本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動機墊片生產材料、生產方法及汽車發(fā)動機墊片，屬于橡膠材料領域。
背景技術：
：發(fā)動機橡膠墊片是汽車發(fā)動機底部用于發(fā)動機減振的重要元件，由于發(fā)動機溫度高且頻繁劇烈振動，發(fā)動機橡膠墊塊損壞率較高，使用壽命短。這對發(fā)動機橡膠墊塊的耐熱性、柔韌性及拉伸強度提出了更高的要求。技術實現(xiàn)要素：為克服上述不足，本發(fā)明目的是提供一種汽車發(fā)動機墊片生產材料、生產方法及汽車發(fā)動機墊片。由該生產材料生產所得的汽車發(fā)動機墊片彈性高，韌性高，使用壽命長，不容易永久性變形。本發(fā)明的方案如下：汽車發(fā)動機墊片生產材料，由以下重量份原料制得：氟橡膠88-100份、三元乙丙橡膠54-66份、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物30-36份、鎢酸鈉5-9份、噻吩12-18份、異氰脲酸二烯丙基丙酯8-14份、甲基三苯基碘化磷6-9份、羥氨磺酸1-3份、3,3'-二氨基二丙基胺7-10份、硬脂酸鈣10-15份、過硫酸銨6-10份、三水合醋酸鉛4-8份、炭黑15-22份、凹凸棒粘土22-29份、蓖麻油聚氧乙烯醚5-8份、二苯二氯硅烷13-19份、木素磺酸銨10-16份、冬青油8-12份、柔韌性助劑6-11份。汽車發(fā)動機墊片生產材料，由以下重量份原料制得：氟橡膠92份、三元乙丙橡膠58份、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物32份、鎢酸鈉6份、噻吩16份、異氰脲酸二烯丙基丙酯10份、甲基三苯基碘化磷7份、羥氨磺酸2份、3,3'-二氨基二丙基胺8份、硬脂酸鈣12份、過硫酸銨8份、三水合醋酸鉛6份、炭黑19份、凹凸棒粘土26份、蓖麻油聚氧乙烯醚7份、二苯二氯硅烷16份、木素磺酸銨12份、冬青油10份、柔韌性助劑9份。進一步，所述的鎢酸鈉與噻吩的質量比為1：2-3。進一步，所述的柔韌性助劑由以下方法制得：將氟化石墨0.8-1.1份、乙二胺四乙酸二鈉0.3-0.5份、去離子水52-60份混合攪拌，得預混物；將石蠟25-29份、過氧化苯甲酸叔丁酯1.6-2份、聚乙二醇十六烷基醚3-5份混合，加熱至92-96℃，攪拌并保持6-7min；接著升溫至122-128℃，加入活性白土20-23份、環(huán)烷酸鈷1.4-1.5份、氮化硼0.6-0.8份、四氯化硅0.2-0.3份、硝酸纖維素1-1.3份，攪拌并保持11-12min；降溫至66-69℃，加入月桂酰胺丙基氧化胺2.4-2.8份、二亞磷酸季戊四醇二硬脂酸酯0.8-0.9份，攪拌并保持18-22min；冷卻至常溫后加入預混物，攪拌32-36min后，烘干、研磨，得柔韌性助劑。汽車發(fā)動機墊片生產材料的生產方法，由以下步驟完成：氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物、硬脂酸鈣、過硫酸銨、三水合醋酸鉛、炭黑加入到密煉機中密煉，時間為1-2min；接著加入二氨基二丙基胺、凹凸棒粘土、羥氨磺酸、蓖麻油聚氧乙烯醚密煉，時間為30-40sec；接著加入鎢酸鈉、噻吩、甲基三苯基碘化磷密煉，時間為40-50sec；接著加入異氰脲酸二烯丙基丙酯、二苯二氯硅烷、木素磺酸銨密煉，時間為30-40sec；最后加入余料密煉，時間為2-3min；然后再進行硫化，即得材料。汽車發(fā)動機墊片，由上述生產材料生產所得。汽車發(fā)動機墊片，由上述生產方法生產所得。本發(fā)明以氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物為主料，配合甲基三苯基碘化磷、羥氨磺酸、3,3'-二氨基二丙基胺、過硫酸銨、炭黑、凹凸棒粘土、蓖麻油聚氧乙烯醚、二苯二氯硅烷、木素磺酸銨、冬青油的協(xié)同，耐高溫且耐磨性能優(yōu)異。通過添加的鎢酸鈉、噻吩，進一步增強材料的耐老化能力。本發(fā)明通過添加特制的柔韌性助劑，可進一步改善整個材料的柔韌性，提高柔韌性助劑。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明實施例中的柔韌性助劑由以下方法制得：將氟化石墨1份、乙二胺四乙酸二鈉0.42份、去離子水58份混合攪拌，得預混物；將石蠟27份、過氧化苯甲酸叔丁酯1.9份、聚乙二醇十六烷基醚4份混合，加熱至94℃，攪拌并保持6min；接著升溫至126℃，加入活性白土22份、環(huán)烷酸鈷1.5份、氮化硼0.6份、四氯化硅0.26份、硝酸纖維素1.2份，攪拌并保持12min；降溫至67℃，加入月桂酰胺丙基氧化胺2.5份、二亞磷酸季戊四醇二硬脂酸酯0.88份，攪拌并保持20min；冷卻至常溫后加入預混物，攪拌35min后，烘干、研磨，得柔韌性助劑。