技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紫薯儲(chǔ)藏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種花青素提取用紫薯的保鮮儲(chǔ)藏方法。
背景技術(shù)：
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紫薯，又名紫甘薯，常見的多年生雙子葉植物，草本，其蔓細(xì)長，莖匍匐地面。紫薯的薯肉顏色為紫色，由于富含花青素等對(duì)人體營養(yǎng)的保健物質(zhì)，而在近年被認(rèn)定為特用品種?；ㄇ嗨睾?0-180mg/100克，有較高的食用和藥用價(jià)值，是一種純天然的保健食品。
紫薯儲(chǔ)藏是紫薯加工的重要環(huán)節(jié)，紫薯體積大，水分多，組織柔嫩，在收獲、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏過程中容易碰傷薯皮，增加病菌感染機(jī)會(huì)，同時(shí)薯塊水分散失快，降低了塊根的儲(chǔ)藏性。此外，紫薯不耐低溫，容易遭受冷害和凍害而引起腐爛。而紫薯儲(chǔ)藏質(zhì)量直接影響可供花青素提取的紫薯合格率以及花青素的提取率，因此需要抓好紫薯的儲(chǔ)藏工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡便、成本低且保鮮完好率高的花青素提取用紫薯的保鮮儲(chǔ)藏方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種花青素提取用紫薯的保鮮儲(chǔ)藏方法，包括如下步驟：
(1)紫薯篩選和除雜：經(jīng)人工揀選去除帶有病斑、蟲傷、皮傷和腐爛的紫薯，并利用風(fēng)機(jī)對(duì)篩選得到的紫薯除雜，風(fēng)機(jī)風(fēng)量30-36m3/h，風(fēng)壓25-35pa；
(2)紫薯清洗：將經(jīng)除雜后的紫薯利用噴淋方式水洗，水洗溫度25-30℃，控制噴淋水壓，防止破壞薯皮；
(3)紫薯干燥：將經(jīng)清洗后的紫薯置于篩板上瀝去水分，再利用出風(fēng)溫度25-30℃的風(fēng)機(jī)風(fēng)干紫薯表面的水分，控制出風(fēng)壓力，防止破壞薯皮；
(4)拌合儲(chǔ)藏劑：將紫薯與儲(chǔ)藏劑按照重量比100-150:5-10的比例進(jìn)行均勻拌合，注意拌合過程中不要損傷薯皮；
(5)紫薯儲(chǔ)藏：利用篩板構(gòu)建儲(chǔ)藏架，篩板縱向間距30-50cm，并在每層篩板底部設(shè)置接水盤，以收集紫薯呼吸作用產(chǎn)生的水珠，再將紫薯單層放置在篩板上，控制儲(chǔ)藏室溫度在10-15℃，濕度在80-85％。
所述儲(chǔ)藏劑是由草木灰與儲(chǔ)藏助劑按照重量比3-5:1的比例混合而成。
所述儲(chǔ)藏助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：微晶纖維素5-10份、泊洛沙姆2-3份、丹皮提取殘?jiān)鼉龈煞?-3份、海泡石纖維粉1-2份、板藍(lán)根提取殘?jiān)鼉龈煞?-2份、卡波樹脂0.5-1份、醬油渣凍干粉0.5-1份、聚乙烯醇樹脂0.5-1份、葡萄皮渣凍干粉0.1-0.3份、檸檬酸0.05-0.1份，其制備方法為：向海泡石纖維粉中加入卡波樹脂和聚乙烯醇樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合5-10min，待溫度自然冷卻至85-90℃后加入微晶纖維素、泊洛沙姆和檸檬酸，再次保溫混合10-15min，繼續(xù)自然冷卻，待溫度降至45-50℃后加入丹皮提取殘?jiān)鼉龈煞?、板藍(lán)根提取殘?jiān)鼉龈煞邸⑨u油渣凍干粉和葡萄皮渣凍干粉，所得混合物送入球磨機(jī)中，經(jīng)研磨后過100目篩，即得儲(chǔ)藏助劑。
