(yīng)速率趨于減慢，而如果氫氣壓力大于200kg/cm²，則反應(yīng)設(shè)備可能被損壞或變得難以維修，導(dǎo)致生產(chǎn)率低下。此外，氫化反應(yīng)的溫度通常為10℃～200℃，優(yōu)選為20℃～150℃。如果反應(yīng)溫度低于10℃，則氫化反應(yīng)趨于減慢，而如果反應(yīng)溫度高于200℃，則反應(yīng)設(shè)備可能被損壞或變得難以維修，導(dǎo)致生產(chǎn)率低下。

氫化萜烯芳香族樹脂可以是市售品，例如購(gòu)自安原化學(xué)有限公司的ys聚酯m125。

如上制備的本發(fā)明的氫化萜烯芳香族樹脂含有氫化雙鍵。特別地，氫化萜烯芳香族樹脂優(yōu)選通過選擇性氫化除萜烯芳香族樹脂的芳香環(huán)以外的雙鍵而獲得。

氫化萜烯芳香族樹脂優(yōu)選具有1％～100％的氫化度。其中，氫化度更優(yōu)選為2％以上，再更優(yōu)選為5％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為8％以上，特別優(yōu)選為11％以上。氫化度的上限更優(yōu)選為例如80％以下，還更優(yōu)選為60％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40％以下，特別優(yōu)選為30％以下，最優(yōu)選為25％以下。如果氫化度低于1％，則不能充分改善抓地性能或耐磨性。

這里，氫化度(氫化率)根據(jù)下式由通過¹h-nmr(質(zhì)子nmr)確定的雙鍵峰的積分計(jì)算。本文中的氫化度(氫化率)是指所氫化的雙鍵的百分比。

(氫化率(％))＝((a-b)/a)×100

其中a：氫化前雙鍵峰的積分；

b：氫化后雙鍵峰的積分。

例如，當(dāng)使用的萜烯芳香族樹脂是通過苯乙烯衍生物和檸檬烯的共聚獲得的式(i)的化合物時(shí)，如果氫化度設(shè)定為100％，則將獲得由下式(ii)表示的氫化萜烯芳香族樹脂，而如果氫化度為至少1％但小于100％，則將獲得例如由下式(iii)表示的氫化萜烯芳香族樹脂。

在式(ii)中，作為環(huán)己烷環(huán)上的取代基的r表示c1-c20烷基、c1-c20烷氧基或c2-c20不飽和烴基，條件是取代基r的數(shù)目可以為1～5，并且當(dāng)取代基的數(shù)目為兩個(gè)以上時(shí)，取代基可以彼此相同或不同，并且也可以位于任何位置；m為0.2～20；n為2～10。

在式(iii)中，作為芳香環(huán)上的取代基的r表示c1-c20烷基、c1-c20烷氧基或c2-c20不飽和烴基，而r′，作為環(huán)己烷環(huán)上的取代基，表示c1-c20烷基、c1-c20烷氧基或c2-c20不飽和烴基，條件是取代基r或r′的數(shù)目可以為1至5，并且當(dāng)取代基的數(shù)目是兩個(gè)以上時(shí)，取代基可以彼此相同或不同，并且也可以位于任何位置；a、b、c和d各自表示重復(fù)單元的數(shù)目，并且重復(fù)單元可以以任何順序連接，并且可以以嵌段、交替方式或無規(guī)則排列。

氫化萜烯芳香族樹脂的優(yōu)選實(shí)施方案還可以描述為，例如包含含有環(huán)己基的式(ii)的重復(fù)單元的樹脂，條件是樹脂在結(jié)構(gòu)中可以包含選自由式(i)的重復(fù)單元和由下式(iv)表示的重復(fù)單元組成的組中的至少一個(gè)重復(fù)單元。重復(fù)單元可以以任何順序連接，并且可以以嵌段、交替方式或無規(guī)則排列。

