本發(fā)明涉及釀酒設備領域，尤其是涉及一種蒸酒設備。

背景技術：

現(xiàn)有蒸酒設備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設備具有結構簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設備則存在結構較復雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質量。這也是產生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種蒸酒設備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術問題采用的技術方案是：一種蒸酒設備，包括盛裝酒醅的蒸餾桶、蓋合所述蒸餾桶的蒸餾蓋、與所述蒸餾蓋連接并將酒蒸汽從所述蒸餾桶內導入冷凝器的酒汽管、與所述酒汽管連接并對酒汽管導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器；所述蒸餾桶內側下方設有一個可取出的蒸盤；所述蒸酒設備還包括一個用于向蒸餾桶內吹氣的吹氣機和一根用于將所述吹氣機吹出的氣體導入所述蒸餾桶內的導氣管道，所述導氣管道的一端與所述吹氣機的出氣口相連，導氣管道的另一端進入到所述蒸餾桶內側，并與蒸餾桶內側空間相連通。

進一步，所述導氣管道包括一根蒸餾桶側導氣管；所述蒸餾桶側導氣管包括第一豎直直管、水平直管和第二豎直直管；所述水平直管從蒸餾桶外側穿過蒸餾桶壁進入到位于所述蒸盤下方的蒸餾桶內側空間，所述水平直管與蒸餾桶壁焊接連接；所述第一豎直直管位于蒸餾桶外側，第一豎直直管下端與所述水平直管位于蒸餾桶外側的一端相連；所述第二豎直直管下端與所述水平直管位于蒸餾桶內側的一端相連，所述第二豎直直管的上端穿過所述蒸盤進入到蒸盤上方空間，第二豎直直管的上端與所述蒸盤上方的蒸餾桶內側空間相連通。

替代地，所述導氣管道包括一根蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管為一根“L”形導氣管，“L”形導氣管的水平直管從蒸餾桶外側穿過蒸餾桶壁進入到所述蒸盤下方的蒸餾桶內側空間，“L”形導氣管的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接；所述“L”形導氣管的豎直直管位于蒸餾桶外側，“L”形導氣管的豎直直管下端與“L”形導氣管的水平直管位于蒸餾桶外側的一端相連；“L”形導氣管的水平直管位于蒸餾桶內側的一端與所述蒸盤下方的蒸餾桶內側空間相連通。

替代地，所述導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管包括一根固定管和一根可拆卸管；所述固定管為一根水平直管，固定管從蒸餾桶外側穿過蒸餾桶壁進入到所述蒸盤上方的蒸餾桶內側空間，固定管與蒸餾桶壁焊接連接；所述可拆卸管位于蒸餾桶內側，可拆卸管為一根倒置“L”形導氣管；所述倒置“L”形導氣管的水平直管的一端與所述固定管位于蒸餾桶內側的一端可拆卸性連接，所述倒置“L”形導氣管的水平直管的另一端與所述倒置“L”形導氣管的豎直直管上端相連；倒置“L”形導氣管的豎直直管下端與蒸餾桶內側空間相連通。

替代地，所述導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管包括一根固定管和一根可拆卸管，所述固定管從蒸餾蓋上方穿過蒸餾蓋進入到蒸餾蓋下方空間，固定管與蒸餾蓋焊接連接；所述可拆卸管上端與所述固定管下端可拆卸性連接，所述可拆卸管下端與所述蒸盤上方的蒸餾桶內側空間相連通。

替代地，所述蒸餾蓋上設有一根連接管，所述連接管為一根豎直安放的直管，連接管與蒸餾蓋焊接連接，連接管連通蒸餾蓋上方和下方的空間；所述導氣管道包括一根蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管上端設有一段豎直直管；所述蒸餾桶側導氣管的豎直直管從所述蒸餾蓋下方自由插入所述連接管中，蒸餾桶側導氣管的豎直直管上端從所述連接管上端伸出一段距離；所述蒸餾桶側導氣管的豎直直管通過螺母和套筒可拆卸性固定安裝在所述連接管中；所述蒸餾桶側導氣管的下端與蒸餾桶內側空間相連通。

