本發(fā)明屬于植物油加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

植物油精煉過程中，需要經(jīng)過脫臭工序成為脫臭成品油，脫臭工序通常在脫臭塔中完成，用于將植物油中的臭味脂肪酸物質(zhì)進行揮發(fā)或蒸發(fā)脫除，從脫臭塔中被抽出的餾分進入脫臭餾分捕集塔進行捕集回收。脫臭塔包括相互連接的脫臭塔上殼體和脫臭塔下殼體，脫臭塔上殼體的上部連接有填料段進油管，填料段進油管的出口向下對準油分配器的中心，油分配器的下方直至脫臭塔上殼體的底部填充有脫臭塔填料，脫臭塔下殼體的底部設(shè)有板塔段出油管。高溫的待脫臭油從填料段進油管進入脫臭塔上殼體的上部，自上而下流動直至從脫臭塔下殼體底部的板塔段出油管流出。根據(jù)道爾頓分壓定律，脫臭過程中，脫臭塔中的絕對壓力越低，越利于植物油中臭味物質(zhì)的揮發(fā)脫除，因此脫臭塔上殼體的頂部與抽真空管相連，保持脫臭塔的內(nèi)腔處于真空狀態(tài)。由于脫臭塔的高度比較高，上部距離抽真空口比較近，抽真空的效果比較好；由于抽氣阻力的存在，遠離抽真空口的脫臭塔下部，抽真空的效果比較差，高溫油在低真空度環(huán)境下不僅不利于油中低組分臭味物質(zhì)的脫除而且易導(dǎo)致油中小分子成份發(fā)生聚合反應(yīng)，影響油品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統(tǒng)，它能實現(xiàn)油脂均勻真空脫臭處理，脫臭速度快效果好。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統(tǒng)，它包括脫臭塔（21），所述脫臭塔（21）頂端設(shè)置有進油管（22），所述進油管（22）側(cè)邊設(shè)置有輸油管（24）；所述進油管（22）上端連接反氣管（25）；所述反氣管（25）連接真空存儲罐（26）側(cè)壁；所述脫臭塔（21）內(nèi)壁上均勻呈環(huán)形設(shè)置有蒸汽噴嘴（7）與塔體（1）外壁上的環(huán)形蒸汽管（6）連通；所述脫臭塔（21）內(nèi)從上到下交錯設(shè)置有中心帶孔的正圓錐導(dǎo)流殼（4）、中心帶孔的倒圓錐導(dǎo)流殼（5）；所述塔體（1）頂端中心設(shè)置有環(huán)形噴油器（3）連接進油管（22）；所述脫臭塔（21）中心設(shè)置有中心管（2）連接抽氣管（28）；所述抽氣管（28）與抽真空管（29）側(cè)壁連接；所述抽真空管（29）上端連接真空存儲罐（26）側(cè)壁，下端連接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端連接一級存儲罐（31）；所述一級存儲罐（31）通過循環(huán)管道（37）連接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循環(huán)管道（37）上設(shè)置有循環(huán)泵（32）和換熱器（33）；所述一級存儲罐（31）上端側(cè)壁通過管道連接二級存儲罐（34）；所述真空存儲罐（26）上端通過管道連接真空泵系統(tǒng)（27），下端連接積留罐（36）；所述積留罐（36）通過管道連接二級存儲罐（34）；所述積留罐（36）與二級存儲罐（34）之間的管道上設(shè)置有閥門。

進一步的，所述中心管（2）上端穿過環(huán)形噴油器（3）的中心與從進油管（22）側(cè)壁穿過進來的抽氣管（28）連接。

進一步的，所述中心管（2）下端敞口；所述中心管（2）外壁上分布有透氣孔，所述透氣孔在中心管（2）的上端到下端由疏到密分布。

進一步的，所述正圓錐導(dǎo)流殼（4）的正圓錐殼面（41）為環(huán)形波浪形狀；所述倒圓錐導(dǎo)流殼（5）的倒圓錐殼面（51）為環(huán)形波浪形狀。

進一步的，所述環(huán)形噴油器（3）的端面設(shè)置有呈環(huán)形分布的噴灑孔（38）。

進一步的，所述環(huán)形蒸汽管（6）下端均勻設(shè)置有法蘭筒（61）；所述塔體（1）外壁上呈環(huán)形均勻設(shè)置有法蘭管（11）與塔體（1）內(nèi)腔連通；所述法蘭筒（61）與法蘭管（11）之間通過L型法蘭彎管（62）連接；所述法蘭管（11）內(nèi)套接有圓柱形狀蒸汽噴嘴（7）；所述蒸汽噴嘴（7）尾端設(shè)置有法蘭盤（71）；所述法蘭盤（71）尾端設(shè)置有套管（72）套接在L型法蘭彎管（62）內(nèi)；所述法蘭盤（71）位于L型法蘭彎管（62）和法蘭管（11）之間。

