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      化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯及其制備方法與流程

      文檔序號:12400226閱讀:487來源:國知局

      本發(fā)明涉及石墨烯材料領(lǐng)域,具體涉及一種化學(xué)改性的石墨烯及其制備方法。



      背景技術(shù):

      2010年諾貝爾物理學(xué)獎將石墨烯帶入了人們的視線。超高的機械強度、超大的比表面積、良好的柔韌性、優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能,使石墨烯在很多應(yīng)用領(lǐng)域被期待發(fā)揮重要作用。石墨烯與高分子材料的復(fù)合應(yīng)用是重要的發(fā)展方向之一,用于改善高分子材料的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能,或者提高力學(xué)性能。但是在實際應(yīng)用中,石墨烯與高分子材料相容性差,在高分子基材中分散困難,容易發(fā)生團聚現(xiàn)象,使石墨烯的性能優(yōu)勢在復(fù)合材料中的體現(xiàn)不夠理想。所以石墨烯在高分子材料中的分散問題,是高分子/石墨烯復(fù)合材料研究的關(guān)鍵所在。

      本發(fā)明提供的化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯材料,可以有效地解決石墨烯在聚丙烯基材中分散困難,相容性差的問題。通過在石墨烯表面化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的辦法,使石墨烯和聚丙烯可以通過簡單的物理共混的方法實現(xiàn)均勻分散,石墨烯和聚丙烯兩相之間沒有相分離界面。復(fù)合材料中石墨烯構(gòu)成導(dǎo)熱導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),導(dǎo)電導(dǎo)熱性能顯著提高,且力學(xué)性能優(yōu)異。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯材料及其制備方法。化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯與聚丙烯材料具有良好的相容性,可以通過物理共混的方法得到聚丙烯/石墨烯復(fù)合材料,顯著提高聚丙烯材料的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。

      本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

      一種化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯,其結(jié)構(gòu)如下:

      其中,

      為石墨烯。

      化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯材料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)將帶有回流冷凝裝置和磁力攪拌裝置的密閉反應(yīng)器加入有機溶劑、三乙胺和石墨烯,用氬氣充分置換,在冰水浴中,充分攪拌下緩慢滴入甲基丙烯酰氯,在此溫度和攪拌條件下反應(yīng)30~80分鐘,然后緩慢升溫至20~50℃,反應(yīng)12~24小時,經(jīng)過多次離心分離、有機溶劑洗滌后得到固體產(chǎn)物。將固體產(chǎn)物在真空干燥箱干燥,得到表面化學(xué)鍵接甲基丙烯酸酯基團的石墨烯。

      (2)將帶有回流冷凝裝置和磁力攪拌裝置的密閉反應(yīng)器加入環(huán)己烷、表面化學(xué)鍵接甲基丙烯酸基團的石墨烯、Ziegler-Natta催化劑充分攪拌,用氬氣充分置換,然后通入丙烯氣體,升溫至50~80℃,保持丙烯氣體的壓力為0.4~2MPa。在上述條件下,反應(yīng)1~2小時,然后加入鹽酸終止反應(yīng),得到懸浮液。

      (3)將懸浮液在離心機上離心分離出固體沉淀物。用乙醇洗滌,在真空干燥箱干燥,得到化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯。

      其中,步驟(1)所述的有機溶劑為二氯甲烷、三氯甲烷、乙醇、環(huán)己烷、石油醚、甲苯或二甲苯。

      其中,步驟(2)所述的使用的Ziegler-Natta催化劑為TiCl3、Al(C2H5)2Cl,用量為Al/Ti摩爾比為1.5~2.5。

      上述的化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯材料,主要解決石墨烯材料在聚丙烯中的分散問題。本發(fā)明采用石墨烯表面的羥基與甲基丙烯酰氯反應(yīng),在石墨烯表面化學(xué)鍵接入甲基丙烯酸酯基團。再用Ziegler-Natta催化引發(fā)丙烯分子在甲基丙烯酸基團處發(fā)生聚合反應(yīng),生成聚丙烯長鏈。通過這種方法將石墨烯表面化學(xué)鍵聚丙烯長鏈。這種化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯與聚丙烯有很好的相容性,并且分散均一,通過共混工藝得到的聚丙烯/石墨烯復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。

      具體實施方式

      實施例1:

      (1)將帶有回流冷凝裝置和攪拌裝置的3L密閉反應(yīng)釜在冰水浴條件下,加入1.8L二氯甲烷和200g石墨烯,用氬氣充分置換,在攪拌下緩慢滴入100g質(zhì)量百分含量為20%的甲基丙烯酰氯的二氯甲烷溶液,在此溫度和攪拌條件下,反應(yīng)30分鐘,然后緩慢升溫至40℃,反應(yīng)16小時,經(jīng)過離心機離心分離所得固體經(jīng)過3次乙醇洗滌離心分離后得到固體產(chǎn)物。將固體產(chǎn)物在真空干燥箱干燥,得到表面化學(xué)鍵接甲基丙烯酸酯基團的石墨烯。