實施例1汽車發(fā)動機墊片生產材料，由以下重量份原料制得：氟橡膠92份、三元乙丙橡膠58份、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物32份、鎢酸鈉6份、噻吩16份、異氰脲酸二烯丙基丙酯10份、甲基三苯基碘化磷7份、羥氨磺酸2份、3,3'-二氨基二丙基胺8份、硬脂酸鈣12份、過硫酸銨8份、三水合醋酸鉛6份、炭黑19份、凹凸棒粘土26份、蓖麻油聚氧乙烯醚7份、二苯二氯硅烷16份、木素磺酸銨12份、冬青油10份、柔韌性助劑9份。汽車發(fā)動機墊片生產材料的生產方法，由以下步驟完成：氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物、硬脂酸鈣、過硫酸銨、三水合醋酸鉛、炭黑加入到密煉機中密煉，時間為1-2min；接著加入二氨基二丙基胺、凹凸棒粘土、羥氨磺酸、蓖麻油聚氧乙烯醚密煉，時間為30-40sec；接著加入鎢酸鈉、噻吩、甲基三苯基碘化磷密煉，時間為40-50sec；接著加入異氰脲酸二烯丙基丙酯、二苯二氯硅烷、木素磺酸銨密煉，時間為30-40sec；最后加入余料密煉，時間為2-3min；然后再進行硫化，即得材料。實施例2汽車發(fā)動機墊片生產材料，由以下重量份原料制得：氟橡膠96份、三元乙丙橡膠58份、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物33份、鎢酸鈉6份、噻吩15份、異氰脲酸二烯丙基丙酯10份、甲基三苯基碘化磷7份、羥氨磺酸1.8份、3,3'-二氨基二丙基胺9份、硬脂酸鈣12份、過硫酸銨9份、三水合醋酸鉛5份、炭黑16份、凹凸棒粘土23份、蓖麻油聚氧乙烯醚7份、二苯二氯硅烷17份、木素磺酸銨15份、冬青油10份、柔韌性助劑9份。汽車發(fā)動機墊片生產材料的生產方法，由以下步驟完成：氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物、硬脂酸鈣、過硫酸銨、三水合醋酸鉛、炭黑加入到密煉機中密煉，時間為1-2min；接著加入二氨基二丙基胺、凹凸棒粘土、羥氨磺酸、蓖麻油聚氧乙烯醚密煉，時間為30-40sec；接著加入鎢酸鈉、噻吩、甲基三苯基碘化磷密煉，時間為40-50sec；接著加入異氰脲酸二烯丙基丙酯、二苯二氯硅烷、木素磺酸銨密煉，時間為30-40sec；最后加入余料密煉，時間為2-3min；然后再進行硫化，即得材料。實施例3汽車發(fā)動機墊片生產材料，由以下重量份原料制得：氟橡膠91份、三元乙丙橡膠62份、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物35份、鎢酸鈉7份、噻吩16份、異氰脲酸二烯丙基丙酯11份、甲基三苯基碘化磷9份、羥氨磺酸2.3份、3,3'-二氨基二丙基胺8份、硬脂酸鈣14份、過硫酸銨8份、三水合醋酸鉛6份、炭黑21份、凹凸棒粘土26份、蓖麻油聚氧乙烯醚6份、二苯二氯硅烷18份、木素磺酸銨13份、冬青油10份、柔韌性助劑9份。汽車發(fā)動機墊片生產材料的生產方法，由以下步驟完成：氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯三氟乙烯-偏氟乙烯共聚物、硬脂酸鈣、過硫酸銨、三水合醋酸鉛、炭黑加入到密煉機中密煉，時間為1-2min；接著加入二氨基二丙基胺、凹凸棒粘土、羥氨磺酸、蓖麻油聚氧乙烯醚密煉，時間為30-40sec；接著加入鎢酸鈉、噻吩、甲基三苯基碘化磷密煉，時間為40-50sec；接著加入異氰脲酸二烯丙基丙酯、二苯二氯硅烷、木素磺酸銨密煉，時間為30-40sec；最后加入余料密煉，時間為2-3min；然后再進行硫化，即得材料。對比例1按照實施例1生產方法得到的生產材料，與實施例1區(qū)別處在于，組分中不含有鎢酸鈉、噻吩。對比例2按照實施例1生產方法得到的生產材料，與實施例1區(qū)別處在于，組分中不含有柔韌性助劑。將實施例1-3、對比例1-2所得的汽車發(fā)動機墊片生產材料與普通的汽車發(fā)動機墊片生產材料進行性能檢測，結果如下：實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2普通拉伸強度（mpa）19.318.819.118.117.815.8-16.2斷裂伸長率(%)597574585565532410-480耐熱性（熱老化系數(shù)）0.710.760.740.840.790.85-0.91盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12