替代地，所述蒸餾蓋上設有一根連接管，所述連接管為一根豎直安放的直管，連接管與蒸餾蓋焊接連接，連接管連通蒸餾蓋上方和下方的空間；所述導氣管道包括一根蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管上端設有一段豎直直管，所述蒸餾桶側導氣管的豎直直管從所述蒸餾蓋下方自由插入所述連接管中，蒸餾桶側導氣管的豎直直管上端從所述連接管上端伸出一段距離；所述蒸餾桶側導氣管的豎直直管上端設有外螺紋，位于所述連接管上方的所述蒸餾桶側導氣管的豎直直管上設有用于封住連接管上端的法蘭螺母；所述蒸盤上設有一個供所述蒸餾桶側導氣管下端穿過的通孔，所述蒸餾桶側導氣管的下端從所述通孔插入到蒸盤下方的空間，蒸餾桶側導氣管的下端與蒸盤下方的蒸餾桶內側空間相連通。

進一步，所述導氣管道與蒸餾桶內側空間相連通的一端還連接有布氣機構。

進一步，所述冷凝器設有出酒管和出氣管。

進一步，所述蒸酒設備還包括一根導氣回路管道，所述導氣回路管道的一端與所述吹氣機的進氣口相連，導氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設有一根與大氣相連通的支管，或者所述導氣回路管道上還設有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質，提高了酒的質量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質的提取；同時，氣泡上升過程便于將酒醅中的香味物質提取出來，從而提高了酒的質量。

5、優(yōu)選方案中，蒸酒設備還設有一個布氣機構，布氣機構能使得進入酒醅中的單個氣泡的體積變小，在通入的空氣量一定時，單個氣泡體積越小，氣泡與酒醅之間總的氣液接觸面積就越大，也就越能提高出酒速率。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設備還包括一根導氣回路管道，該導氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機，由吹氣機重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸餾桶的結構示意圖。

圖2為實施例一的蒸盤的結構示意圖。

圖3為實施例一的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖4為實施例二的蒸餾桶的結構示意圖。

圖5為實施例二的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖6為實施例三的蒸餾桶的結構示意圖。

圖7為實施例三的蒸盤和布氣管的結構示意圖。

圖8為實施例四的蒸餾桶的結構示意圖。

圖9為實施例四的蒸盤、倒置“L”形導氣管及布氣管的結構示意圖。

圖10為實施例五的蒸盤、倒置“L”形導氣管及布氣管的結構示意圖。

圖11為實施例六的蒸餾蓋的結構示意圖。

圖12為實施例七的蒸餾蓋的結構示意圖。

圖13為實施例八的蒸餾蓋、蒸盤等的結構示意圖。

圖14為蒸汽盤的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-3所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內導入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。