由于草木灰呈堿性，儲(chǔ)藏助劑的加入一方面能降低儲(chǔ)藏劑的堿性(不單是通過稀釋方式)，減輕草木灰堿性對(duì)紫薯薯皮的損傷；另一方面起到輔助增強(qiáng)儲(chǔ)藏效果的作用，利用其成分發(fā)揮防蟲防菌和防潮功效。
所述微晶纖維素是由聚合度200-250的微晶纖維素經(jīng)物理和化學(xué)協(xié)同改性而成，其具體改性方法為：將聚合度200-250的微晶纖維素以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫研磨5-10min，再加入交聯(lián)聚維酮和雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨15-30min，然后加入陰離子聚丙烯酰胺和納米鈦白粉，繼續(xù)在120-125℃保溫研磨15-30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置1-2h，最后將所得混合物利用超微粉碎機(jī)制成微粉。
所述聚合度200-250的微晶纖維素、交聯(lián)聚維酮、雙丙酮丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺和納米鈦白粉的重量用量比為20-25:3-5:0.1-0.2:2-3:0.5-1。
微晶纖維素經(jīng)上述改性處理后，顯著增強(qiáng)其防潮性。
所述篩板上的篩孔孔徑在2-5cm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述花青素提取用紫薯的保鮮儲(chǔ)藏方法具有操作簡便、損失率低的特點(diǎn)，保鮮儲(chǔ)藏時(shí)間可達(dá)6個(gè)月，保鮮完好率高達(dá)98％，顯著降低了紫薯在常規(guī)儲(chǔ)藏過程中發(fā)生腐爛、霉變和蟲蛀的機(jī)率，并且經(jīng)6個(gè)月保鮮儲(chǔ)藏后的紫薯花青素提取率達(dá)到8.5％，從而提高紫薯的利用價(jià)值，減少因儲(chǔ)藏不當(dāng)而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)紫薯篩選和除雜：經(jīng)人工揀選去除帶有病斑、蟲傷、皮傷和腐爛的紫薯，并利用風(fēng)機(jī)對(duì)篩選得到的紫薯除雜，風(fēng)機(jī)風(fēng)量30m3/h，風(fēng)壓30pa；
(2)紫薯清洗：將經(jīng)除雜后的紫薯利用噴淋方式水洗，水洗溫度25-30℃，控制噴淋水壓，防止破壞薯皮；
(3)紫薯干燥：將經(jīng)清洗后的紫薯置于篩孔孔徑3cm的篩板上瀝去水分，再利用出風(fēng)溫度25-30℃的風(fēng)機(jī)風(fēng)干紫薯表面的水分，控制出風(fēng)壓力，防止破壞薯皮；
(4)拌合儲(chǔ)藏劑：將紫薯與儲(chǔ)藏劑按照重量比150:10的比例進(jìn)行均勻拌合，注意拌合過程中不要損傷薯皮；
(5)紫薯儲(chǔ)藏：利用篩孔孔徑3cm的篩板構(gòu)建儲(chǔ)藏架，篩板縱向間距35cm，并在每層篩板底部設(shè)置接水盤，以收集紫薯呼吸作用產(chǎn)生的水珠，再將紫薯單層放置在篩板上，控制儲(chǔ)藏室溫度在10-15℃，濕度在80-85％。
儲(chǔ)藏劑是由草木灰與儲(chǔ)藏助劑按照重量比5:1的比例混合而成。
儲(chǔ)藏助劑的制備：向2份海泡石纖維粉中加入0.5份卡波樹脂和0.5份聚乙烯醇樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合10min，待溫度自然冷卻至85-90℃后加入8份微晶纖維素、3份泊洛沙姆和0.05份檸檬酸，再次保溫混合15min，繼續(xù)自然冷卻，待溫度降至45-50℃后加入3份丹皮提取殘?jiān)鼉龈煞邸?份板藍(lán)根提取殘?jiān)鼉龈煞邸?.5份醬油渣凍干粉和0.3份葡萄皮渣凍干粉，所得混合物送入球磨機(jī)中，經(jīng)研磨后過100目篩，即得儲(chǔ)藏助劑。
