本發(fā)明涉及色母技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗紫外線高柔性色母及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機(jī)或無機(jī)元素所構(gòu)成，并可形成各種形狀、顏色的塑膠制品，目前已被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生活中的每一個領(lǐng)域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等。現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)塑膠制品的著色方法有色粉著色、染色拉粒著色和色母粒著色三種。直接采用色粉著色時，著色非常簡單，但存在容易產(chǎn)生色點(diǎn)、色差不易控制、對環(huán)境污染較大的缺點(diǎn)。染色拉粒著色是將塑膠原料和色粉混合后采用混煉設(shè)備如雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混著色，與采用色粉著色相比，拉粒著色效果有了很大的提高，但塑膠需經(jīng)歷兩次加熱，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且在一定程度上損害了制品的機(jī)械性能。采用色母粒著色時，顏料經(jīng)過預(yù)處理并均勻分散于載體樹脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡單、成本低廉、對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。
添加色母可用于調(diào)配塑膠制品的顏色，但現(xiàn)有的色母抗紫外線和柔軟性較差，無法保證塑膠制品在加工中和戶外使用中的穩(wěn)定性，一般都會降低塑膠制品的力學(xué)性能，從而降低塑膠制品的設(shè)計(jì)和使用壽命。因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，是目前高分子材料技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗紫外線高柔性色母，該抗紫外線高柔性色母具有較好的柔軟性和抗紫外線性能，且對塑膠制品的力學(xué)性能影響小，提高了塑料制品的使用壽命。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種抗紫外線高柔性色母的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種抗紫外線高柔性色母，所述抗紫外線高柔性色母包括如下重量份的原料：
基礎(chǔ)樹脂 80-120份
填充劑 30-50份
柔軟改性劑 2-6份
爽滑劑 1-5份
潤滑劑 1.5-2.5份
紫外線吸收劑 1.5-2.5份
抗氧劑 0.5-1.5份
色粉 0.4-0.8份；
其中，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.4-2.2：0.5-1.5：1組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制柔軟改性劑的種類、復(fù)配和重量配比，制得的色母柔軟性好，韌性較好，綜合性能優(yōu)異。
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑 UVP-327和光穩(wěn)定劑HPT以重量比0.8-1.2:1:0.5-1.5組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制紫外線吸收劑的種類、復(fù)配和重量配比，制得的色母抗紫外線效果好，大大提高了制品在暴露空氣中的使用壽命。
優(yōu)選的，所述基體樹脂為熔融指數(shù)在1.5-2.5g/10min、密度在0.90-0.91g/cm3茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂。
本發(fā)明通過采用熔融指數(shù)在1.5-2.5g/10min、密度在0.90-0.91g/cm3茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂作為基體樹脂，具有強(qiáng)度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度等性能。
優(yōu)選的，所述填充劑是由硫酸鋇、納米二氧化硅和納米二氧化鈦以重量比1:1.4-2.2:2.5-3.5組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制填充劑的種類、復(fù)配和重量配比，可以提高色母的強(qiáng)度和硬度，降低生產(chǎn)成本。
優(yōu)選的，所述爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺和硬脂酸酰胺以重量比1-2:1:0.5-1.5組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制爽滑劑的種類、復(fù)配和重量配比，能增強(qiáng)耐機(jī)械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強(qiáng)成品的延伸性，易拉不易斷。
優(yōu)選的，所述潤滑劑是由內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑以重量比1:1.5-2.5組成的混合物。
本發(fā)明通過采用內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑的配合使用，并嚴(yán)格控制其重量配比，可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性，能夠降低加工難度，節(jié)省能源消耗。
優(yōu)選的，所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸丁酯和N,N-亞乙基雙硬脂酸胺以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制內(nèi)潤滑劑的種類、復(fù)配和重量配比，與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。
優(yōu)選的，所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比0.8-1.2:1:1.4-2.2組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制外潤滑劑的種類、復(fù)配和重量配比，可以改善聚合物熔體與加工涂布設(shè)備的熱金屬表面的摩擦，它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。