如圖1、圖2所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設有用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽403。蒸餾桶400內側下方設有可取出的蒸盤409，蒸盤409上設有許多篩孔，篩孔的孔徑通常在10mm以下，本實施例的蒸盤409的篩孔孔徑為4mm。蒸盤409下方還設有由四根金屬管構成的支架408，蒸盤409與支架408焊接連接。蒸餾液態(tài)酒醅時，蒸盤409的作用主要是將酒醅中的固態(tài)酒糟渣隔在蒸盤409上方，防止其落入蒸盤409下方，進而發(fā)生糊鍋；蒸餾固態(tài)酒醅時，蒸盤409則起到承載固態(tài)酒醅的作用，此時，蒸盤409下方的蒸餾桶內側空間會盛裝一定的用于產生水蒸汽的水，蒸盤409將固態(tài)酒醅與水隔離開來；此外，用蒸餾桶400蒸飯時，蒸盤409則被用來承載待蒸的糧食，將糧食與水隔離開來。本實施例中的支架408并非必須有的結構，事實上，可以在蒸餾桶400內壁下方焊接金屬條，將蒸盤409搭在金屬條上，金屬條可起到與支架408相同的作用。蒸餾桶400外側設有與蒸餾桶400內側空間相連通、用于觀察蒸餾桶400內水位的石英管406，石英管406安裝在被焊接在蒸餾桶400壁上的兩根彎頭管之間，兩根彎頭管與蒸餾桶壁的焊接處均位于蒸盤409下方。蒸餾桶400外側還設有一根排水管401和一根排糟管402。排水管401與蒸餾桶400內側底部相連通，用于排出蒸盤409下方的廢液。排糟管402設置在蒸盤409稍上方的蒸餾桶壁上，排糟管402主要用于在蒸完酒后排出液態(tài)酒醅中的酒糟渣。很多現(xiàn)有的類似的蒸餾桶上并無排糟管402，而只有排水管401，這種蒸餾桶存在兩個問題，一方面，由于有酒糟渣堵塞蒸盤409的篩孔，使得排水管401的排液過程較緩慢；另一方面，被隔離在蒸盤409上的酒糟渣最終須人工用勺子舀出。本實施例的蒸餾桶400在蒸盤409稍上方的蒸餾桶壁上增設排糟管402，使得可在蒸完液態(tài)酒醅后，先由排糟管402將蒸盤409上方的酒糟液和酒糟渣一起排出，然后再由排水管401將蒸盤409下方的廢液排出，如此既快速，又方便。如圖1所示，蒸餾桶400外側還設有用于向蒸餾桶400內側加水的進水管404，進水管404的下端與位于蒸盤409下方的蒸餾桶400內側空間相連通，進水管404的頂端還設有一個方便加水的圓桶。排水管401、排糟管402、進水管404上均設有閥門。此外，蒸餾桶400上還設有電熱棒（圖中未示出），電熱棒穿過蒸餾桶壁插入到蒸盤409下方的蒸餾桶內，電熱棒用于對液態(tài)酒醅或水進行電加熱，它可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾桶400下方生火，用火力對蒸餾桶400內物質進行加熱。

如圖1所示，本實施例的所述導氣管道包括一根蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管為一根“L”形導氣管405，“L”形導氣管405的水平直管從蒸餾桶400外側穿過蒸餾桶壁進入到蒸盤409下方的蒸餾桶400內，“L”形導氣管405的水平直管末端與蒸盤409下方的蒸餾桶400內側空間相連通?！癓”形導氣管405的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接。位于蒸餾桶400外側的“L”形導氣管405的豎直直管下端與“L”形導氣管405的水平直管一體連接。位于蒸餾桶400外側的“Ｌ”形導氣管405上還設有閥門。

本實施例的鼓風機的出風口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側的“L”形導氣管405的豎直直管上端螺紋連接。

如圖3所示，蒸餾蓋300呈漏斗狀，蒸餾蓋300頂端設有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內側設有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內管插入到冷凝器100的水槽的內管內，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內，酒汽管200的管內空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內側還設有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內側流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質，因此，應盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設，使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進行密封。

蒸酒時，起初關閉“Ｌ”形導氣管405上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“Ｌ”形導氣管405上的閥門，并開啟鼓風機，向蒸餾桶400內吹入空氣。蒸完酒后，關閉鼓風機，打開排糟管402上的閥門，排出酒糟，打開排水管401上的閥門，排出廢液，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實施例二

參照圖2、圖4、圖5，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內導入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機、導氣管道和導氣回路管道。

如圖2、圖4所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設有用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽403。蒸餾桶400內側下方設有可取出的蒸盤409，蒸盤409上設有許多篩孔，篩孔孔徑為4mm。蒸盤409下方還設有由四根金屬管構成的支架408，蒸盤409與支架408焊接連接。蒸餾桶400外側設有與蒸餾桶400內側空間相連通、用于觀察蒸餾桶400內水位的石英管407，石英管407安裝在被焊接在蒸餾桶400壁上的兩根彎頭管之間，兩根彎頭管與蒸餾桶壁的焊接處均位于蒸盤409下方。蒸餾桶400外側還設有一根排水管401和一根排糟管402。排水管401與蒸餾桶400內側底部相連通，用于排出蒸盤409下方的廢液。排糟管402設置在蒸盤409稍上方的蒸餾桶壁上，排糟管402主要用于在蒸完酒后排出液態(tài)酒醅中的酒糟渣。蒸餾桶400外側還設有用于向蒸餾桶400內側加水的進水管404，進水管404的下端與位于蒸盤409下方的蒸餾桶400內側空間相連通，進水管404的頂端還設有一個方便加水的圓桶。排水管401、排糟管402、進水管404上均設有閥門。