微晶纖維素的改性：將25份聚合度200-250的微晶纖維素以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫研磨10min，再加入3份交聯(lián)聚維酮和0.15份雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后加入3份陰離子聚丙烯酰胺和0.5份納米鈦白粉，繼續(xù)在120-125℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置1h，最后將所得混合物利用超微粉碎機(jī)制成微粉。
實(shí)施例2
(1)紫薯篩選和除雜：經(jīng)人工揀選去除帶有病斑、蟲傷、皮傷和腐爛的紫薯，并利用風(fēng)機(jī)對(duì)篩選得到的紫薯除雜，風(fēng)機(jī)風(fēng)量36m3/h，風(fēng)壓25pa；
(2)紫薯清洗：將經(jīng)除雜后的紫薯利用噴淋方式水洗，水洗溫度25-30℃，控制噴淋水壓，防止破壞薯皮；
(3)紫薯干燥：將經(jīng)清洗后的紫薯置于篩孔孔徑3cm的篩板上瀝去水分，再利用出風(fēng)溫度25-30℃的風(fēng)機(jī)風(fēng)干紫薯表面的水分，控制出風(fēng)壓力，防止破壞薯皮；
(4)拌合儲(chǔ)藏劑：將紫薯與儲(chǔ)藏劑按照重量比150:5的比例進(jìn)行均勻拌合，注意拌合過程中不要損傷薯皮；
(5)紫薯儲(chǔ)藏：利用篩孔孔徑3cm的篩板構(gòu)建儲(chǔ)藏架，篩板縱向間距40cm，并在每層篩板底部設(shè)置接水盤，以收集紫薯呼吸作用產(chǎn)生的水珠，再將紫薯單層放置在篩板上，控制儲(chǔ)藏室溫度在10-15℃，濕度在80-85％。
儲(chǔ)藏劑是由草木灰與儲(chǔ)藏助劑按照重量比5:1的比例混合而成。
儲(chǔ)藏助劑的制備：向1份海泡石纖維粉中加入0.5份卡波樹脂和0.5份聚乙烯醇樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合10min，待溫度自然冷卻至85-90℃后加入10份微晶纖維素、2份泊洛沙姆和0.05份檸檬酸，再次保溫混合15min，繼續(xù)自然冷卻，待溫度降至45-50℃后加入2份丹皮提取殘?jiān)鼉龈煞邸?份板藍(lán)根提取殘?jiān)鼉龈煞邸?.5份醬油渣凍干粉和0.3份葡萄皮渣凍干粉，所得混合物送入球磨機(jī)中，經(jīng)研磨后過100目篩，即得儲(chǔ)藏助劑。
微晶纖維素的改性：將25份聚合度200-250的微晶纖維素以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃保溫研磨10min，再加入5份交聯(lián)聚維酮和0.2份雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后加入2份陰離子聚丙烯酰胺和0.5份納米鈦白粉，繼續(xù)在120-125℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置1h，最后將所得混合物利用超微粉碎機(jī)制成微粉。
對(duì)照例1
(1)紫薯篩選和除雜：經(jīng)人工揀選去除帶有病斑、蟲傷、皮傷和腐爛的紫薯，并利用風(fēng)機(jī)對(duì)篩選得到的紫薯除雜，風(fēng)機(jī)風(fēng)量30m3/h，風(fēng)壓30pa；
(2)紫薯清洗：將經(jīng)除雜后的紫薯利用噴淋方式水洗，水洗溫度25-30℃，控制噴淋水壓，防止破壞薯皮；
(3)紫薯干燥：將經(jīng)清洗后的紫薯置于篩孔孔徑3cm的篩板上瀝去水分，再利用出風(fēng)溫度25-30℃的風(fēng)機(jī)風(fēng)干紫薯表面的水分，控制出風(fēng)壓力，防止破壞薯皮；