      (2)將帶有回流冷凝裝置和磁力攪拌裝置的3L密閉反應(yīng)釜加入1L環(huán)己烷、200g表面化學(xué)鍵接甲基丙烯酸酯基團的石墨烯、14mg的Al(C2H5)2Cl、12mg的TiCl3(Al/Ti摩爾比為1.5)充分攪拌,用氮氣充分置換,通入丙烯氣體,然后升溫至80℃,保持反應(yīng)器的壓力為1.0MPa。在上述條件下,反應(yīng)1小時,然后加入鹽酸終止反應(yīng),得到懸浮液。

      (3)將懸浮液在離心機離心分離出固體沉淀物。用乙醇洗滌,在真空干燥箱干燥,得到化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯。

      (4)將聚丙烯粒料(牌號K1008)與步驟(3)所制備的化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯按100:3的比例在高速混合機上混合均勻后,在雙螺桿擠出機上熔融擠出,擠出溫度為210℃,螺桿轉(zhuǎn)速為140rpm,制備出聚丙烯/石墨烯復(fù)合材料。相對于空白樣品,實驗組樣品的拉伸強度由32.2MPa提高至38.1MPa,導(dǎo)熱系數(shù)由0.23W/mK提高至0.35W/mK。

      實施例2:

      (1)將帶有回流冷凝裝置和攪拌裝置的3L密閉反應(yīng)釜在冰水浴條件下,加入1.8L環(huán)己烷和200g石墨烯,用氬氣充分置換,在攪拌下緩慢滴入100g質(zhì)量百分含量為20%的甲基丙烯酰氯的環(huán)己烷溶液,在此溫度和攪拌條件下,反應(yīng)80分鐘,然后緩慢升溫至20℃,反應(yīng)24小時,經(jīng)過離心機離心分離所得固體經(jīng)過3次乙醇洗滌離心分離后得到固體產(chǎn)物。將固體產(chǎn)物在真空干燥箱干燥,得到表面化學(xué)鍵接甲基丙烯酸酯基團的石墨烯。

      (2)將帶有回流冷凝裝置和磁力攪拌裝置的3L密閉反應(yīng)釜加入1L環(huán)己烷、200g表面化學(xué)鍵接甲基丙烯酸酯基團的石墨烯、18.7mg的Al(C2H5)2Cl、12mg的TiCl3(Al/Ti摩爾比為2)充分攪拌,用氮氣充分置換,通入丙烯氣體,然后升溫至50℃,保持反應(yīng)器的壓力為0.4MPa。在上述條件下,反應(yīng)2小時,然后加入鹽酸終止反應(yīng),得到懸浮液。

      (3)將懸浮液在離心機離心分離出固體沉淀物。用乙醇洗滌,在真空干燥箱干燥,得到化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯。

      (4)將聚丙烯粒料(牌號K1008)與步驟(3)所制備的化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯按100:5的比例在高速混合機上混合均勻后,在雙螺桿擠出機上熔融擠出,擠出溫度為210℃,螺桿轉(zhuǎn)速為140rpm,制備出聚丙烯/石墨烯復(fù)合材料。相對于空白樣品,實驗組樣品的拉伸強度由32.2MPa提高至39.7MPa,導(dǎo)熱系數(shù)由0.23W/mK提高至0.47W/mK。

      實施例3:

      (1)將帶有回流冷凝裝置和攪拌裝置的3L密閉反應(yīng)釜在冰水浴條件下,加入1.8L甲苯和200g石墨烯,用氬氣充分置換,在攪拌下緩慢滴入100g質(zhì)量百分含量為20%的甲基丙烯酰氯的甲苯溶液,在此溫度和攪拌條件下,反應(yīng)40分鐘,然后緩慢升溫至50℃,反應(yīng)12小時,經(jīng)過離心機離心分離所得固體經(jīng)過3次乙醇洗滌離心分離后得到固體產(chǎn)物。將固體產(chǎn)物在真空干燥箱干燥,得到表面化學(xué)鍵接甲基丙烯酸酯基團的石墨烯。

      (2)將帶有回流冷凝裝置和磁力攪拌裝置的3L密閉反應(yīng)釜加入1L環(huán)己烷、200g表面化學(xué)鍵接甲基丙烯酸酯基團的石墨烯、23.4mg的Al(C2H5)2Cl、12mg的TiCl3(Al/Ti摩爾比為2.5)充分攪拌,用氮氣充分置換,通入丙烯氣體,然后升溫至60℃,保持反應(yīng)器的壓力為2.0MPa。在上述條件下,反應(yīng)1.5小時,然后加入鹽酸終止反應(yīng),得到懸浮液。

      (3)將懸浮液在離心機離心分離出固體沉淀物。用乙醇洗滌,在真空干燥箱干燥,得到化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯。

      (4)將聚丙烯粒料(牌號K1008)與步驟(3)所制備的化學(xué)鍵接聚丙烯長鏈的石墨烯按100:10的比例在高速混合機上混合均勻后,在雙螺桿擠出機上熔融擠出,擠出溫度為210℃,螺桿轉(zhuǎn)速為140rpm,制備出聚丙烯/石墨烯復(fù)合材料。相對于空白樣品,實驗組樣品的拉伸強度由32.2MPa提高至39.4MPa,導(dǎo)熱系數(shù)由0.23W/mK提高至1.34W/mK。

      以上對本發(fā)明做了示例性的描述,應(yīng)該說明的是,以上實施例只能用于對本發(fā)明進行進一步說明,不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制,在不脫離本發(fā)明的核心的情況下,任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。

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