如圖4所示，本實施例的所述導氣管道包括一根蒸餾桶側導氣管，所述蒸餾桶側導氣管為一根“L”形導氣管405，“L”形導氣管405的水平直管從蒸餾桶400外側穿過蒸餾桶壁進入到蒸盤409下方的蒸餾桶內側空間，“L”形導氣管405的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接?！癓”形導氣管405的水平直管末端還連接有一個優(yōu)弧形布氣管406，布氣管406的一端為密閉端，布氣管406的另一端與所述“L”形導氣管405的水平直管末端焊接連接。布氣管406朝下的一面分布有十二個孔徑為2mm的氣孔（圖中未示出），布氣管406的管內空間通過所述氣孔與蒸餾桶400內側空間相連通。在蒸餾液態(tài)酒醅時，布氣管406可使得進入酒醅液的單個氣泡的體積變小，在通入的空氣量相同時，氣泡體積越小，氣泡與酒醅液之間的總氣液接觸面積就越大。因此，布氣管406可以起到增大吹入的空氣與酒醅液的總氣液接觸面積的作用，最終提高出酒速率。布氣管406上的氣孔的孔徑不宜過大，氣孔孔徑過大，則降低布氣效果，因此，氣孔孔徑最好在10mm以下。

布氣管406還可以呈圓形，圓形布氣管與“L”形導氣管405的水平直管末端焊接連接，布氣管的管內空間與“L”形導氣管405的水平直管的管內空間相連通。布氣管上布設十個孔徑為4mm的氣孔。

本實施例的鼓風機的出風口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側的“L”形導氣管405的豎直直管上端螺紋連接。

如圖5所示，蒸餾蓋300上方設有水套層303，水套層303下方設有進水口302，上方設有出水口304，水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過水套層303所包圍的酒汽通道，被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而設，如不需提高出酒的酒度，則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖5所示，酒汽管200的一端與水槽301中水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側套設有水套層202，水套層202的下方設有進水口204，上方設有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖5所示，冷凝器100內側設有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內管插入到冷凝器100的水槽的內管內，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內，酒汽管200的管內空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設有進水口111，上方設有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設有一根與大氣直接相連通的支管130。本實施例的所述導氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風機的進風口可拆卸性連接。蒸酒時，蒸餾蓋水套層303的進水口302與酒汽管水套層202的出水口203通過水管相連接，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進水口204通過水管相連接，冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經水泵推動，依次經過冷凝器100、酒汽管水套層202、蒸餾蓋水套層303，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾桶400出發(fā)，經過蒸餾蓋300、酒汽管200，進入到冷凝器100中，由冷凝器100對其進行冷凝。經冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導氣回路管道再次進入到鼓風機中，被鼓風機重新吹入到蒸餾桶400內。支管130主要用于均衡氣壓，當蒸餾桶400內的氣壓發(fā)生波動時，與大氣相連通的支管130可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動，防止蒸餾蓋300因蒸餾桶400內氣壓波動而出現(xiàn)跳動。支管130除了可以設置在出氣管108上外，還可以設置在導氣回路管道上。

實施例三

參照圖3、圖6、圖7所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內導入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。

