本發(fā)明涉及發(fā)泡劑領(lǐng)域，主要涉及復(fù)合發(fā)泡劑領(lǐng)域，具體涉及納米復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡制品及其制法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：微孔泡沫塑料定義為泡孔直徑小于50μm，泡孔密度在109～1012個(gè)/cm3泡孔分布均勻的泡沫塑料。與未發(fā)泡的塑料相比，微孔發(fā)泡塑料密度可降低5％～95％，沖擊強(qiáng)度可增加高達(dá)5倍，韌性提高5倍，比剛度增加3～5倍，疲勞壽命延長(zhǎng)5倍，擁有更低的介電常數(shù)和熱傳導(dǎo)系數(shù)。制備泡沫塑料的發(fā)泡劑分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑，目前，制備微孔泡沫塑料有四種方法，包括熱引導(dǎo)相分離法、單體聚合法、超臨界流體沉析法和過飽和氣體法，均為物理發(fā)泡劑發(fā)泡。其中，最常見的是超臨界流體沉析法，但是制備微孔泡沫塑料需要的壓力，氣泡成核速率和泄壓速率等這些難以應(yīng)用的實(shí)驗(yàn)條件導(dǎo)致其現(xiàn)階段無(wú)法在工業(yè)中大規(guī)模推廣。相比于物理發(fā)泡劑，化學(xué)發(fā)泡劑成本低，對(duì)設(shè)備要求低且操作較簡(jiǎn)單，但是由于化學(xué)發(fā)泡劑自身容易團(tuán)聚的特性，造成其在制備泡沫塑料時(shí)在聚合物中無(wú)法做到均勻分散，且成核點(diǎn)過少，泡孔密度過低，很難制備出微孔泡沫塑料。專利(申請(qǐng)?zhí)枮?00910084826.x)提供了一種插層型納米復(fù)合發(fā)泡劑及其制備方法：將蒙脫土鈉化改性或者有機(jī)改性后分散于一定量的水中，再將有機(jī)原料(偶氮二甲酰胺或4，4氧代雙苯磺酰肼)溶解于一定量的溶劑中，與層狀無(wú)機(jī)材料混合后在一定溫度下攪拌，用反復(fù)洗滌后除掉層外吸附的有機(jī)發(fā)泡劑，離心干燥，得到插層型納米復(fù)合發(fā)泡劑。但仍存在不足：其鈉化改性或有機(jī)化改性蒙脫土的過程增加了復(fù)合成本，不適用于工業(yè)生產(chǎn)，且制得的復(fù)合發(fā)泡劑以及其發(fā)泡制品的粒徑過大，其品質(zhì)有待提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：目前復(fù)合發(fā)泡劑中有機(jī)原料的含量還有待提高，且粒徑過大，復(fù)合發(fā)泡劑上的成核點(diǎn)仍有待增加，發(fā)泡效率和質(zhì)量還有待進(jìn)一步提高。本發(fā)明的目的是：針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的化學(xué)發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺的不足，發(fā)明一種尺寸較小，在聚合物中可以良好分散，發(fā)泡均勻并且操作簡(jiǎn)便的納米復(fù)合發(fā)泡劑及其發(fā)泡制品。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種通過直接插層法制備的嵌入型納米復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡制品以及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明使用層狀蒙脫土，優(yōu)選鈣基蒙脫土作為無(wú)機(jī)主體材料，偶氮二甲酰胺作為有機(jī)客體分子，將層狀蒙脫土通過去離子水膨脹部分剝離之后，使偶氮二甲酰胺插層進(jìn)入蒙脫土的層間，實(shí)現(xiàn)有機(jī)發(fā)泡劑和無(wú)機(jī)載體的復(fù)合。