在式(iv)中，m和n各自表示重復(fù)單元的數(shù)目。

氫化萜烯芳香族樹脂的羥基值(即，相當(dāng)于酚基含量)優(yōu)選為20mgkoh/g以下，更優(yōu)選10mgkoh/g以下，還更優(yōu)選5mgkoh/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選1mgkoh/g以下，特別優(yōu)選0.1mgkoh/g以下。特別優(yōu)選地，其羥基值為0mgkoh/g。羥基值大于20mgkoh/g的氫化萜烯芳香族樹脂可以顯示出較高的自聚集傾向，因此對(duì)橡膠和填料的親和性較低，導(dǎo)致抓地性能不足。

氫化萜烯芳香族樹脂的羥基值是指在1g氫化萜烯芳香族樹脂的乙?；?，中和與羥基結(jié)合的乙酸所需的氫氧化鉀的毫克量，并且通過電位滴定法測(cè)定(jisk0070：1992)。

氫化萜烯芳香族樹脂優(yōu)選具有116℃至160℃的軟化點(diǎn)。軟化點(diǎn)更優(yōu)選為120℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為123℃以上，但更優(yōu)選為140℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為130℃以下。軟化點(diǎn)低于116℃的氫化萜烯芳香族樹脂趨于不能提供足夠的抓地性能，而如果捏合期間的橡膠溫度不超過軟化點(diǎn)，則軟化點(diǎn)高于160℃的氫化萜烯芳香族樹脂可以保持不熔化，因此不能提供良好的抓地性能和良好的耐磨性。

這里，氫化萜烯芳香族樹脂的軟化點(diǎn)根據(jù)jisk6220-1：2001用環(huán)球法軟化點(diǎn)測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定，定義為球落下時(shí)的溫度。

氫化萜烯芳香族樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)優(yōu)選為20℃以上，更優(yōu)選為30℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40℃以上。該tg優(yōu)選為100℃以下，更優(yōu)選為90℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為80℃以下。

這里，氫化萜烯芳香族樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)jisk7121通過差示掃描量熱法(dsc)以10℃/分鐘的升溫速度進(jìn)行測(cè)定。

氫化萜烯芳香族樹脂的重均分子量(mw)優(yōu)選為300～3000，更優(yōu)選為500～2000，進(jìn)一步優(yōu)選為600～2000，但不限于此。小于300的mw趨于導(dǎo)致抓地性能不足，而大于3000的mw趨于導(dǎo)致橡膠硬度的增加，導(dǎo)致抓地性能或加工性能不足。

相對(duì)于每100質(zhì)量份的橡膠組分，本發(fā)明中的橡膠組合物優(yōu)選含有1～60質(zhì)量份的氫化萜烯芳香族樹脂。氫化萜烯芳香族樹脂的含量更優(yōu)選為2質(zhì)量份以上，還優(yōu)選為5質(zhì)量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量份以上，特別優(yōu)選為20質(zhì)量份以上。該含量還更優(yōu)選為50質(zhì)量份以下，再優(yōu)選為45質(zhì)量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40質(zhì)量份以下。當(dāng)該含量小于1質(zhì)量份時(shí)，不能獲得足夠的抓地性能。氫化萜烯芳香族樹脂超過60質(zhì)量份時(shí)，溫度依賴性可能劣化，結(jié)果不能獲得初始行駛期間良好的抓地性能。

本發(fā)明的橡膠組合物可以包含選自于常規(guī)用于輪胎用橡膠組合物的填料的任何增強(qiáng)填料，如炭黑、二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋁、粘土和滑石。特別是考慮到增強(qiáng)性能、抓地性能和耐磨性，優(yōu)選引入炭黑。

炭黑的實(shí)例包括通過油爐法制備的那些?？梢越M合使用具有不同膠體性質(zhì)的兩種以上炭黑。具體實(shí)例包括gpf、haf、isaf和saf，其中isaf、isaf-ls和saf是合適的。

炭黑的氮吸附比表面積(n2sa)優(yōu)選為80m²/g以上，更優(yōu)選為100m²/g以上。n2sa也優(yōu)選為600m²/g以下，更優(yōu)選為250m²/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選為180m²/g以下，特別優(yōu)選為125m²/g以下。小于80m²/g的n2sa趨于導(dǎo)致抓地性能的降低。具有大于600m²/g的n2sa的炭黑不太可能良好地分散，導(dǎo)致耐磨性的降低。炭黑的n2sa根據(jù)jisk6217-2：2001通過bet法測(cè)定。