如圖6、圖7所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設有用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽404。蒸餾桶400內側下方設有可取出的蒸盤410，蒸盤410上設有許多篩孔，篩孔的孔徑為4mm。蒸盤410下方還設有由四根金屬管構成的支架408，蒸盤410與支架408焊接連接。蒸餾桶400外側設有與蒸餾桶400內側空間相連通、用于觀察蒸餾桶400內水位的石英管407，石英管407安裝在被焊接在蒸餾桶400壁上的兩根彎頭管之間，兩根彎頭管與蒸餾桶壁的焊接處均位于蒸盤410下方。蒸餾桶400外側還設有一根排水管402和一根排糟管403。排水管402與蒸餾桶400內側底部相連通，用于排出蒸盤410下方的廢液。排糟管403設置在蒸盤410稍上方的蒸餾桶壁上，排糟管403主要用于在蒸完酒后排出液態(tài)酒醅中的酒糟渣。如圖6所示，蒸餾桶400外側還設有用于向蒸餾桶400內側加水的進水管405，進水管405的下端與位于蒸盤410下方的蒸餾桶400內側空間相連通，進水管405的頂端還設有一個方便加水的圓桶。排水管402、排糟管403、進水管405上均設有閥門。此外，蒸餾桶400上還設有電熱棒401，電熱棒401穿過蒸餾桶壁插入到蒸盤410下方的蒸餾桶內，電熱棒401用于對液態(tài)酒醅或水進行電加熱，它可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾桶400下方生火，用火力對蒸餾桶400內物質進行加熱。

如圖6、圖7所示，本實施例的所述導氣管道包括一根蒸餾桶側導氣管406，蒸餾桶側導氣管406包括第一豎直直管、水平直管和第二豎直直管。蒸餾桶側導氣管406的水平直管從蒸餾桶400外側穿過蒸餾桶壁進入到位于蒸盤410下方的蒸餾桶400內側空間，蒸餾桶側導氣管406的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接。蒸餾桶側導氣管406的第二豎直直管下端與蒸餾桶側導氣管406的水平直管位于蒸餾桶內側的一端一體連接，蒸餾桶側導氣管406的第二豎直直管的上端穿過蒸盤410進入到蒸盤410上方空間，蒸餾桶側導氣管406的第二豎直直管的上端通過一個布氣管412與蒸盤410上方的空間相連通。蒸餾桶側導氣管406的第一豎直直管位于蒸餾桶400外側，蒸餾桶側導氣管406的第一豎直直管下端與蒸餾桶側導氣管406的水平直管位于蒸餾桶外側的一端一體連接。位于蒸餾桶400外側的蒸餾桶側導氣管406上還設有閥門。

如圖7所示，布氣管412呈星射線狀。星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。如圖7所示，本實施例中布氣管412的四根射線管遠離星射線中心411的一端為密閉端且各射線管朝下的一面上設有四個孔徑為2mm的氣孔（圖中未示出）。如圖6、圖7所示，蒸盤410中部設有一個連通蒸盤410上方空間和下方空間的通孔409，蒸餾桶側導氣管406的第二豎直直管從下方穿過通孔409進入到蒸盤410上方的空間，蒸餾桶側導氣管406的第二豎直直管上端設有外螺紋，蒸餾桶側導氣管406的第二豎直直管上端與布氣管412的星射線中心411螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側的蒸餾桶側導氣管406的第一豎直直管上端螺紋連接。

本實施例的蒸餾蓋300、酒汽管200和冷凝器100的結構參照圖3所示和實施例一的文字說明。

實施例四

參照圖3、圖8、圖9所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內導入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。

如圖8、圖9所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設有用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽405。蒸餾桶400內側下方設有可取出的蒸盤409，蒸盤409上設有許多篩孔，篩孔的孔徑為4mm。蒸盤409下方還設有由四根金屬管構成的支架408，蒸盤409與支架408焊接連接。蒸餾桶400外側設有與蒸餾桶400內側空間相連通、用于觀察蒸餾桶400內水位的石英管401，石英管401安裝在被焊接在蒸餾桶400壁上的兩根彎頭管之間，兩根彎頭管與蒸餾桶壁的焊接處均位于蒸盤409下方。蒸餾桶400外側還設有一根排水管403和一根排糟管404。排水管403與蒸餾桶400內側底部相連通，用于排出蒸盤409下方的廢液。排糟管404設置在蒸盤409稍上方的蒸餾桶壁上，排糟管404主要用于在蒸完酒后排出液態(tài)酒醅中的酒糟渣。如圖8所示，蒸餾桶400外側還設有用于向蒸餾桶400內側加水的進水管406，進水管406的下端與位于蒸盤409下方的蒸餾桶400內側空間相連通，進水管406的頂端還設有一個方便加水的圓桶。排水管403、排糟管404、進水管406上均設有閥門。此外，蒸餾桶400上還設有電熱棒402。