本發(fā)明成功將工業(yè)上應(yīng)用廣泛的偶氮二甲酰胺插層到易得的鈣基蒙脫土層間，不僅能獲得顆粒尺寸更小的復(fù)合發(fā)泡劑，同時(shí)，蒙脫土的加入使成核點(diǎn)增加，提高了泡孔品質(zhì)，從而改善了發(fā)泡制品的質(zhì)量。具體來(lái)說，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種納米復(fù)合發(fā)泡劑，其特征在于，由剝離的層狀蒙脫土和偶氮二甲酰胺復(fù)合而成，其中，所述偶氮二甲酰胺與剝離的層狀蒙脫土的質(zhì)量比為1:(1.5～5)。優(yōu)選的，上述納米復(fù)合發(fā)泡劑中，所述剝離前的層狀蒙脫土的粒徑為20～70μm。優(yōu)選的，上述納米復(fù)合發(fā)泡劑中，層狀蒙脫土為鈣基蒙脫土。優(yōu)選的，上述納米復(fù)合發(fā)泡劑中，所述剝離后的層狀蒙脫土粒徑為10～30μm。優(yōu)選的，上述納米復(fù)合發(fā)泡劑中，所述復(fù)合發(fā)泡劑的粒徑為30～50μm，所述復(fù)合過程中偶氮二甲酰胺沒有分解。本發(fā)明還提供一種復(fù)合發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于，將層狀蒙脫土剝離后，將其與偶氮二甲酰胺復(fù)合得到所述復(fù)合發(fā)泡劑，其中，所述偶氮二甲酰胺與剝離的層狀蒙脫土的質(zhì)量比為1:(1.5～5)。所述剝離過程為：將層狀蒙脫土分散于水中，攪拌后靜置，除去下層未分散的大顆粒，離心干燥，得到剝離的層狀蒙脫土。優(yōu)選的，上述制備方法中，所述制備方法包括下述步驟：(1)將層狀蒙脫土分散于水中，攪拌后靜置，除去下層未分散的大顆粒，離心干燥，得到剝離的層狀蒙脫土；(2)將剝離的層狀蒙脫土分散于水中形成分散液；將偶氮二甲酰胺溶解于二甲基亞砜中，與分散液混合后形成混合液；(3)混合液在40～70℃下反應(yīng)后，洗滌，得到所述復(fù)合發(fā)泡劑。優(yōu)選的，上述制備方法中，步驟(1)中所述攪拌過程的轉(zhuǎn)速為500～1000rpm，時(shí)間為12～24h。優(yōu)選的，上述制備方法中，步驟(2)中所述混合液中，剝離的層狀蒙脫土質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～22mg/ml。優(yōu)選的，上述制備方法中，步驟(2)中所述混合液中，水與二甲基亞砜的體積比為1:1～3:1。優(yōu)選的，上述制備方法中，步驟(2)中所述混合液的ph值為4～9。優(yōu)選的，上述制備方法中，步驟(3)中所述反應(yīng)的時(shí)間為18～36h。優(yōu)選的，上述制備方法中，步驟(3)中所述洗滌過程選自下述任一種：(1)用乙醇洗滌，或者(2)用混合洗液洗滌后，再用乙醇洗滌。優(yōu)選的，上述制備方法中，所述混合洗液洗滌次數(shù)為2次。優(yōu)選的，上述制備方法中，所述混合洗液包括乙醇、偶氮二甲酰胺和二甲基亞砜。優(yōu)選的，上述制備方法中，所述混合洗液的組成為：以10ml二甲基亞砜計(jì)，包括10-40ml乙醇和10-40mg偶氮二甲酰胺；優(yōu)選的，以10ml二甲基亞砜計(jì)，包括10-20ml乙醇和30-40mg偶氮二甲酰胺；更優(yōu)選的，以10ml二甲基亞砜計(jì)，包括10ml乙醇和32mg偶氮二甲酰胺。本發(fā)明還提供一種納米復(fù)合發(fā)泡劑，其特征在于，通過上述制備方法制備得到。本發(fā)明還提供一種發(fā)泡制品，其特征在于，通過上述復(fù)合發(fā)泡劑發(fā)泡得到。優(yōu)選的，上述發(fā)泡制品是通過上述復(fù)合發(fā)泡劑加入聚丙烯中反應(yīng)得到。