本發(fā)明涉及高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐磨耐高溫阻燃橡膠。

背景技術(shù)：

汽車行業(yè)對橡膠保護(hù)套的要求不斷提高，特別是位于汽車發(fā)動機(jī)附近的零部件的保護(hù)橡膠，要求在高載荷、高強(qiáng)度、超高溫(最高使用溫度110℃)的條件下，具有良好的耐熱老化性能和動態(tài)疲勞性能。

現(xiàn)有的天然橡膠材料存在不耐高溫、容易熱氧老化、耐臭氧、耐候性能以及耐磨性能較差，難以達(dá)到良好的保護(hù)效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫、耐腐蝕，耐候性能和耐磨性能高，保護(hù)性能優(yōu)良的耐磨耐高溫阻燃橡膠，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐磨耐高溫阻燃橡膠，由以下重量份的成分組成：氯丁橡膠70～80份、三元乙丙橡膠35～45份、阻燃劑6～8份、活化劑4～8份、防老劑4～6份、炭黑30～40份、硫化劑14～18份、增塑劑8～12份、偶聯(lián)劑4～6份、脲醛酸鈉聚合物8～12份、六次甲基四胺4～6份、氯化銨1～3份、十八醇4～6份、滑石粉4～8份、氧化鋯2～4份、碳微球14～18份；

其制備方法步驟如下：

1)利用超細(xì)橡膠粉碎機(jī)將丁腈橡膠和氯丁橡膠原料破碎后，加入到混煉機(jī)內(nèi)；

2)向混煉機(jī)內(nèi)加入活化劑和阻燃劑后，進(jìn)行混料，混料溫度為120～140℃，混料時間為50～60min，進(jìn)行第一次橡膠混煉；

3)向混煉機(jī)內(nèi)加入防老劑、炭黑、增塑劑、氧化鋯和碳微球后，繼續(xù)混料40～50min，加熱溫度為160～180℃，進(jìn)行第二次橡膠混煉；

4)向混煉機(jī)內(nèi)加入偶聯(lián)劑、硫化劑、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氯化銨十八醇和滑石粉后，繼續(xù)混料10～15min，加熱溫度為100～120℃，進(jìn)行第三次橡膠混煉；

5)將第三次混煉均勻的生料在平板硫化劑上進(jìn)行硫化，硫化溫度為170～180℃，硫化壓力為10～12mpa，硫化時間為30～40min，出模后，即得橡膠產(chǎn)品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：耐磨耐高溫阻燃橡膠由以下重量份的成分組成：氯丁橡膠70份、三元乙丙橡膠35份、阻燃劑6份、活化劑4份、防老劑4份、炭黑30份、硫化劑14份、增塑劑8份、偶聯(lián)劑4份、脲醛酸鈉聚合物8份、六次甲基四胺4份、氯化銨1份、十八醇4份、滑石粉4份、氧化鋯2份、碳微球14份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：耐磨耐高溫阻燃橡膠由以下重量份的成分組成：氯丁橡膠80份、三元乙丙橡膠45份、阻燃劑8份、活化劑8份、防老劑6份、炭黑40份、硫化劑18份、增塑劑12份、偶聯(lián)劑6份、脲醛酸鈉聚合物12份、六次甲基四胺6份、氯化銨3份、十八醇6份、滑石粉8份、氧化鋯4份、碳微球18份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：耐磨耐高溫阻燃橡膠由以下重量份的成分組成：氯丁橡膠75份、三元乙丙橡膠40份、阻燃劑7份、活化劑6份、防老劑5份、炭黑35份、硫化劑16份、增塑劑10份、偶聯(lián)劑5份、脲醛酸鈉聚合物10份、六次甲基四胺5份、氯化銨2份、十八醇5份、滑石粉6份、氧化鋯3份、碳微球16份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述碳微球的粒子直徑大小為5～12μm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟2)中的混料溫度為130℃，混料時間為55min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟3)中的混料溫度為160℃，混料時間為40min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟4)中的混料溫度為120℃，混料時間為10min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟5)中的硫化溫度為170℃，硫化時間為35min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：耐熱，耐燃，耐日光的氯丁橡膠為主體，配合耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的三元乙丙橡膠，加入高耐磨炭黑、防老劑和活化劑，使得橡膠保證拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度的前提下，具備良好的耐高溫、耐腐蝕、耐久性能、耐候性能和耐磨性能；加入偶聯(lián)劑和氧化鋯，讓無機(jī)填料在橡膠內(nèi)部分散均勻，保證材料具備優(yōu)異的電絕緣性能；加入的碳微球、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氯化銨和十八醇配合，促進(jìn)了高粘度橡膠與添加物之間的均勻分散度，能夠較好地起到增熔、耐磨、潤濕等作用，降低了復(fù)合材料的摩擦系數(shù)，耐磨性能優(yōu)異；加入了硫化劑和滑石粉等輔料，就可使橡膠達(dá)到低動倍率、高衰減化，具備優(yōu)良的動態(tài)性能。本發(fā)明的橡膠材料耐高溫、耐腐蝕，阻燃效果好，耐候性能和耐磨性能高，保護(hù)性能優(yōu)良。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例1中，一種耐磨耐高溫阻燃橡膠，由以下重量份的成分組成：氯丁橡膠70份、三元乙丙橡膠35份、阻燃劑6份、活化劑4份、防老劑4份、炭黑30份、硫化劑14份、增塑劑8份、偶聯(lián)劑4份、脲醛酸鈉聚合物8份、六次甲基四胺4份、氯化銨1份、十八醇4份、滑石粉4份、氧化鋯2份、碳微球14份；