如圖8和圖9所示，本實施例的導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，蒸餾桶側導氣管包括一根固定管和一根可拆卸管。固定管為一根水平直管407，水平直管407從蒸餾桶400外側靠近水槽405的位置穿過蒸餾桶壁進入到蒸盤409上方的蒸餾桶400內側空間，水平直管407與蒸餾桶壁焊接連接，位于蒸餾桶400外側的水平直管407上還設有閥門?？刹鹦豆芪挥谡麴s桶400內側，可拆卸管為一根倒置“L”形導氣管411。倒置“L”形導氣管411的豎直直管上端與倒置“L”形導氣管411的水平直管一體連接，倒置“L”形導氣管411的豎直直管下端連接有一個布氣管410，倒置“L”形導氣管411的豎直直管通過布氣管410與蒸盤409上方的蒸餾桶400內側空間相連通。倒置“L”形導氣管411的水平直管與位于蒸餾桶400內側的水平直管407通過活接頭可拆卸性連接。倒置“L”形導氣管411的水平直管與位于蒸餾桶400內側的水平直管407之間還可以通過卡箍可拆卸性連接。

如圖9所示，布氣管410呈星射線狀。本實施例中四根射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管朝下的一面上設有四個孔徑為2mm的氣孔（圖中未示出）。倒置“L”形導氣管411的豎直直管下端與布氣管410的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側的水平直管407螺紋連接。

本實施例的蒸餾蓋300、酒汽管200和冷凝器100的結構參照圖3所示和實施例一的文字說明。

實施例五

參照圖3、圖8、圖10所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內導入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。

如圖8、圖10所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設有用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽405。蒸餾桶400內側下方設有可取出的蒸盤409，蒸盤409上設有許多篩孔，篩孔的孔徑為4mm。蒸盤409下方還設有由四根金屬管構成的支架408，蒸盤409與支架408焊接連接。蒸餾桶400外側設有與蒸餾桶400內側空間相連通、用于觀察蒸餾桶400內水位的石英管401，石英管401安裝在被焊接在蒸餾桶400壁上的兩根彎頭管之間，兩根彎頭管與蒸餾桶壁的焊接處均位于蒸盤409下方。蒸餾桶400外側還設有一根排水管403和一根排糟管404。排水管403與蒸餾桶400內側底部相連通，用于排出蒸盤409下方的廢液。排糟管404設置在蒸盤409稍上方的蒸餾桶壁上，排糟管404主要用于在蒸完酒后排出液態(tài)酒醅中的酒糟渣。如圖8所示，蒸餾桶400外側還設有用于向蒸餾桶400內側加水的進水管406，進水管406的下端與位于蒸盤409下方的蒸餾桶400內側空間相連通，進水管406的頂端還設有一個方便加水的圓桶。排水管403、排糟管404、進水管406上均設有閥門。此外，蒸餾桶400上還設有電熱棒402。

如圖8和圖10所示，本實施例的導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，蒸餾桶側導氣管包括一根固定管和一根可拆卸管。固定管為一根水平直管407，水平直管407從蒸餾桶400外側靠近水槽405的位置穿過蒸餾桶壁進入到蒸盤409上方的蒸餾桶400內側空間，水平直管407與蒸餾桶壁焊接連接，位于蒸餾桶400外側的水平直管407上還設有閥門?？刹鹦豆芪挥谡麴s桶400內側，可拆卸管為一根倒置“L”形導氣管412。倒置“L”形導氣管412的豎直直管上端與倒置“L”形導氣管412的水平直管一體連接，倒置“L”形導氣管412的水平直管與位于蒸餾桶400內側的水平直管407通過活接頭可拆卸性連接。倒置“L”形導氣管412的水平直管與位于蒸餾桶400內側的水平直管407之間還可以是通過卡箍可拆卸性連接。蒸盤409中部設有連通蒸盤409上方空間和下方空間的通孔410，倒置“L”形導氣管412的豎直直管下端穿過通孔410插入到蒸盤409下方空間。倒置“L”形導氣管412的豎直直管下端設有外螺紋，位于蒸盤409上方的倒置“L”形導氣管412的豎直直管上還設有用于封住通孔410的法蘭螺母413，位于蒸盤409下方的倒置“L”形導氣管412的豎直直管下端還連接有一個布氣管411。布氣管411呈星射線狀，布氣管411的四根射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管朝下的一面上設有四個孔徑為2mm的氣孔（圖中未示出）。倒置“L”形導氣管412的豎直直管下端與布氣管411的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側的水平直管407螺紋連接。