本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明中，發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺成功嵌入層狀蒙脫土，尤其是鈣基蒙脫土的層間，從而減輕了偶氮二甲酰胺本身的團(tuán)聚程度，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合發(fā)泡劑的細(xì)微化。(2)本發(fā)明的復(fù)合發(fā)泡劑在聚合物中可以實(shí)現(xiàn)良好分散，部分復(fù)合發(fā)泡劑可以達(dá)到單分散，從而使其在分解發(fā)泡時(shí)成核點(diǎn)和發(fā)泡劑都可以均勻分布，進(jìn)而形成泡孔較小，粒徑分布較窄的發(fā)泡制品。附圖說明圖1為實(shí)施例2.1所得發(fā)泡制品的掃描電鏡圖，放大倍數(shù)為40倍。圖2為實(shí)施例1.1所述復(fù)合發(fā)泡劑及鈣基蒙脫土的xrd圖，其中，a為鈣基蒙脫土，b為鈣基蒙脫土/偶氮二甲酰胺復(fù)合發(fā)泡劑。圖3為實(shí)施例1.1所述復(fù)合發(fā)泡劑、鈣基蒙脫土、偶氮二甲酰胺的紅外光譜圖，其中，a為鈣基蒙脫土，b為鈣基蒙脫土/偶氮二甲酰胺復(fù)合發(fā)泡劑，c為偶氮二甲酰胺。圖4為實(shí)施例1.1所述水化剝離后所得蒙脫土的掃描電鏡圖，放大倍數(shù)為500倍。圖5-a和圖5-b分別為對(duì)比例1.4和實(shí)施例1.1所得復(fù)合發(fā)泡劑的掃描電鏡圖，放大倍數(shù)為500倍；所述a樣品代表對(duì)比例1.4所得復(fù)合發(fā)泡劑，b樣品代表實(shí)施例1.1所得復(fù)合發(fā)泡劑。圖6為實(shí)施例1.1所得復(fù)合發(fā)泡劑的13c固體核磁共振波譜圖。具體實(shí)施方式鑒于目前復(fù)合發(fā)泡劑中偶氮二甲酰胺含量較少，發(fā)泡劑發(fā)泡效率和質(zhì)量有待提高，本發(fā)明通過直接插層法制備了嵌入型納米復(fù)合發(fā)泡劑，增加成核點(diǎn)，提高泡孔品質(zhì)，從而改善發(fā)泡制品的質(zhì)量。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種納米復(fù)合發(fā)泡劑，由蒙脫土與偶氮二甲酰胺(ac)復(fù)合而成，其中，所述的偶氮二甲酰胺與蒙脫土的質(zhì)量比例為1：(1.5～5)。其中，所述蒙脫土原土為鈣基蒙脫土，其顆粒大小為20～70μm。其中，所述偶氮二甲酰胺嵌入蒙脫土層間復(fù)合得到，且復(fù)合過程中沒有分解，該復(fù)合發(fā)泡劑的粒徑為30～50μm。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明還提供復(fù)合發(fā)泡劑的制備方法：對(duì)層狀蒙脫土進(jìn)行膨脹剝離后，將其與偶氮二甲酰胺復(fù)合得到復(fù)合發(fā)泡劑，其中，所述偶氮二甲酰胺與蒙脫土的質(zhì)量比例為1：(1.5～5)。具體制備方法如下：(1)稱取10g鈣基蒙脫土分散到1000ml去離子水中，攪拌24h，靜置，除去下層未能分散良好的大顆粒，離心，干燥。(2)稱取2.7g水化剝離后的鈣基蒙脫土，分散于150ml去離子水中，稱取1.8g偶氮二甲酰胺，溶解于150mldmso中，然后將分散液和dmso溶液在500ml三口燒瓶中混合。(3)在60℃下保持磁力攪拌反應(yīng)24h，洗滌后干燥至恒重得到偶氮二甲酰胺插層鈣基蒙脫土的復(fù)合發(fā)泡劑。其中，所述的步驟(3)中，所述的洗滌過程中，所用的洗滌液為乙醇或dmso、偶氮二甲酰胺和乙醇的混合洗液。優(yōu)選的，所述的洗滌液的組成為：以10mldmso計(jì)，包括10～40ml乙醇和10～40mg偶氮二甲酰胺；最優(yōu)化的，以10mldmso計(jì)，包括10ml乙醇和32mg偶氮二甲酰胺。優(yōu)選的，采用混合洗液進(jìn)行洗滌時(shí)，先用所述混合洗液洗滌，優(yōu)選洗滌2次，再增加用乙醇洗滌的最后洗滌步驟。