優(yōu)選的，所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1-2:0.8-1.2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制抗氧劑的種類、復(fù)配和重量配比，制得的色母抗氧化性能好，可以延緩或抑制材料氧化過程的進(jìn)行，從而阻止材料的老化并延長其使用壽命。
優(yōu)選的，所述色粉為耐光牢度在7-8級、耐候性在4-5級、耐溫性在260-300℃的環(huán)保高耐候色粉。
本發(fā)明通過采用耐光牢度在7-8級、耐候性在4-5級、耐溫性在260-300℃的環(huán)保高耐候色粉，制得的色母色牢度高，耐候性好，環(huán)保無毒。具體的，所述色粉為鈦白粉、鈦黃粉、苯并咪唑酮黃、蒽醌橙、喹吖啶酮紅、酞青蘭、酞青綠和苯并咪唑硐棕中的至少一種。
所述抗紫外線高柔性色母還包括耐寒增韌劑2-6份、相容劑1-3份和抗菌劑0.5-1.5份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2-1.8組成的混合物。
本發(fā)明通過采用酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑作為耐寒增韌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.2-1.8，使得材料在低溫-20℃時增韌效果明顯，超過常溫時的沖擊強(qiáng)度，同時常溫下剛性明顯提高。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2組成的混合物。
本發(fā)明通過采用馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作為相容劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.4-2.2，可改善無機(jī)填料與有機(jī)樹脂相容性，提高產(chǎn)品的拉伸、沖擊強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5-2.5：1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用載銀沸石和載銀磷酸鈷作為抗菌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.5-2.5：1，使得材料不僅著色力高、分散性好、可紡性佳，還具有較好的殺菌、抑菌效果。
一種抗紫外線高柔性色母的制備方法，包括如下步驟：
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為180-200℃，捏合成型的時間為5-15min；
C、將成型后的原料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得抗紫外線高柔性色母；
所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度200-210℃、二區(qū)溫度200-210℃、三區(qū)溫度190-200℃、四區(qū)溫度180-190℃、五區(qū)溫度170-180℃、六區(qū)溫度170-180℃、七區(qū)溫度170-180℃、八區(qū)溫度170-180℃和九區(qū)溫度190-210℃。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的抗紫外線高柔性色母具有較好的柔軟性和抗紫外線性能，且對塑膠制品的力學(xué)性能影響小，提高了塑料制品的使用壽命。
本發(fā)明通過采用特定的配方以及特定的配方含量，制得的色母不僅顏色準(zhǔn)，且色牢度達(dá)到7-8級，生產(chǎn)出的產(chǎn)品板面不出油，且板面沒有流紋。
本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種抗紫外線高柔性色母，所述抗紫外線高柔性色母包括如下重量份的原料：
基礎(chǔ)樹脂 80份
填充劑 30份
柔軟改性劑 2份
爽滑劑 1份
潤滑劑 1.5份
紫外線吸收劑 1.5份
抗氧劑 0.5份
色粉 0.4份；
其中，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.4：0.5：1組成的混合物；
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑 UVP-327和光穩(wěn)定劑HPT以重量比0.8:1:0.5組成的混合物。
所述基體樹脂為熔融指數(shù)在1.5g/10min、密度在0.90g/cm3茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂。
所述填充劑是由硫酸鋇、納米二氧化硅和納米二氧化鈦以重量比1:1.4:2.5組成的混合物。
所述爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺和硬脂酸酰胺以重量比1:1:0.5組成的混合物。
所述潤滑劑是由內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑以重量比1:1.5組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸丁酯和N,N-亞乙基雙硬脂酸胺以重量比1:0.5:1.5組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比0.8:1:1.4組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1:0.8:1組成的混合物。
所述色粉為耐光牢度在7級、耐候性在4級、耐溫性在260℃的環(huán)保高耐候色粉。
一種抗紫外線高柔性色母的制備方法，包括如下步驟：
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為180℃，捏合成型的時間為15min；
C、將成型后的原料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得抗紫外線高柔性色母；
所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度200℃、二區(qū)溫度200℃、三區(qū)溫度190℃、四區(qū)溫度180℃、五區(qū)溫度170℃、六區(qū)溫度170℃、七區(qū)溫度170℃、八區(qū)溫度170℃和九區(qū)溫度190℃。
實(shí)施例2