炭黑的吸油量(oan)優(yōu)選為50ml/100g以上，更優(yōu)選為75ml/100g以上。oan也優(yōu)選為250ml/100g以下，更優(yōu)選為200ml/100g以下，還更優(yōu)選為135ml/100g以下。小于50ml/100g的oan可能不會(huì)導(dǎo)致足夠的耐磨性。大于250ml/100g的oan可能導(dǎo)致抓地性能的降低。

在此，炭黑的oan根據(jù)jisk6217-4：2008進(jìn)行測(cè)量。

當(dāng)加入炭黑時(shí)，相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，炭黑的含量?jī)?yōu)選為50質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為80質(zhì)量份以上，再更優(yōu)選為100質(zhì)量份以上。該含量也優(yōu)選為200質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為180質(zhì)量份以下。當(dāng)該含量小于50質(zhì)量份時(shí)，不能獲得足夠的抓地性能或耐磨性。當(dāng)炭黑超過200質(zhì)量份時(shí)，抓地性能可能降低。

考慮到抓地性能，本發(fā)明的橡膠組合物可以進(jìn)一步包含軟化劑。

可以使用任何軟化劑，實(shí)例包括油、除液體sbr之外的液態(tài)二烯聚合物以及不包括氫化萜烯芳香族樹脂的軟化點(diǎn)為160℃或更低的樹脂。其中，優(yōu)選油作為軟化劑。這些軟化劑可以單獨(dú)使用或兩種以上組合使用。

本發(fā)明中的橡膠組合物優(yōu)選進(jìn)一步包含軟化劑，特別是當(dāng)苯乙烯-丁二烯共聚物(2)作為橡膠組分被引入時(shí)。

當(dāng)加入軟化劑時(shí)，相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，軟化劑的含量?jī)?yōu)選為15質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為20質(zhì)量份以上，再更優(yōu)選為25質(zhì)量份以上。該含量也優(yōu)選為120質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為85質(zhì)量份以下，再更優(yōu)選為80質(zhì)量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為75質(zhì)量份以下，特別優(yōu)選為60質(zhì)量份以下。當(dāng)該含量小于15質(zhì)量份時(shí)，添加的軟化劑可能不起作用。大于120質(zhì)量份的量趨于使耐磨性劣化。

油的實(shí)例包括加工油，例如石蠟加工油、芳香族加工油和環(huán)烷加工油，其中芳香族加工油是優(yōu)選的。

當(dāng)加入油時(shí)，相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，油的含量?jī)?yōu)選為15質(zhì)量份以上，更優(yōu)選25質(zhì)量份以上。該含量也優(yōu)選為85質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為75質(zhì)量份以下。當(dāng)該含量小于15質(zhì)量份時(shí)，添加的油可能不起作用。大于85質(zhì)量份的含量趨于使耐磨性劣化。

本文中油的量包括充油橡膠中所含的油的量。

除液體sbr之外的液體二烯聚合物是指在室溫(25℃)下為液態(tài)的二烯聚合物。液體二烯聚合物通過凝膠滲透色譜法(gpc)測(cè)得的聚苯乙烯換算的重均分子量(mw)優(yōu)選為1.0×10³～2.0×10⁵，更優(yōu)選為3.0×10³～1.5×10⁴。當(dāng)mw小于1.0×10³時(shí)，耐磨性或斷裂性可能降低，從而不能確保足夠的耐久性，而當(dāng)mw大于2.0×10⁵時(shí)，聚合溶液可能具有過高的粘度，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。

除液體sbr之外的液體二烯聚合物的實(shí)例包括液體聚丁二烯(液體br)、液體聚異戊二烯(液體ir)和液體苯乙烯-異戊二烯共聚物(液體sir)。

當(dāng)加入除液體sbr以外的液體二烯聚合物中的至少一種時(shí)，相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，液體二烯聚合物的含量?jī)?yōu)選為20質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為30質(zhì)量份以上。該含量也優(yōu)選為120質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為80質(zhì)量份以下，再更優(yōu)選為60質(zhì)量份以下。小于20質(zhì)量份的含量趨于不能提供足夠的抓地性能。大于120質(zhì)量份的量趨于使耐磨性劣化。