上述制備方法中優(yōu)選使用含有偶氮二甲酰胺和dmso以及乙醇的混合洗液洗滌兩次，再利用乙醇洗滌依次，以保證偶氮二甲酰胺部分析出仍能均勻的分散在蒙脫土層間，利用乙醇減輕蒙脫土的團(tuán)聚。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明還提供一種發(fā)泡制品，通過上述納米復(fù)合發(fā)泡劑與聚丙烯均勻混合后，投入雙螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡得到。另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述復(fù)合發(fā)泡劑由鈣基蒙脫土和偶氮二甲酰胺直接插層復(fù)合而成，所述的鈣基蒙脫土與偶氮二甲酰胺的質(zhì)量比為1.5:1；其中，所述的鈣基蒙脫土經(jīng)過去離子水的膨脹及部分剝離得到。下面通過具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說明本發(fā)明所述納米復(fù)合發(fā)泡劑及其制備方法和應(yīng)用。在下面的實(shí)施例中，所用試劑和設(shè)備信息如下：鈣基蒙脫土：廠家：浙江豐虹粘土公司，鈣基膨潤(rùn)土，粒徑20～70μm；偶氮二甲酰胺：發(fā)泡劑ac，廠家：巨化集團(tuán)公司電化廠；二甲基亞砜：dmso，廠家：北京化工廠；聚丙烯：pp，型號(hào)：t03，廠家：茂名石化。雙螺桿擠出機(jī)：廠家：haake，型號(hào)：tse24。掃描電鏡：廠家：日本hitachi有限公司，型號(hào)：s4700型，用導(dǎo)電膠把樣品粘在樣品臺(tái)上后噴金處理，40倍的放大倍數(shù)下觀察發(fā)泡制品的形貌。泡孔直徑和泡孔密度測(cè)定儀器和方法：利用nanomeasurer軟件對(duì)樣品的sem圖進(jìn)行直徑測(cè)量和個(gè)數(shù)統(tǒng)計(jì)，計(jì)算平均泡孔直徑，再根據(jù)公式ρc＝(nm2/a)3/2計(jì)算泡孔密度，其中ρc為泡孔密度(個(gè)/cm3)，n為統(tǒng)計(jì)面積中的泡孔個(gè)數(shù)(個(gè))，m為放大倍數(shù)，a為統(tǒng)計(jì)面積(cm3)。x射線粉末衍射儀：型號(hào)：d/max2500型，廠家：日本理學(xué)公司，測(cè)試條件：掃描范圍2θ為3-10°，掃描速度3°/min，電壓40kv，電流200ma。傅里葉變換紅外光譜儀：型號(hào)：8700型，廠家：美國(guó)nicolet公司。核磁共振儀器：brukerav300，德國(guó)布魯克公司，13cmasnmr測(cè)試條件：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速5khz，馳豫延遲時(shí)間10s，掃描次數(shù)為5000-7000次，使用甘氨酸作為化學(xué)位移標(biāo)準(zhǔn)參考物質(zhì)，其羰基碳的化學(xué)位移為176.03ppm。實(shí)施例一納米復(fù)合發(fā)泡劑的制備實(shí)施例1.1納米復(fù)合發(fā)泡劑的制備稱取10g鈣基蒙脫土分散到1000ml去離子水中，攪拌24h，轉(zhuǎn)速為1000rpm，靜置，除去下層未能分散良好的大顆粒，離心，干燥，得到剝離后的鈣基蒙脫土。稱取2.7g剝離后的鈣基蒙脫土，分散于150ml去離子水中，形成分散液，稱取1.8g偶氮二甲酰胺，溶解于150mldmso中，然后將分散液和dmso溶液在500ml三口燒瓶中混合形成混合液，混合液ph值為7，在60℃下保持磁力攪拌反應(yīng)24h，轉(zhuǎn)速為600rpm，用100ml乙醇洗滌后干燥至恒重得到偶氮二甲酰胺插層鈣基蒙脫土的復(fù)合發(fā)泡劑。