本發(fā)明涉及到材料領(lǐng)域，特別是指新材料的加工和改進(jìn)方面的應(yīng)用，尤其涉及到一種無(wú)機(jī)樹(shù)脂的母粒造粒工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，就需要提供大量的新材料進(jìn)行匹配當(dāng)前的新領(lǐng)域行業(yè)，尤其是當(dāng)前的新型產(chǎn)業(yè)大量發(fā)展的時(shí)代，就需要對(duì)材料母粒的大量生產(chǎn)，然而在以往的制作出的母粒一般都是采用的母粒是由超量的化學(xué)助劑、載體樹(shù)脂和分散劑所組成，基本屬于化學(xué)產(chǎn)品，因此在制作出的新材料中會(huì)對(duì)安全方面有一定的影響，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料的韌性不足，影響材料的使用性能，會(huì)出現(xiàn)損傷和損壞，降低材料的質(zhì)量，提高生產(chǎn)成本。
因此，提供一種無(wú)機(jī)樹(shù)脂的母粒造粒工藝，以期能夠通過(guò)對(duì)母粒的制作成分和方法進(jìn)行改進(jìn)制作，采用無(wú)機(jī)樹(shù)脂進(jìn)行母粒造粒，降低化學(xué)成分的含量，減少化學(xué)成分對(duì)材料的影響，提高安全程度，同時(shí)增加抗氧化劑和碳纖維，提高材料的抗氧化性和韌性，提高材料的質(zhì)量，減少損傷和損壞，降低材料生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)機(jī)樹(shù)脂的母粒造粒工藝，以期能夠通過(guò)對(duì)母粒的制作成分和方法進(jìn)行改進(jìn)制作，采用無(wú)機(jī)樹(shù)脂進(jìn)行母粒造粒，降低化學(xué)成分的含量，減少化學(xué)成分對(duì)材料的影響，提高安全程度，同時(shí)增加抗氧化劑和碳纖維，提高材料的抗氧化性和韌性，提高材料的質(zhì)量，減少損傷和損壞，降低材料生產(chǎn)成本。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種無(wú)機(jī)樹(shù)脂的母粒造粒工藝，母粒的造粒生產(chǎn)工藝步驟為：
(1)首先進(jìn)行投料密煉，首先將無(wú)機(jī)填料、樹(shù)脂投入到密煉機(jī)進(jìn)行密煉加工，且對(duì)無(wú)機(jī)填料和樹(shù)脂投進(jìn)行密煉時(shí)的攪拌速度為50—60rad/min；
(2)在進(jìn)行單螺桿造粒，將步驟1中達(dá)到密煉工藝要求后的母料與抗氧化劑、碳纖維和水進(jìn)行充分混合，然后在球磨機(jī)上以一定的轉(zhuǎn)速濕法球磨共混，然后將得到的漿水進(jìn)行脫水，最后將母料混合物進(jìn)入母粒擠出機(jī)中進(jìn)行造粒加工，得到初始的母粒；
(3)然后將步驟2中得到的初始母粒經(jīng)過(guò)旋風(fēng)冷卻和分選，最后得到符合工藝要求的母粒，最后將母粒進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的母粒擠出機(jī)尾單螺桿擠出線的擠出機(jī)，且在母粒擠出時(shí)母料的投放速度小于母粒擠出機(jī)的出料速度，通過(guò)投放速度和擠出機(jī)的出料速度之間的速度差，能夠防止母粒物料在擠出機(jī)內(nèi)出現(xiàn)堵塞，以提高擠出機(jī)的擠出效率。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的抗氧化劑為酚類(lèi)抗氧化劑，能夠增加材料的抗氧化作用，防止細(xì)菌及微生物在材料的表面附著和繁殖，增加材料表面的潔凈程度，同時(shí)又能防止材料表面氧化，延長(zhǎng)材料的使用壽命。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的碳纖維占母粒原的質(zhì)量百分比為5—8％，增加母粒的韌性，提高母粒材料的質(zhì)量。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的母料與抗氧化劑、碳纖維和水的漿進(jìn)行轉(zhuǎn)速濕法球磨共混，且攪拌的速度為50—60rad/min，能夠使母料與抗氧化劑、碳纖維和水的漿更加的均勻，提高母料與抗氧化劑、碳纖維和水的漿填料的漿水的脫水效率。
