本發(fā)明涉及地板制備技術領域，具體涉及一種阻燃環(huán)保PVC地板及其制備方法。
背景技術：
隨著社會的進步，科技的發(fā)展，人們對居住環(huán)境尤其是居住場所使用的建筑和裝飾材料要求越來越高?，F(xiàn)在市面上有很多新型的節(jié)能環(huán)保建筑材料，其中聚氯乙烯(PVC)塑料地板是目前世界建材行業(yè)中最新穎的高科技鋪地材料，從20世紀80年代初開始進入中國市場，至今在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認可，使用非常廣泛，如室內(nèi)家庭、醫(yī)院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、體育場館等。因此研制性能優(yōu)異環(huán)保型的PVC地板成為重要課題。
相較于傳統(tǒng)的木質(zhì)地板，PVC塑料地板具有抗紫外線、耐酸堿腐蝕、防蛀等優(yōu)點，且綠色環(huán)保，無毒無害，對人體及環(huán)境沒有副作用，保養(yǎng)方便，平時用清水擦洗即可。但是現(xiàn)有的PVC塑料地板耐磨性差，使用壽命短，且阻燃性有待加強，對火災的防控能力差，大大限制了其發(fā)展使用范圍。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種阻燃環(huán)保PVC地板及其制備方法，通過改性、混合、混煉、切割、冷壓成型等步驟制成，制得的PVC地板具有優(yōu)異的阻燃、抑菌、耐磨、耐候、防腐、防靜電等效果，其沖擊強度、拉伸強度、彈性模量等均具有顯著的提升，且加工性能好，制得的地板美觀平整、性能優(yōu)良、安全環(huán)保，大大延長了使用年限。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術方案：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 150-160份、鈣粉50-53份、納米硼酸鋅1-4份、石蠟3-6份、穩(wěn)定劑15-18份、ACR 13-15份、CPE 7-9份、硅藻土6-12份、硼酸鎂晶須1-2份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚0.8-1.5、相容劑0.5-2.5份。
優(yōu)選的，阻燃環(huán)保PVC地板基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 155-160份、鈣粉52-53份、納米硼酸鋅3-4份、石蠟5-6份、穩(wěn)定劑16-18份、ACR 14-15份、CPE 8-9份、硅藻土10-12份、硼酸鎂晶須1.5-3份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5、相容劑2-2.5份。
優(yōu)選的，鈣粉為質(zhì)量比為1:1-1.2的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物。
優(yōu)選的，石蠟為質(zhì)量比1:1.5-2的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物。
優(yōu)選的，穩(wěn)定劑為金屬皂類，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂中的一種或多種組合物。
優(yōu)選的，相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
優(yōu)選的，阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在55-60℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3-4h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機中，調(diào)節(jié)溫度為70-75℃，預熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至95-100℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為105-110℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開煉機中混煉15-20min，混煉溫度為135-140℃；
5)壓片擠出后通過輔機牽引至壓光機，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過膠粘劑粘合，趁熱將復合地板層壓覆一次成型，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進行模具加工，抽負壓冷卻定型。
由于采用上述的技術方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過改性、混合、混煉、覆膜、切割、冷壓成型等步驟制成，將擠出機擠出的塑化基材趁熱與耐磨木紋層復合壓覆，一次成型，相較于傳統(tǒng)先成型再覆膜，顯著縮短了工藝時間，提高了工藝效率，制得的PVC地板具有優(yōu)異的阻燃、抑菌、耐磨、耐候、防腐、防靜電等效果，其沖擊強度、拉伸強度、彈性模量等均具有顯著的提升，且加工性能好，制得的地板美觀平整、收縮性小、性能優(yōu)良、安全環(huán)保，大大延長了使用年限。
采用硅藻土作為阻燃劑和強化劑的改性基料，利用其多孔、疏松、質(zhì)輕、易滲透等特性進行插層改性，大大提高了其在PVC原料中的分散性能和流動性能，配合鈣粉的阻燃性及其它潤滑劑、穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、分散劑等的使用，顯著增強了PVC地板的綜合性能。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 155份、鈣粉51份、納米硼酸鋅1.5份、石蠟5份、穩(wěn)定劑16份、ACR 14份、CPE 7份、硅藻土12份、硼酸鎂晶須1.5份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1.2、相容劑2.5份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1.1的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:1.6的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂的組合物；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在55℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3.2h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機中，調(diào)節(jié)溫度為75℃，預熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至95℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為110℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開煉機中混煉18min，混煉溫度為140℃；
5)壓片擠出后通過輔機牽引至壓光機，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進行模具加工，抽負壓冷卻定型。
實施例2：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 158份、鈣粉53份、納米硼酸鋅4份、石蠟6份、穩(wěn)定劑18份、ACR 15份、CPE 9份、硅藻土10份、硼酸鎂晶須2份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1.5、相容劑2份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:1.8的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎂的組合物；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在55℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3.5h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機中，調(diào)節(jié)溫度為75℃，預熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至100℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為110℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開煉機中混煉20min，混煉溫度為140℃；