除氫化萜烯芳香族樹脂以外的具有160℃以下的軟化點(diǎn)的樹脂的實(shí)例包括香豆酮-茚樹脂、α-甲基苯乙烯系樹脂、萜烯系樹脂和對(duì)叔丁基苯酚乙炔樹脂。

具有160℃以下的軟化點(diǎn)的樹脂的軟化點(diǎn)可以如上述用于氫化萜烯芳香族樹脂的軟化點(diǎn)的方法那樣進(jìn)行測(cè)定。

除了上述組分之外，根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物可以適當(dāng)?shù)丶尤胪ǔＳ糜谳喬スI(yè)中的配合劑，例如蠟、氧化鋅、抗氧化劑、硫化劑例如硫以及硫化促進(jìn)劑。

在本發(fā)明中可以使用任何類型的氧化鋅，包括在例如輪胎的橡膠領(lǐng)域中使用的那些。為了更適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果，氧化鋅可以適當(dāng)?shù)貫榧?xì)分散的氧化鋅。具體地，氧化鋅的平均一次粒徑優(yōu)選為200nm以下，更優(yōu)選為100nm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為80nm以下。該平均一次粒徑的下限沒有特別限定，優(yōu)選為20nm以上，更優(yōu)選為30nm以上。

氧化鋅的平均一次粒徑是指由基于氮吸附的bet法測(cè)定的比表面積計(jì)算出的平均粒徑(平均一次粒徑)。

當(dāng)加入氧化鋅時(shí)，相對(duì)于每100質(zhì)量份的橡膠組分，氧化鋅的量?jī)?yōu)選為0.5～10質(zhì)量份，更優(yōu)選為1～5質(zhì)量份。當(dāng)氧化鋅的量落入上述范圍內(nèi)時(shí)，可以更合適地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。

硫化促進(jìn)劑的例子包括亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑、噻唑硫化促進(jìn)劑、秋蘭姆硫化促進(jìn)劑、胍硫化促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽硫化促進(jìn)劑。在本發(fā)明中，可以適當(dāng)?shù)厥褂脕喕酋０妨蚧龠M(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽硫化促進(jìn)劑。在特別合適的實(shí)施方案中，使用亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑和二硫代氨基甲酸鹽硫化促進(jìn)劑的組合。

亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑的實(shí)例包括n-叔丁基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(ns)、n-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(cz)和n-氧基二亞乙基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(msa)，優(yōu)選ns或cz，特別優(yōu)選ns。

二硫代氨基甲酸鹽硫化促進(jìn)劑的實(shí)例包括二芐基二硫代氨基甲酸鋅(ztc)、二甲基二硫代氨基甲酸鋅(pz)、n-五亞甲基二硫代氨基甲酸鋅(zp)和二丁基二硫代氨基甲酸鈉(tp)，其中優(yōu)選ztc。

當(dāng)加入硫化促進(jìn)劑時(shí)，相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，硫化促進(jìn)劑的含量?jī)?yōu)選為1質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為3質(zhì)量份以上，但優(yōu)選為15質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量份以下。小于1質(zhì)量份的量趨于不能提供足夠的硫化速率，結(jié)果趨于不能獲得良好的抓地性能或耐磨性。大于15質(zhì)量份的含量可能導(dǎo)致起霜，使抓地性能或耐磨性變差。

用于本發(fā)明的硫化劑優(yōu)選為硫。

相對(duì)于每100質(zhì)量份橡膠組分，硫化劑的含量?jī)?yōu)選為0.5質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為0.7質(zhì)量份以上，但優(yōu)選為3質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為2質(zhì)量份以下，再更優(yōu)選為1質(zhì)量份以下。小于0.5質(zhì)量份的量不能實(shí)現(xiàn)良好的硫化反應(yīng)，從而導(dǎo)致耐磨性的降低。大于3質(zhì)量份的量可能導(dǎo)致起霜，使良好的抓地性能或耐磨性劣化。