進(jìn)一步的，所述的步驟3中進(jìn)行旋風(fēng)冷卻時(shí)使用真空風(fēng)冷處理，且風(fēng)速為8—10m/s，通過(guò)對(duì)風(fēng)速的控制，能夠更加充分的對(duì)材料進(jìn)行冷卻降溫，以減少在冷卻降溫時(shí)出現(xiàn)母粒材料內(nèi)外部的溫度差，避免出現(xiàn)母粒材料的表面出現(xiàn)裂痕和破損。
本發(fā)明的有益效果是：
1)、采用無(wú)機(jī)樹(shù)脂進(jìn)行母粒造粒，降低化學(xué)成分的含量，減少化學(xué)成分對(duì)材料的影響，提高安全程度。
2)、同時(shí)增加抗氧化劑和碳纖維，提高材料的抗氧化性和韌性，提高材料的質(zhì)量，減少損傷和損壞，降低材料生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
一種無(wú)機(jī)樹(shù)脂的母粒造粒工藝，母粒的造粒生產(chǎn)工藝步驟為：
(1)首先進(jìn)行投料密煉，首先將無(wú)機(jī)填料、樹(shù)脂投入到密煉機(jī)進(jìn)行密煉加工，且對(duì)無(wú)機(jī)填料和樹(shù)脂投進(jìn)行密煉時(shí)的攪拌速度為55rad/min；
(2)在進(jìn)行單螺桿造粒，將步驟1中達(dá)到密煉工藝要求后的母料與抗氧化劑、碳纖維和水進(jìn)行充分混合，然后在球磨機(jī)上以一定的轉(zhuǎn)速濕法球磨共混，然后將得到的漿水進(jìn)行脫水，最后將母料混合物進(jìn)入母粒擠出機(jī)中進(jìn)行造粒加工，得到初始的母粒；
(3)然后將步驟2中得到的初始母粒經(jīng)過(guò)旋風(fēng)冷卻和分選，最后得到符合工藝要求的母粒，最后將母粒進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的母粒擠出機(jī)尾單螺桿擠出線的擠出機(jī)，且在母粒擠出時(shí)母料的投放速度小于母粒擠出機(jī)的出料速度，通過(guò)投放速度和擠出機(jī)的出料速度之間的速度差，能夠防止母粒物料在擠出機(jī)內(nèi)出現(xiàn)堵塞，以提高擠出機(jī)的擠出效率。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的抗氧化劑為酚類(lèi)抗氧化劑，能夠增加材料的抗氧化作用，防止細(xì)菌及微生物在材料的表面附著和繁殖，增加材料表面的潔凈程度，同時(shí)又能防止材料表面氧化，延長(zhǎng)材料的使用壽命。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的碳纖維占母粒原的質(zhì)量百分比為8％，增加母粒的韌性，提高母粒材料的質(zhì)量。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的母料與抗氧化劑、碳纖維和水的漿進(jìn)行轉(zhuǎn)速濕法球磨共混，且攪拌的速度為60rad/min，能夠使母料與抗氧化劑、碳纖維和水的漿更加的均勻，提高母料與抗氧化劑、碳纖維和水的漿填料的漿水的脫水效率。
進(jìn)一步的，所述的步驟3中進(jìn)行旋風(fēng)冷卻時(shí)使用真空風(fēng)冷處理，且風(fēng)速為8m/s，通過(guò)對(duì)風(fēng)速的控制，能夠更加充分的對(duì)材料進(jìn)行冷卻降溫，以減少在冷卻降溫時(shí)出現(xiàn)母粒材料內(nèi)外部的溫度差，避免出現(xiàn)母粒材料的表面出現(xiàn)裂痕和破損。
以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。