本實施例的蒸餾蓋300、酒汽管200和冷凝器100的結構參照圖3所示和實施例一的文字說明。

實施例六

本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶、蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋、與蒸餾蓋連接并將酒蒸汽從蒸餾桶內導入冷凝器的酒汽管、與酒汽管連接并對酒汽管導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器，以及用于向蒸餾桶中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。

本實施例的蒸餾桶與實施例一的蒸餾桶結構相似，區(qū)別在于本實施例的蒸餾桶上沒有如圖1所示的“L”形導氣管405。本實施例的蒸盤與實施例一的蒸盤結構相同。

如圖11所示，本實施例的導氣管道包括蒸餾桶側導氣管，蒸餾桶側導氣管包括固定管412和可拆卸管411，固定管412從蒸餾蓋300上方穿過蒸餾蓋300進入到蒸餾蓋300下方空間，固定管412與蒸餾蓋300之間焊接連接。固定管412呈“Z”字形，固定管412的下端位于蒸餾桶上方，位于蒸餾蓋300上方的固定管412上設有閥門。固定管412的下端伸入蒸餾桶內側的深度是指當蒸餾蓋300與蒸餾桶蓋合時固定管412的下端比蒸餾桶最上端所低的高度。若固定管412的下端伸入蒸餾桶內側過深，則不便于用蒸餾桶蒸飯，因此，固定管412的下端伸入蒸餾桶內側的深度最好不超過20cm?？刹鹦豆?11為一豎直直管，其上端與固定管412下端螺紋連接?？刹鹦豆?11下端插入到蒸盤稍上方的蒸餾桶內，可拆卸管411下端連接有布氣管490，布氣管490位于蒸盤稍上方。

如圖11所示，布氣管490呈星射線狀，布氣管490的四根射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管朝下的一面上設有四個孔徑為2mm的氣孔（圖中未標示）?？刹鹦豆?11下端與布氣管490的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾蓋300上方的固定管412螺紋連接。

本實施例的酒汽管和冷凝器的結構參照圖3所示和實施例一的文字說明。

實施例七

本實施例與實施例六的區(qū)別在于蒸餾蓋、導氣管道和布氣管的結構不同。

如圖12所示，本實施例的蒸餾蓋300上設有一根連接管408，連接管408為一根豎直安放的直管。連接管408與蒸餾蓋300之間焊接連接，連接管408連通蒸餾蓋300上方和下方的空間。本實施例的導氣管道包括一根蒸餾桶側導氣管407，蒸餾桶側導氣管407上端設有一段豎直直管。蒸餾桶側導氣管407的豎直直管從蒸餾蓋300下方自由插入連接管408中，蒸餾桶側導氣管407的豎直直管上端從連接管408上端伸出一段距離。蒸餾桶側導氣管407的豎直直管通過螺母409、硅膠墊圈（圖中未示出）和套筒410可拆卸性固定安裝在所述連接管408中。連接時，螺母409與蒸餾桶側導氣管407的豎直直管上端螺紋連接，套筒410則與連接管408上端螺紋連接。螺母409的外徑大于連接管408的內徑，但小于連接管408的外徑。套筒410上端口與下端口的口徑不同，其下端口的口徑大于螺母409的外徑，其上端口的口徑小于螺母409的外徑。連接時，螺母409位于連接管408上方、套筒410內側下方，硅膠墊圈則位于螺母409下方、連接管408上方，硅膠墊圈主要起到密封的作用，硅膠墊圈可以用其他密封圈代替。與蒸餾桶側導氣管407上端的豎直直管一體連接的為蒸餾桶側導氣管407下端的倒置“L”形導氣管，蒸餾桶側導氣管407的倒置“L”形導氣管下端插入到蒸盤上方的蒸餾桶內側空間，倒置“L”形導氣管下端還連接有布氣管490，布氣管490呈星射線狀，四根射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，蒸餾桶側導氣管407的倒置“L”形導氣管下端與布氣管490的星射線中心螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與蒸餾桶側導氣管407上端螺紋連接，金屬管上還設有閥門。