本發(fā)明中的橡膠組合物可以通過常規(guī)方法制備。具體地，例如，橡膠組合物可以通過將上述組分用班伯里密煉機(jī)、捏合機(jī)、開煉機(jī)或其它裝置捏合并硫化捏合物來制備。該橡膠組合物用于高性能輪胎的胎面中。

本發(fā)明的高性能輪胎可以通過常規(guī)方法由橡膠組合物形成。具體地，將混合了包含苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的橡膠組分、苯乙烯-丁二烯共聚物(2)和氫化萜烯芳香族樹脂和任選的上述各種配合劑的未硫化橡膠組合物擠出成胎面形狀，并通過常規(guī)方法在輪胎成型機(jī)上與其它輪胎部件組裝在一起以制造未硫化輪胎。將未硫化輪胎在硫化機(jī)中進(jìn)行熱壓以制備本發(fā)明的高性能輪胎。

本發(fā)明的高性能輪胎可以適當(dāng)?shù)赜米鞲咝阅芨商ァ?/p>

在此，高性能輪胎是指特別是抓地性能優(yōu)異的輪胎，并且在概念上包括用于賽車的賽車輪胎。

本文中的高性能干胎是指特別是在干抓地性能方面優(yōu)異的輪胎。

實(shí)施例

通過參考但不限于以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。

實(shí)施例和比較例中使用的化學(xué)品列于如下。

sbr1：tufdene4850(s-sbr，苯乙烯含量：40質(zhì)量％，每100質(zhì)量份橡膠固體的油含量：50質(zhì)量份，mw：11.3×10⁵)，購(gòu)自旭化成株式會(huì)社

sbr2：y031(s-sbr，苯乙烯含量：27質(zhì)量％，每100質(zhì)量份的橡膠固體的油含量：0質(zhì)量份，mw：4.48×10⁵)，購(gòu)自旭化成株式會(huì)社

炭黑：n219(n2sa：106m²/g，oan：75ml/100g)，購(gòu)自卡博特日本公司

油：dianaprocessah-24(芳香族操作油)，購(gòu)自出光科森有限公司

液體二烯共聚物：ricon100(液體sbr，苯乙烯含量：25質(zhì)量％，mw：4500)，購(gòu)自沙多瑪公司

氫化液體二烯共聚物：ricon100的部分氫化產(chǎn)物，購(gòu)自沙多瑪公司(氫化液體sbr，氫化度：60％)，由下述制造例1所制備

萜烯芳香族樹脂：ys樹脂to125(氫化度：0％，軟化點(diǎn)：125℃)，購(gòu)自安原化學(xué)有限公司

氫化萜烯芳香族樹脂：ys聚酯m125(氫化度11％，軟化點(diǎn)：125℃，tg：69℃，羥基值：0mgkoh/g)，購(gòu)自安原化學(xué)有限公司

氧化鋅：zincoxsuperf-2(平均一次粒徑：65nm)，購(gòu)自白水科技有限公司

蠟：sunnocn，購(gòu)自大內(nèi)新興化工有限公司

抗氧化劑1：nocrac6c(n-苯基-n′-(1，3-二甲基丁基)-對(duì)苯二胺)，購(gòu)自大內(nèi)新興化工有限公司

抗氧化劑2：nocracrd(聚(2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉))，購(gòu)自大內(nèi)新興化工有限公司

硬脂酸：硬脂酸“tsubaki”，購(gòu)自日本油脂公司

硫：硫粉，購(gòu)自鶴見化學(xué)工業(yè)有限公司

硫化促進(jìn)劑1：noccelerns(n-叔丁基-2-苯并噻唑基亞磺酰胺)，購(gòu)自大內(nèi)新興化工有限公司

硫化促進(jìn)劑2：noccelerztc(二芐基二硫代氨基甲酸鋅)，購(gòu)自大內(nèi)新興化工有限公司

(制造例1)

(氫化液體sbr的制備)