(4)拌合儲(chǔ)藏劑：將紫薯與儲(chǔ)藏劑按照重量比150:10的比例進(jìn)行均勻拌合，注意拌合過程中不要損傷薯皮；
(5)紫薯儲(chǔ)藏：利用篩孔孔徑3cm的篩板構(gòu)建儲(chǔ)藏架，篩板縱向間距35cm，并在每層篩板底部設(shè)置接水盤，以收集紫薯呼吸作用產(chǎn)生的水珠，再將紫薯單層放置在篩板上，控制儲(chǔ)藏室溫度在10-15℃，濕度在80-85％。
儲(chǔ)藏劑是由草木灰與儲(chǔ)藏助劑按照重量比5:1的比例混合而成。
儲(chǔ)藏助劑的制備：向2份海泡石纖維粉中加入0.5份卡波樹脂和0.5份聚乙烯醇樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合10min，待溫度自然冷卻至85-90℃后加入8份聚合度200-250的微晶纖維素、3份泊洛沙姆和0.05份檸檬酸，再次保溫混合15min，繼續(xù)自然冷卻，待溫度降至45-50℃后加入3份丹皮提取殘?jiān)鼉龈煞邸?份板藍(lán)根提取殘?jiān)鼉龈煞邸?.5份醬油渣凍干粉和0.3份葡萄皮渣凍干粉，所得混合物送入球磨機(jī)中，經(jīng)研磨后過100目篩，即得儲(chǔ)藏助劑。
對(duì)照例2
(1)紫薯篩選和除雜：經(jīng)人工揀選去除帶有病斑、蟲傷、皮傷和腐爛的紫薯，并利用風(fēng)機(jī)對(duì)篩選得到的紫薯除雜，風(fēng)機(jī)風(fēng)量30m3/h，風(fēng)壓30pa；
(2)紫薯清洗：將經(jīng)除雜后的紫薯利用噴淋方式水洗，水洗溫度25-30℃，控制噴淋水壓，防止破壞薯皮；
(3)紫薯干燥：將經(jīng)清洗后的紫薯置于篩孔孔徑3cm的篩板上瀝去水分，再利用出風(fēng)溫度25-30℃的風(fēng)機(jī)風(fēng)干紫薯表面的水分，控制出風(fēng)壓力，防止破壞薯皮；
(4)拌合儲(chǔ)藏劑：將紫薯與儲(chǔ)藏劑按照重量比150:10的比例進(jìn)行均勻拌合，注意拌合過程中不要損傷薯皮，儲(chǔ)藏劑由草木灰制成；
(5)紫薯儲(chǔ)藏：利用篩孔孔徑3cm的篩板構(gòu)建儲(chǔ)藏架，篩板縱向間距35cm，并在每層篩板底部設(shè)置接水盤，以收集紫薯呼吸作用產(chǎn)生的水珠，再將紫薯單層放置在篩板上，控制儲(chǔ)藏室溫度在10-15℃，濕度在80-85％。
對(duì)照例3
(1)紫薯篩選和除雜：經(jīng)人工揀選去除帶有病斑、蟲傷、皮傷和腐爛的紫薯，并利用風(fēng)機(jī)對(duì)篩選得到的紫薯除雜，風(fēng)機(jī)風(fēng)量30m3/h，風(fēng)壓30pa；
(2)紫薯清洗：將經(jīng)除雜后的紫薯利用噴淋方式水洗，水洗溫度25-30℃，控制噴淋水壓，防止破壞薯皮；
(3)紫薯干燥：將經(jīng)清洗后的紫薯置于篩孔孔徑3cm的篩板上瀝去水分，再利用出風(fēng)溫度25-30℃的風(fēng)機(jī)風(fēng)干紫薯表面的水分，控制出風(fēng)壓力，防止破壞薯皮；
(4)紫薯儲(chǔ)藏：利用篩孔孔徑3cm的篩板構(gòu)建儲(chǔ)藏架，篩板縱向間距35cm，并在每層篩板底部設(shè)置接水盤，以收集紫薯呼吸作用產(chǎn)生的水珠，再將紫薯單層放置在篩板上，控制儲(chǔ)藏室溫度在10-15℃，濕度在80-85％。
實(shí)施例3
分別利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2和對(duì)照例3所述方法對(duì)同批等量紫薯進(jìn)行保鮮儲(chǔ)藏，儲(chǔ)藏時(shí)間6個(gè)月，并通過相同提取工藝對(duì)儲(chǔ)藏后的紫薯中的花青素進(jìn)行提取，對(duì)紫薯保鮮完好率和花青素提取率進(jìn)行測定，結(jié)果如表1所示。
表1紫薯保鮮完好率和花青素提取率測定結(jié)果
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。