5)壓片擠出后通過輔機牽引至壓光機，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進行模具加工，抽負壓冷卻定型。
實施例3：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 160份、鈣粉50份、納米硼酸鋅3份、石蠟4份、穩(wěn)定劑15份、ACR 15份、CPE 8份、硅藻土10份、硼酸鎂晶須1.5份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1.5、相容劑1.5份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:1.5的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂的組合物；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在60℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理4h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機中，調(diào)節(jié)溫度為70℃，預熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至100℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為110℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開煉機中混煉20min，混煉溫度為135℃；
5)壓片擠出后通過輔機牽引至壓光機，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進行模具加工，抽負壓冷卻定型。
實施例4：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 155份、鈣粉52份、納米硼酸鋅2.5份、石蠟3份、穩(wěn)定劑15份、ACR 14份、CPE 8份、硅藻土6份、硼酸鎂晶須2份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚0.8、相容劑0.5份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1.2的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:2的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在60℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理4h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機中，調(diào)節(jié)溫度為70℃，預熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至100℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為108℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開煉機中混煉15min，混煉溫度為135℃；
5)壓片擠出后通過輔機牽引至壓光機，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進行模具加工，抽負壓冷卻定型。
實施例5：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 150份、鈣粉51份、納米硼酸鋅2份、石蠟4份、穩(wěn)定劑18份、ACR 13份、CPE 7份、硅藻土8份、硼酸鎂晶須2份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1、相容劑1份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1.1的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:2的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎂的組合物；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在60℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機中，調(diào)節(jié)溫度為78℃，預熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至95℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為105℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開煉機中混煉15min，混煉溫度為135℃；
5)壓片擠出后通過輔機牽引至壓光機，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進行模具加工，抽負壓冷卻定型。
實施例6：
一種阻燃環(huán)保PVC地板，包括耐磨木紋層、基材，所述基材包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：PVC 152份、鈣粉50份、納米硼酸鋅1份、石蠟5份、穩(wěn)定劑17份、ACR 13份、CPE 9份、硅藻土8份、硼酸鎂晶須1份、羥基烷基酚聚氧乙烯醚1.2、相容劑2份。
其中，鈣粉為質(zhì)量比為1:1.2的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的組合物；石蠟為質(zhì)量比1:1.5的氯化石蠟和聚乙烯蠟的組合物；穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇；相容劑為質(zhì)量比2:1的十六烷基三甲基溴化銨和γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
阻燃環(huán)保PVC地板的制備方法，步驟如下：
1)按重量粉稱取原料；
2)向硅藻土中加入適量的水，然后調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，再將納米硼酸鋅、硼酸鎂晶須、相容劑加入其中，先在55℃條件下超聲處理10min，然后置于50℃條件下攪拌處理3.5h，離心分離后在100℃條件下真空干燥得改性混料；
3)將PVC送入混料機中，調(diào)節(jié)溫度為75℃，預熱攪拌2-3min，然后將石蠟、鈣粉、穩(wěn)定劑、ACR、CPE、羥基烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，升溫至95℃，加熱攪拌5-6min，最后將改性混料加入其中，調(diào)節(jié)溫度為105℃，攪拌2-3min，得混合料；
4)將混合料轉(zhuǎn)入開煉機中混煉18min，混煉溫度為140℃；
5)壓片擠出后通過輔機牽引至壓光機，壓覆耐磨木紋層，壓覆前在基材表面涂抹膠粘劑，即基材與耐磨木紋層間通過膠粘劑粘合，再切割成一定尺寸的產(chǎn)品，然后進行模具加工，抽負壓冷卻定型。
將本發(fā)明實施例制得的產(chǎn)品進行性能測試，數(shù)據(jù)(平均值)如下：拉伸強度大于28.4MPa，彎曲強度大于41.2MPa，彈性模量大于4355.7MPa，缺口沖擊強度大于18.3KJ/m2，不含甲醛及重金屬等有毒有害物質(zhì)，安全環(huán)保。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。