向具有攪拌器的3l高壓釜中加入80g“ricon100(液體sbr)”和5g的10％鈀碳(購(gòu)自東京化學(xué)工業(yè)公司)。然后，用氮?dú)獯祾吒邏焊?，接著用氫氣吹掃，以得?.0kg/cm²的壓力，然后在80℃氫化，得到氫化液體sbr。

<實(shí)施例和比較例>

根據(jù)表1所示的配方，除了硫和硫化促進(jìn)劑以外的材料用1.7l班伯里混合機(jī)(購(gòu)自神戶制鋼有限公司)捏合。將硫和硫化促進(jìn)劑加入到捏合物中，并將它們用開煉機(jī)捏合，得到未硫化橡膠組合物。將該未硫化橡膠組合物成形為胎面的形狀，并在輪胎成型機(jī)上與其它輪胎部件組裝在一起，然后在150℃硫化30分鐘，從而獲得試驗(yàn)輪胎(輪胎尺寸：215/45r17)。

對(duì)如上制備的試驗(yàn)輪胎進(jìn)行以下項(xiàng)目的評(píng)價(jià)。結(jié)果如表1所示。

通過在輪胎成型機(jī)上從形成胎面的形狀到與其它輪胎部件組裝期間目視觀察是否出現(xiàn)滲漏評(píng)價(jià)加工性。

(初始抓地性能)

將試驗(yàn)輪胎安裝在日本制造的2000cc排量的前置發(fā)動(dòng)機(jī)、后輪驅(qū)動(dòng)車上。測(cè)試駕駛員在干燥瀝青路面條件下在測(cè)試軌道上駕駛汽車行駛10圈，然后評(píng)估第二圈轉(zhuǎn)向控制的穩(wěn)定性。將結(jié)果表示為指數(shù)(初始抓地性能指數(shù))，其中將比較例1設(shè)定為等于100。指數(shù)越高，表示初始抓地性能越高。具有110以上指數(shù)的輪胎被認(rèn)為具有特別好的初始抓地性能。

(行駛時(shí)的抓地性能)

將測(cè)試輪胎安裝在日本制造的2000cc排量的前置發(fā)動(dòng)機(jī)、后輪驅(qū)動(dòng)車上。測(cè)試駕駛員在干燥瀝青路面條件下在測(cè)試軌道上駕駛汽車行駛10圈，然后將具有最佳一圈時(shí)間的一圈的轉(zhuǎn)向控制的穩(wěn)定性與最后一圈的轉(zhuǎn)向控制的穩(wěn)定性進(jìn)行比較，以用于評(píng)估。結(jié)果以指數(shù)表示，比較例1設(shè)定為100。指數(shù)越高，表示行駛期間在干燥道路上的抓地性能的劣化越小，這意味著良好地實(shí)現(xiàn)了行駛期間的穩(wěn)定抓地性能。具有指數(shù)為110以上的輪胎被認(rèn)為具有特別好的抓地性能。

(耐磨性)

將測(cè)試輪胎安裝在日本制造的2000cc排量的前置發(fā)動(dòng)機(jī)、后輪驅(qū)動(dòng)車上。測(cè)試駕駛員在干瀝青表面條件下在測(cè)試軌道上駕駛汽車。然后，測(cè)量在輪胎胎面橡膠中的剩余凹槽深度(初始深度：15mm)，并將其表示為指數(shù)(耐磨性指數(shù))，其中比較例1設(shè)為等于100。指數(shù)越高，表示耐磨性越高。指數(shù)為110以上的輪胎被認(rèn)為具有良好的耐磨性。

表1的結(jié)果表明，當(dāng)橡膠組合物包括包含苯乙烯-丁二烯共聚物(1)的橡膠組分、苯乙烯-丁二烯共聚物(2)和氫化萜烯芳香族樹脂時(shí)，其能夠?qū)崿F(xiàn)抓地性能、耐磨性和加工性的平衡改善，其中苯乙烯-丁二烯共聚物(1)和苯乙烯-丁二烯共聚物(2)在苯乙烯含量上相差10質(zhì)量％以上，實(shí)施例中包含由這種橡膠組合物形成的胎面的輪胎實(shí)現(xiàn)了抓地性能和耐磨性的平衡改善，特別是在干燥路面上。