進一步的，所述正圓錐導(dǎo)流殼（4）包括正圓錐殼面（41）；所述正圓錐殼面（41）外圍設(shè)置有大擋流環(huán)（44）；所述正圓錐殼面（41）與大擋流環(huán)（44）之間形成大環(huán)導(dǎo)流槽（42）；所述倒圓錐導(dǎo)流殼（5）包括倒圓錐殼面（51），所述倒圓錐殼面（51）中心孔內(nèi)設(shè)置有小擋流環(huán)（52）；所述小擋流環(huán)（52）與倒圓錐殼面（51）之間形成小環(huán)導(dǎo)流槽（53）。

進一步的，所述大環(huán)導(dǎo)流槽（42）內(nèi)均勻設(shè)置有連接塊（43）；所述大擋流環(huán)（44）與塔體（1）內(nèi)壁之間通過均勻設(shè)置的第一連接桿（45）固定；所述小環(huán)導(dǎo)流槽（53）內(nèi)均勻設(shè)置有固定塊（54）；所述倒圓錐殼面（51）與塔體（1）內(nèi)壁之間通過均勻設(shè)置的第二連接桿（55）固定。

進一步的，所述環(huán)形噴油器（3）直徑大于正圓錐殼面（41）上端小徑孔和小環(huán)導(dǎo)流槽（53）；所述環(huán)形噴油器（3）直徑小于正圓錐殼面（41）下端大徑孔。

進一步的，所述小環(huán)導(dǎo)流槽（53）直徑小于正圓錐殼面（41）下端大徑孔。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明實現(xiàn)了植物油脂的快速連續(xù)均勻自動脫臭，保證了植物油的脫臭效率，提高植物油脂的加工質(zhì)量。

2、臭味脂肪酸進入脂肪酸捕捉罐后，通過換熱器可以維持脂肪酸捕捉罐內(nèi)的溫度為60℃上下，有效防止脂肪酸揮發(fā)或凝固，保證脂肪酸源源不斷的流入二級存儲罐中，存儲起來，實現(xiàn)全自動加工，無需人工操作，提高加工效率。

3、蒸汽噴嘴從脫臭塔外部插入安裝，不是從塔體內(nèi)部固定安裝的，因此只需拆卸下L型法蘭彎管即可快速將蒸汽噴嘴取出更換和維修，不需人工進入塔體內(nèi)部更換，大大提高了設(shè)備的維修方便度和人工維修安全性。

4、脫臭塔內(nèi)設(shè)置的正圓錐導(dǎo)流殼和倒圓錐導(dǎo)流殼能使得油脂從上到下形成不同大小的環(huán)形油幕迂回流動而下，然后通過塔體內(nèi)壁上的蒸汽噴嘴噴出蒸汽與油幕接觸，可以大大提高蒸汽與油脂的接觸面積，和接觸均勻度，使得油脂脫臭更加均勻高效。

5、正圓錐殼面與倒圓錐殼面為環(huán)形波浪形狀，能提高油脂在其上分布的表面積，提高蒸汽與油脂的接觸面積，同時油脂沿著環(huán)形波浪形狀的錐面流動時，可以產(chǎn)生跳動飛濺，與空間中的蒸汽進行一步進行接觸，使得臭味物質(zhì)充分被蒸汽吸收走。

6、中心管位于正圓錐導(dǎo)流殼和倒圓錐導(dǎo)流殼中心，蒸汽在穿過油幕時迅速吸收足夠的脂肪酸，然后迅速被吸入中心管內(nèi)帶走，大大提高了臭味脂肪酸的排出速度；中心管上的透氣孔由上到下，由稀疏到密集分布，使得整個脫臭塔內(nèi)的真空抽取速度上下相同，有效防止油中小分子成份發(fā)生聚合反應(yīng)，影響油品質(zhì)。

7、蒸汽從脫臭塔內(nèi)壁向中心噴灑，吸收足夠的小分子臭味物質(zhì)后，依次從圓錐導(dǎo)流殼中心孔、小擋流環(huán)中心孔、環(huán)形噴油器中心孔往上從抽真空口排出，形成單獨的排氣路徑，使得油脂中的小分子臭味有機物能快速單獨的排出，不與油脂混合接觸，提高除臭效果和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中脫臭塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中正圓錐導(dǎo)流殼的俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明中正圓錐導(dǎo)流殼的剖視圖。