其制備方法步驟如下：

1)利用超細(xì)橡膠粉碎機(jī)將丁腈橡膠和氯丁橡膠原料破碎后，加入到混煉機(jī)內(nèi)；

2)向混煉機(jī)內(nèi)加入活化劑和阻燃劑后，進(jìn)行混料，混料溫度為120℃，混料時間為50min，進(jìn)行第一次橡膠混煉；

3)向混煉機(jī)內(nèi)加入防老劑、炭黑、增塑劑、氧化鋯和碳微球后，繼續(xù)混料40min，加熱溫度為160℃，進(jìn)行第二次橡膠混煉；

4)向混煉機(jī)內(nèi)加入偶聯(lián)劑、硫化劑、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氯化銨十八醇和滑石粉后，繼續(xù)混料10min，加熱溫度為100℃，進(jìn)行第三次橡膠混煉；

5)將第三次混煉均勻的生料在平板硫化劑上進(jìn)行硫化，硫化溫度為170℃，硫化壓力為10mpa，硫化時間為30min，出模后，即得橡膠產(chǎn)品。

經(jīng)試驗，橡膠產(chǎn)品在131℃下可長期使用，在165℃下可短暫使用或間歇使用，扯斷強(qiáng)度為15.7mpa，扯斷伸長率為821％，產(chǎn)品硬度(邵爾a型)為86，具備良好耐磨、耐高溫和阻燃性能。

本發(fā)明實施例2中，一種耐磨耐高溫阻燃橡膠，由以下重量份的成分組成：氯丁橡膠80份、三元乙丙橡膠45份、阻燃劑8份、活化劑8份、防老劑6份、炭黑40份、硫化劑18份、增塑劑12份、偶聯(lián)劑6份、脲醛酸鈉聚合物12份、六次甲基四胺6份、氯化銨3份、十八醇6份、滑石粉8份、氧化鋯4份、碳微球18份；

其制備方法步驟如下：

1)利用超細(xì)橡膠粉碎機(jī)將丁腈橡膠和氯丁橡膠原料破碎后，加入到混煉機(jī)內(nèi)；

2)向混煉機(jī)內(nèi)加入活化劑和阻燃劑后，進(jìn)行混料，混料溫度為130℃，混料時間為55min，進(jìn)行第一次橡膠混煉；

3)向混煉機(jī)內(nèi)加入防老劑、炭黑、增塑劑、氧化鋯和碳微球后，繼續(xù)混料40min，加熱溫度為160℃，進(jìn)行第二次橡膠混煉；

4)向混煉機(jī)內(nèi)加入偶聯(lián)劑、硫化劑、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氯化銨十八醇和滑石粉后，繼續(xù)混料10min，加熱溫度為120℃，進(jìn)行第三次橡膠混煉；

5)將第三次混煉均勻的生料在平板硫化劑上進(jìn)行硫化，硫化溫度為170℃，硫化壓力為11mpa，硫化時間為35min，出模后，即得橡膠產(chǎn)品。

經(jīng)試驗，橡膠產(chǎn)品在134℃下可長期使用，在170℃下可短暫使用或間歇使用，扯斷強(qiáng)度為16.3mpa，扯斷伸長率為832％，產(chǎn)品硬度(邵爾a型)為86，具備良好耐磨、耐高溫和阻燃性能。

本發(fā)明實施例3中，一種耐磨耐高溫阻燃橡膠，由以下重量份的成分組成：氯丁橡膠75份、三元乙丙橡膠40份、阻燃劑7份、活化劑6份、防老劑5份、炭黑35份、硫化劑16份、增塑劑10份、偶聯(lián)劑5份、脲醛酸鈉聚合物10份、六次甲基四胺5份、氯化銨2份、十八醇5份、滑石粉6份、氧化鋯3份、碳微球16份；

其制備方法步驟如下：

1)利用超細(xì)橡膠粉碎機(jī)將丁腈橡膠和氯丁橡膠原料破碎后，加入到混煉機(jī)內(nèi)；

2)向混煉機(jī)內(nèi)加入活化劑和阻燃劑后，進(jìn)行混料，混料溫度為140℃，混料時間為60min，進(jìn)行第一次橡膠混煉；

3)向混煉機(jī)內(nèi)加入防老劑、炭黑、增塑劑、氧化鋯和碳微球后，繼續(xù)混料50min，加熱溫度為170℃，進(jìn)行第二次橡膠混煉；

4)向混煉機(jī)內(nèi)加入偶聯(lián)劑、硫化劑、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氯化銨十八醇和滑石粉后，繼續(xù)混料15min，加熱溫度為110℃，進(jìn)行第三次橡膠混煉；

5)將第三次混煉均勻的生料在平板硫化劑上進(jìn)行硫化，硫化溫度為180℃，硫化壓力為12mpa，硫化時間為30～40min，出模后，即得橡膠產(chǎn)品。

經(jīng)試驗，橡膠產(chǎn)品在136℃下可長期使用，在165℃下可短暫使用或間歇使用，扯斷強(qiáng)度為16.8mpa，扯斷伸長率為833％，產(chǎn)品硬度(邵爾a型)為87，具備良好耐磨、耐高溫和阻燃性能。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。