一種抗紫外線高柔性色母，所述抗紫外線高柔性色母包括如下重量份的原料：
基礎(chǔ)樹脂 90份
填充劑 35份
柔軟改性劑 3份
爽滑劑 2份
潤滑劑 1.8份
紫外線吸收劑 1.8份
抗氧劑 0.8份
色粉 0.5份；
其中，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.6：0.8：1組成的混合物；
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑 UVP-327和光穩(wěn)定劑HPT以重量比0.9:1:0.8組成的混合物。
所述基體樹脂為熔融指數(shù)在1.8g/10min、密度在0.902g/cm3茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂。
所述填充劑是由硫酸鋇、納米二氧化硅和納米二氧化鈦以重量比1:1.6:2.8組成的混合物。
所述爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺和硬脂酸酰胺以重量比1.2:1:0.8組成的混合物。
所述潤滑劑是由內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑以重量比1:1.8組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸丁酯和N,N-亞乙基雙硬脂酸胺以重量比1:0.8:1.8組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比0.9:1:1.6組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1.2:0.9:1組成的混合物。
所述色粉為耐光牢度在8級、耐候性在5級、耐溫性在270℃的環(huán)保高耐候色粉。
一種抗紫外線高柔性色母的制備方法，包括如下步驟：
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為185℃，捏合成型的時間為12min；
C、將成型后的原料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得抗紫外線高柔性色母；
所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度202℃、二區(qū)溫度202℃、三區(qū)溫度192℃、四區(qū)溫度182℃、五區(qū)溫度172℃、六區(qū)溫度172℃、七區(qū)溫度172℃、八區(qū)溫度172℃和九區(qū)溫度195℃。
實(shí)施例3
一種抗紫外線高柔性色母，所述抗紫外線高柔性色母包括如下重量份的原料：
基礎(chǔ)樹脂 100份
填充劑 40份
柔軟改性劑 4份
爽滑劑 3份
潤滑劑 2份
紫外線吸收劑 2份
抗氧劑 1份
色粉 0.6份；
其中，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.8：1：1組成的混合物；
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑 UVP-327和光穩(wěn)定劑HPT以重量比1:1:1組成的混合物。
所述基體樹脂為熔融指數(shù)在2g/10min、密度在0.905g/cm3茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂。
所述填充劑是由硫酸鋇、納米二氧化硅和納米二氧化鈦以重量比1:1.8:3組成的混合物。
所述爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺和硬脂酸酰胺以重量比1.5:1:1組成的混合物。
所述潤滑劑是由內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑以重量比1:2組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸丁酯和N,N-亞乙基雙硬脂酸胺以重量比1:1:2組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比1:1:1.8組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1.5:1:1組成的混合物。
所述色粉為耐光牢度在7級、耐候性在4級、耐溫性在280℃的環(huán)保高耐候色粉。
一種抗紫外線高柔性色母的制備方法，包括如下步驟：
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為190℃，捏合成型的時間為10min；
C、將成型后的原料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得抗紫外線高柔性色母；
所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度205℃、二區(qū)溫度205℃、三區(qū)溫度195℃、四區(qū)溫度185℃、五區(qū)溫度175℃、六區(qū)溫度175℃、七區(qū)溫度175℃、八區(qū)溫度175℃和九區(qū)溫度200℃。
實(shí)施例4
一種抗紫外線高柔性色母，所述抗紫外線高柔性色母包括如下重量份的原料：
基礎(chǔ)樹脂 110份
填充劑 45份
柔軟改性劑 5份
爽滑劑 4份
潤滑劑 2.2份
紫外線吸收劑 2.2份
抗氧劑 1.2份
色粉 0.7份；
其中，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2：1.2：1組成的混合物；
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑 UVP-327和光穩(wěn)定劑HPT以重量比1.1:1:1.2組成的混合物。
所述基體樹脂為熔融指數(shù)在2.2g/10min、密度在0.908g/cm3茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂。
所述填充劑是由硫酸鋇、納米二氧化硅和納米二氧化鈦以重量比1:2:3.2組成的混合物。
所述爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺和硬脂酸酰胺以重量比1.8:1:1.2組成的混合物。
所述潤滑劑是由內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑以重量比1:2.2組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸丁酯和N,N-亞乙基雙硬脂酸胺以重量比1:1.2:2.2組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比1.1:1:2組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1.8:1:1組成的混合物。