圖5為本發(fā)明中倒圓錐導(dǎo)流殼的俯視圖。

圖6為正圓錐殼面和倒圓錐殼面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為環(huán)形噴油器的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為蒸汽噴嘴的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：2、中心管；3、環(huán)形噴油器；4、正圓錐導(dǎo)流殼；5、倒圓錐導(dǎo)流殼；6、環(huán)形蒸汽管；7、蒸汽噴嘴；9、出油口；11、法蘭管；21、脫臭塔；22、進油管；23、出油管；24、輸油管；25、反氣管；26、真空存儲罐；27、真空泵系統(tǒng)；28、抽氣管；29、抽真空管；30、脂肪酸捕捉罐；31、一級存儲罐；32、循環(huán)泵；33、換熱器；34、二級存儲罐；35、閥門；36、積留罐；37、循環(huán)管道；38、噴灑孔；41、正圓錐殼面；42、大環(huán)導(dǎo)流槽；43、連接塊；44、大擋流環(huán)；45、第一連接桿；51、倒圓錐殼面；52、小擋流環(huán)；53、小環(huán)導(dǎo)流槽；54、固定塊；55、第二連接桿；61、法蘭筒；62、L型法蘭彎管；71、法蘭盤；72、套管。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統(tǒng)，它包括脫臭塔21，所述脫臭塔21頂端設(shè)置有進油管22，所述進油管22側(cè)邊設(shè)置有輸油管24；所述進油管22上端連接反氣管25；所述反氣管25連接真空存儲罐26側(cè)壁；所述脫臭塔21內(nèi)壁上均勻呈環(huán)形設(shè)置有蒸汽噴嘴7與塔體1外壁上的環(huán)形蒸汽管6連通；所述脫臭塔21內(nèi)從上到下交錯設(shè)置有中心帶孔的正圓錐導(dǎo)流殼4、中心帶孔的倒圓錐導(dǎo)流殼5；所述塔體1頂端中心設(shè)置有環(huán)形噴油器3連接進油管22；所述脫臭塔21中心設(shè)置有中心管2連接抽氣管28；所述抽氣管28與抽真空管29側(cè)壁連接；所述抽真空管29上端連接真空存儲罐26側(cè)壁，下端連接脂肪酸捕捉罐30；所述脂肪酸捕捉罐30下端連接一級存儲罐31；所述一級存儲罐31通過循環(huán)管道37連接脂肪酸捕捉罐30；所述循環(huán)管道37上設(shè)置有循環(huán)泵32和換熱器33；所述一級存儲罐31上端側(cè)壁通過管道連接二級存儲罐34；所述真空存儲罐26上端通過管道連接真空泵系統(tǒng)27，下端連接積留罐36；所述積留罐36通過管道連接二級存儲罐34；所述積留罐36與二級存儲罐34之間的管道上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述中心管2上端穿過環(huán)形噴油器3的中心與從進油管22側(cè)壁穿過進來的抽氣管28連接。

優(yōu)選的，所述中心管2下端敞口；所述中心管2外壁上分布有透氣孔，所述透氣孔在中心管2的上端到下端由疏到密分布。

優(yōu)選的，所述正圓錐導(dǎo)流殼4的正圓錐殼面41為環(huán)形波浪形狀；所述倒圓錐導(dǎo)流殼5的倒圓錐殼面51為環(huán)形波浪形狀。

優(yōu)選的，所述環(huán)形噴油器3的端面設(shè)置有呈環(huán)形分布的噴灑孔38。

優(yōu)選的，所述環(huán)形蒸汽管6下端均勻設(shè)置有法蘭筒61；所述塔體1外壁上呈環(huán)形均勻設(shè)置有法蘭管11與塔體1內(nèi)腔連通；所述法蘭筒61與法蘭管11之間通過L型法蘭彎管62連接；所述法蘭管11內(nèi)套接有圓柱形狀蒸汽噴嘴7；所述蒸汽噴嘴7尾端設(shè)置有法蘭盤71；所述法蘭盤71尾端設(shè)置有套管72套接在L型法蘭彎管62內(nèi)；所述法蘭盤71位于L型法蘭彎管62和法蘭管11之間。

優(yōu)選的，所述正圓錐導(dǎo)流殼4包括正圓錐殼面41；所述正圓錐殼面41外圍設(shè)置有大擋流環(huán)44；所述正圓錐殼面41與大擋流環(huán)44之間形成大環(huán)導(dǎo)流槽42；所述倒圓錐導(dǎo)流殼5包括倒圓錐殼面51，所述倒圓錐殼面51中心孔內(nèi)設(shè)置有小擋流環(huán)52；所述小擋流環(huán)52與倒圓錐殼面51之間形成小環(huán)導(dǎo)流槽53。

優(yōu)選的，所述大環(huán)導(dǎo)流槽42內(nèi)均勻設(shè)置有連接塊43；所述大擋流環(huán)44與塔體1內(nèi)壁之間通過均勻設(shè)置的第一連接桿45固定；所述小環(huán)導(dǎo)流槽53內(nèi)均勻設(shè)置有固定塊54；所述倒圓錐殼面51與塔體1內(nèi)壁之間通過均勻設(shè)置的第二連接桿55固定。