經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1.1所得剝離后的鈣基蒙脫土的掃描電鏡圖如圖4所示，粒徑為10～30μm，實(shí)施例1.1所得復(fù)合發(fā)泡劑的掃描電鏡圖如圖5-b所示，粒徑為30～50μm。實(shí)施例1.1所述復(fù)合發(fā)泡劑和鈣基蒙脫土的xrd圖如圖2所示，由圖可知，復(fù)合發(fā)泡劑的2θ值明顯小于鈣基蒙脫土的2θ值，即層間距明顯增大。根據(jù)2θ的變化計(jì)算層間距變化后，可以確定本發(fā)明得到的復(fù)合發(fā)泡劑鈣基蒙脫土/偶氮二甲酰胺確為插層產(chǎn)物。同時(shí)，復(fù)合發(fā)泡劑的規(guī)整度下降，說明鈣基蒙脫土層層排列的形態(tài)發(fā)生了部分變化，佐證了蒙脫土片層中嵌入了偶氮二甲酰胺。實(shí)施例1.1所述復(fù)合發(fā)泡劑、鈣基蒙脫土、偶氮二甲酰胺的紅外光譜圖如圖3所示。由圖可知，復(fù)合發(fā)泡劑中同時(shí)存在偶氮二甲酰胺與鈣基蒙脫土的特征峰，其中包括：存在3329cm-1和3183cm-1兩個(gè)h-n-h的不對(duì)稱伸縮振動(dòng)吸收峰和對(duì)稱伸縮振動(dòng)吸收峰，1728cm-1處的歸屬于偶氮二甲酰胺中的羰基的伸縮振動(dòng)吸收峰。同時(shí)，在1039cm-1處存在si-o-si這一歸屬于鈣基蒙脫土的伸縮振動(dòng)吸收峰。證明了在復(fù)合發(fā)泡劑的體系中，同時(shí)有偶氮二甲酰胺以及鈣基蒙脫土存在。實(shí)施例1.1所述的復(fù)合發(fā)泡劑的13c固體核磁共振波譜圖如圖6所示。由圖可知在復(fù)合發(fā)泡劑中存在且只存在化學(xué)位移為160ppm的偶氮二甲酰胺中羰基碳的峰，在化學(xué)位移為225ppm以及95ppm處存在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)邊帶。這一事實(shí)證明在復(fù)合發(fā)泡劑的合成過程中，參與插層的偶氮二甲酰胺并沒有發(fā)生分解。實(shí)施例1.2納米復(fù)合發(fā)泡劑的制備稱取10g鈣基蒙脫土分散到1000ml去離子水中，攪拌24h，轉(zhuǎn)速為1000rpm，靜置，除去下層未能分散良好的大顆粒，離心，干燥，得到剝離后的鈣基蒙脫土。稱取2.7g剝離后的鈣基蒙脫土，分散于150ml去離子水中，形成分散液，稱取0.54g偶氮二甲酰胺，溶解于150mldmso中，然后將分散液和dmso溶液在500ml三口燒瓶中混合形成混合液，混合液ph值為7。在60℃下保持磁力攪拌反應(yīng)24h，轉(zhuǎn)速為600rpm，用乙醇洗滌后干燥至恒重得到偶氮二甲酰胺插層鈣基蒙脫土的復(fù)合發(fā)泡劑。實(shí)施例1.3納米復(fù)合發(fā)泡劑的制備稱取10g鈣基蒙脫土分散到1000ml去離子水中，攪拌24h，轉(zhuǎn)速為1000rpm，靜置，除去下層未能分散良好的大顆粒，離心，干燥，得到剝離后的鈣基蒙脫土。稱取2.7g剝離后的鈣基蒙脫土，分散于150ml去離子水中，形成分散液，稱取0.9g偶氮二甲酰胺，溶解于150mldmso中，然后將分散液和dmso溶液在500ml三口燒瓶中混合形成混合液，混合液ph值為7。在60℃下保持磁力攪拌反應(yīng)24h，轉(zhuǎn)速為600rpm，用乙醇洗滌后干燥至恒重得到偶氮二甲酰胺插層鈣基蒙脫土的復(fù)合發(fā)泡劑。實(shí)施例1.4納米復(fù)合發(fā)泡劑的制備實(shí)施例1.4與實(shí)施例1.1類似，區(qū)別僅在于，混合液中，水的體積為300ml，dmso體積為150ml。實(shí)施例1.5納米復(fù)合發(fā)泡劑的制備實(shí)施例1.5與實(shí)施例1.1類似，區(qū)別僅在于，混合液中，水的體積為150ml，dmso體積為50ml。實(shí)施例1.6納米復(fù)合發(fā)泡劑的制備實(shí)施例1.6與實(shí)施例1.1類似，區(qū)別僅在于，將鈣基蒙脫土換為鈉基蒙脫土。