實施例八

本實施例與實施例六的區(qū)別在于蒸餾蓋、導氣管道、布氣管及蒸盤的結構不同。

如圖13所示，本實施例的蒸餾蓋300上設有一根連接管414，連接管414為一根豎直安放的直管。連接管414與蒸餾蓋300之間焊接連接，連接管414連通蒸餾蓋300上方和下方的空間。本實施例的導氣管道包括一根蒸餾桶側導氣管413，蒸餾桶側導氣管413上端設有一段豎直直管，與蒸餾桶側導氣管413上端的豎直直管一體連接的為蒸餾桶側導氣管413下端的倒置“L”形導氣管。本實施例的蒸盤410下方還設有由四根金屬管構成的支架407，蒸盤410與支架407焊接連接。蒸盤410中部設有一個供蒸餾桶側導氣管413的倒置“L”形導氣管下端穿過的通孔411，蒸餾桶側導氣管413的倒置“L”形導氣管下端從通孔411插入到蒸盤410下方的空間，蒸餾桶側導氣管413的倒置“L”形導氣管下端還連接有一個布氣管408，位于蒸盤410上方的蒸餾桶側導氣管413的倒置“L”形導氣管上還設有用于封住所述通孔411的法蘭螺母412。蒸餾桶側導氣管413的豎直直管從蒸餾蓋300下方自由插入連接管414中，蒸餾桶側導氣管413的豎直直管上端從連接管414上端伸出一段距離。蒸餾桶側導氣管413的豎直直管上端設有外螺紋，位于連接管414上方的蒸餾桶側導氣管413的豎直直管上設有用于封住連接管414上端的法蘭螺母415。

如圖13所示，布氣管408呈星射線狀，布氣管408的四根射線管遠離星射線中心409的一端為密閉端且各射線管朝下的一面上設有四個孔徑為4mm的氣孔（圖中未示出）。蒸餾桶側導氣管413的倒置“L”形導氣管下端與布氣管408的星射線中心409螺紋連接。

本實施例的鼓風機的出風口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾蓋300上方的蒸餾桶側導氣管413上端螺紋連接，金屬管上還設有閥門。

本發(fā)明的布氣機構除了可以是以上各實施例中的布氣管外，還可以是現(xiàn)有技術中通常被用來對水蒸汽進行布汽的蒸汽盤，以及氣泡石等等。如圖14所示，蒸汽盤460呈空心圓柱體狀，圓柱體的側壁上還設有用于與導氣管道相連的連接口461，蒸汽盤460的一底面上設有多個氣孔462，蒸汽盤460的內側空間通過氣孔462與外界相連通。

對于本領域技術人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導氣管道向蒸餾桶中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，進而加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾蓋之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術中的慣用手段，故不作詳細描述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式，除了實施例中的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、通過搭扣連接等方式，這些連接方式也均為現(xiàn)有技術中的慣用手段，故亦不作詳細描述。對于本領域技術人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內容可知，本發(fā)明蒸酒設備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風作為冷卻劑的風冷冷凝器。采用風冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領域技術人員應知，若通過簡單變換各實施例中蒸餾蓋、酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設備，則該蒸酒設備仍落入本發(fā)明的保護范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向導氣管道中吹入空氣、并適于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。另外，對于權利要求書中所述的“導氣管道”，應理解為廣義的導氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導氣管路，還包括導氣管路的某些部分為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導入酒汽管的水套層，然后再最終導入酒醅中；又比如，將蒸餾蓋的水套層作為導氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導入蒸餾蓋的水套層，然后再最終導入酒醅中；再比如，將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導入酒汽管的水套層，繼而再導入蒸餾蓋的水套層，最終導入酒醅中。對于這些情形，其實質是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。