所述色粉為耐光牢度在8級、耐候性在5級、耐溫性在290℃的環(huán)保高耐候色粉。
一種抗紫外線高柔性色母的制備方法，包括如下步驟：
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為195℃，捏合成型的時間為8min；
C、將成型后的原料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得抗紫外線高柔性色母；
所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度208℃、二區(qū)溫度208℃、三區(qū)溫度198℃、四區(qū)溫度188℃、五區(qū)溫度178℃、六區(qū)溫度178℃、七區(qū)溫度178℃、八區(qū)溫度178℃和九區(qū)溫度205℃。
實(shí)施例5
一種抗紫外線高柔性色母，所述抗紫外線高柔性色母包括如下重量份的原料：
基礎(chǔ)樹脂 120份
填充劑 50份
柔軟改性劑 6份
爽滑劑 5份
潤滑劑 2.5份
紫外線吸收劑 2.5份
抗氧劑 1.5份
色粉 0.8份；
其中，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2.2：1.5：1組成的混合物；
所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑 UVP-327和光穩(wěn)定劑HPT以重量比1.2:1:1.5組成的混合物。
所述基體樹脂為熔融指數(shù)在2.5g/10min、密度在0.91g/cm3茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂。
所述填充劑是由硫酸鋇、納米二氧化硅和納米二氧化鈦以重量比1:2.2:3.5組成的混合物。
所述爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺和硬脂酸酰胺以重量比2:1:1.5組成的混合物。
所述潤滑劑是由內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑以重量比1:2.5組成的混合物。
所述內(nèi)潤滑劑是由季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸丁酯和N,N-亞乙基雙硬脂酸胺以重量比1:1.5:2.5組成的混合物。
所述外潤滑劑是由氯化石蠟、微晶石蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比1.2:1:2.2組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比2:1.2:1組成的混合物。
所述色粉為耐光牢度在7級、耐候性在4級、耐溫性在300℃的環(huán)保高耐候色粉。
一種抗紫外線高柔性色母的制備方法，包括如下步驟：
A、按組成原料的重量份稱取上述原料；
B、將混合后的原料放入捏合機(jī)內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為200℃，捏合成型的時間為5min；
C、將成型后的原料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得抗紫外線高柔性色母；
所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為：一區(qū)溫度210℃、二區(qū)溫度210℃、三區(qū)溫度200℃、四區(qū)溫度190℃、五區(qū)溫度180℃、六區(qū)溫度180℃、七區(qū)溫度180℃、八區(qū)溫度180℃和九區(qū)溫度210℃。
實(shí)施例6
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：
所述抗紫外線高柔性色母還包括耐寒增韌劑2份、相容劑1份和抗菌劑0.5份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5：1組成的混合物。
實(shí)施例7
本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的區(qū)別在于：
所述抗紫外線高柔性色母還包括耐寒增韌劑3份、相容劑1.5份和抗菌劑0.8份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.4組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.6組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.8：1組成的混合物。
實(shí)施例8
本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的區(qū)別在于：
所述抗紫外線高柔性色母還包括耐寒增韌劑4份、相容劑2份和抗菌劑1份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.5組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.8組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2：1組成的混合物。
實(shí)施例9
本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的區(qū)別在于：
所述抗紫外線高柔性色母還包括耐寒增韌劑5份、相容劑2.5份和抗菌劑1.2份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.7組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.2：1組成的混合物。
實(shí)施例10
本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的區(qū)別在于：
所述抗紫外線高柔性色母還包括耐寒增韌劑6份、相容劑3份和抗菌劑1.5份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.8組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2.2組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.5：1組成的混合物。
本發(fā)明的抗紫外線高柔性色母具有較好的柔軟性和抗紫外線性能，且對塑膠制品的力學(xué)性能影響小，提高了塑料制品的使用壽命。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。