實(shí)施例1.7～實(shí)施例1.13復(fù)合發(fā)泡劑的制備實(shí)施例1.7～實(shí)施例1.13與實(shí)施例1.1類似，區(qū)別僅在于洗滌方式不同，具體參數(shù)如表1所示。經(jīng)過固體核磁共振波譜檢測(cè)表明：復(fù)合過程中偶氮二甲酰胺沒有分解。對(duì)比例1.1對(duì)比例1.1與實(shí)施例1.1類似，區(qū)別僅在于，取10g層狀鈣基蒙脫土分散于1000ml水中后，攪拌轉(zhuǎn)速為1000rpm，攪拌時(shí)間為2h，除去下層未能分散良好的大顆粒，離心，干燥，得到剝離后的鈣基蒙脫土，粒徑為35-50μm。對(duì)比例1.2對(duì)比例1.2與實(shí)施例1.1類似，區(qū)別僅在于，混合液中偶氮二甲酰胺的質(zhì)量為0.45g。對(duì)比例1.3對(duì)比例1.3與實(shí)施例1.1類似，區(qū)別僅在于：混合液中水的體積為150ml，dmso的體積為40ml。對(duì)比例1.4對(duì)比例1.4與實(shí)施例1.1類似，區(qū)別僅在于：混合液反應(yīng)完全后，沒有洗滌的過程，直接干燥至恒重得到復(fù)合發(fā)泡劑。對(duì)比例1.4所得復(fù)合發(fā)泡劑的掃描電鏡圖如圖5-a所示，與圖5-b中實(shí)施例1.1所得復(fù)合發(fā)泡劑相比，該顆粒團(tuán)聚程度嚴(yán)重，導(dǎo)致粒徑過大且大小不均一，同時(shí)沒有單分散的復(fù)合發(fā)泡劑顆粒存在。對(duì)比例1.5對(duì)比例1.5與實(shí)施例1.8類似，區(qū)別僅在于：混合洗液比例為：10mldmso:10ml乙醇:5mgac。對(duì)比例1.6對(duì)比例1.6與實(shí)施例1.8類似，區(qū)別僅在于：混合洗液比例為：10mldmso:40ml乙醇:50mgac。實(shí)施例二發(fā)泡制品的制備實(shí)施例2.1發(fā)泡制品的制備稱取100g聚丙烯粒料(t03)置于大燒杯中，稱取3.5g實(shí)施例1.1所制備的納米復(fù)合發(fā)泡劑，通過機(jī)械攪拌使其分散在粒料中間，在雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行擠出發(fā)泡，設(shè)定擠出機(jī)各段的溫度(一區(qū)170℃，二區(qū)180℃，三區(qū)190℃，機(jī)頭200℃)，發(fā)泡材料從機(jī)頭擠出后在冷水中冷卻，得到發(fā)泡制品。進(jìn)行發(fā)泡得到的發(fā)泡制品的掃描電鏡圖如圖1所示。由圖可知，實(shí)施例2.1的發(fā)泡效果為：發(fā)泡制品平均泡孔直徑為89μm，泡孔密度為3.5×105個(gè)/cm3。實(shí)施例2.2～2.12發(fā)泡制品按照實(shí)施例2.1相同的方法，分別使用實(shí)施例1.2～1.13中各復(fù)合發(fā)泡劑，制備得到實(shí)施例2.2～2.13的發(fā)泡制品，發(fā)泡效果如表2所示。對(duì)比例2.1-2.6按照實(shí)施例2.1相同的方法，分別用對(duì)比例1.1-1.6所述復(fù)合發(fā)泡劑制備對(duì)比例2.1～2.6的發(fā)泡制品，發(fā)泡效果如表3所示。對(duì)比例發(fā)泡制品平均泡孔直徑/μm泡孔密度/個(gè)/cm32.11808.9×1042.2949.5×1042.31001.4×1052.41401.5×1052.5873.6×1052.6754.2×105綜上所述，本發(fā)明所述復(fù)合發(fā)泡劑的制備方法可使偶氮二甲酰胺成功嵌入層狀蒙脫土中，減輕偶氮二甲酰胺的團(tuán)聚，且操作簡(jiǎn)單，成本較低；本發(fā)明所述復(fù)合發(fā)泡劑分散良好，可制得泡孔較小、粒徑分布較窄的發(fā)泡制品，具有廣闊的應(yīng)用前景。當(dāng)前第1頁(yè)12