優(yōu)選的，所述環(huán)形噴油器3直徑大于正圓錐殼面41上端小徑孔和小環(huán)導(dǎo)流槽53；所述環(huán)形噴油器3直徑小于正圓錐殼面41下端大徑孔。

優(yōu)選的，所述小環(huán)導(dǎo)流槽53直徑小于正圓錐殼面41下端大徑孔。

本發(fā)明原理如下：

L型法蘭彎管62兩端通過螺栓與法蘭管11和法蘭筒61連接固定；當蒸汽噴嘴堵塞或者損壞后，人工先拆卸下L型法蘭彎管62，然后抽出蒸汽噴嘴7進行導(dǎo)通和維修即可。不需要人工進入塔體內(nèi)腔進行維修更換。

當油脂從環(huán)形噴油器3噴出時，油脂均勻落在正圓錐殼面41上，沿著正圓錐殼面41上表面均勻流下，然后從大環(huán)導(dǎo)流槽53流出，形成一個大型的環(huán)形油幕落在倒圓錐導(dǎo)流殼5上，脫臭塔21內(nèi)壁上均勻設(shè)置的蒸汽噴嘴7噴出高溫蒸汽，從外圍沖擊大型環(huán)形油幕，將油幕中的臭味有機物質(zhì)吸收進蒸汽后，蒸汽再從正圓錐殼面41中心殼孔直接進入中心管2中，從抽氣管28排出。

當油脂落在倒圓錐導(dǎo)流殼5上時，沿倒圓錐殼面51向中心流動，由于倒圓錐導(dǎo)流殼5中心設(shè)置有小環(huán)導(dǎo)流槽53，故油脂會沿小環(huán)導(dǎo)流槽53往下流下，形成一個小型環(huán)形油幕，蒸汽噴嘴7噴出高溫蒸汽，從外圍沖擊小型環(huán)形油幕，將油幕中的臭味有機物質(zhì)吸收進蒸汽后，蒸汽再從小擋流環(huán)52中心孔直接進入中心管2中，從抽氣管28排出。

正圓錐殼面41與倒圓錐殼面51為環(huán)形波浪形狀，能提高油脂在其上分布的表面積，提高蒸汽與油脂的接觸面積，同時油脂沿著環(huán)形波浪形狀的錐面流動時，可以產(chǎn)生跳動飛濺，與空間中的蒸汽進一步充分接觸，使得臭味物質(zhì)充分被蒸汽吸收走，大大提高脫臭效果。

部分蒸汽吸收臭味有機物質(zhì)后，可以從正圓錐殼面41與脫臭塔21內(nèi)壁之間的間隙或者倒圓錐殼面51與脫臭塔21內(nèi)壁之間的間隙往上流走，保證整個蒸汽的流動順暢度，防止產(chǎn)生死角。

大擋流環(huán)44和小擋流環(huán)52的設(shè)置可以防止當油脂流量過大時，形成較大的沖擊而影響到環(huán)形油幕的形成。

導(dǎo)流盤5中心的倒圓弧55可以促進環(huán)形油幕的形成，使得油脂流動更加順暢均勻。

本系統(tǒng)運行時，部分臭味脂肪酸經(jīng)抽氣管28進入抽真空管29內(nèi)，然后冷卻，并受重力影響，部分脂肪酸從蒸汽中析出下降落入脂肪酸捕捉罐30內(nèi)；脂肪酸捕捉罐30下端連接了一級存儲罐31進行存儲，為了保證一級存儲罐31內(nèi)的脂肪酸處于液體狀態(tài)，一級存儲罐31通過循環(huán)管道連接了循環(huán)泵32和換熱器33，換熱器33進行熱交換，維持一級存儲罐31和脂肪酸捕捉罐31內(nèi)脂肪酸處于60℃上下，防止脂肪酸汽化或者凝固；當一級存儲罐31內(nèi)的液態(tài)脂肪酸存儲過多時，液位控制器控制多余的脂肪酸流入二級存儲罐34內(nèi)進行保存；另一部分臭味脂肪酸會沿著抽真空管29往上移動進入真空存儲罐26內(nèi)，真空存儲罐26下端也設(shè)置了積留罐36，真空存儲罐26內(nèi)殘留的脂肪酸落入積留罐36內(nèi)，過多時，打開閥門35，使得脂肪酸流入二級存儲罐34內(nèi)保存，實現(xiàn)了植物油加工的連續(xù)自動脫臭處理。

反氣管25可以將受到負壓影響進油管22內(nèi)產(chǎn)生的臭味脂肪酸排入真空存儲罐26內(nèi)。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。