本發(fā)明屬于橡膠產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種橡膠組合物、橡膠制品、液壓膠管及其制備方法。
背景技術(shù)：
：液壓膠管(hydraulicrubberhose)別名液壓油管、液壓軟管、高壓膠管、液壓管。液壓膠管結(jié)構(gòu)主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、多層增強層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲或線纖維不受侵蝕的作用，外膠層保護增強層不受損傷，增強層(又稱骨架層)是骨架材料，作用是保證膠管的使用壓力。液壓膠管按生產(chǎn)工藝分鋼絲編織膠管、鋼絲纏繞膠管、線編織膠管和夾布膠管。鋼絲液壓管一般分為鋼絲編織液壓膠管和鋼絲纏繞液壓膠管。液壓膠管用途：主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動。傳統(tǒng)鋼絲纏繞液壓膠管內(nèi)襯層以丁腈橡膠為主，其存在問題如下：丁腈橡膠長期耐油在100℃，間歇應(yīng)用在120℃，不能滿足工程機械長期在135～150℃溫度下使用的現(xiàn)狀要求。長期在135～150℃環(huán)境下工作，鋼絲纏繞液壓膠管使用壽命會很快降低，限制了工程機械行業(yè)的發(fā)展。由于以丁腈橡膠為內(nèi)襯膠的主體材料，不能滿足現(xiàn)工程機械產(chǎn)品對鋼絲纏繞液壓膠管的耐油和耐溫性能的要求的不斷提高，嚴(yán)重影響工程機械行業(yè)的發(fā)展。傳統(tǒng)技術(shù)選用丁腈橡膠的丙烯腈為28～33％，對鋼絲纏繞液壓膠管的總成有利，耐脈沖性能好，但耐油和耐溫性低；而選用丁腈橡膠的丙烯腈為40～45％，可使鋼絲纏繞液壓膠管耐油和耐溫性能提高，但由于壓縮變形大會影響總成質(zhì)量，使總成扣壓效果降低。內(nèi)襯層耐老化性、耐液體性不高，膠管在使用過程中，受高溫流體老化、溶脹、抽出作用，會使其內(nèi)襯層性能下降，從而大大降低膠管使用壽命。如果鋼絲纏繞液壓膠管內(nèi)襯層采用氫化丁腈橡膠為主體材料，由于氫化丁腈橡膠門尼粘度高，在加工過程中生熱大，當(dāng)使用傳統(tǒng)的n550和n660炭黑時，會使混煉膠料在擠出時容易焦燒，嚴(yán)重影響膠料與鍍銅鋼絲的粘合性。此外膠料的物理性能波動較大，無法滿足鋼絲纏繞液壓膠管的高脈沖性能。由于氫化丁腈橡膠與鍍銅鋼絲的粘合和混煉加工存在問題，目前無針對氫化丁腈橡膠性能優(yōu)點進(jìn)行對其與鍍銅鋼絲的粘合和混煉加工工藝改進(jìn)，限制了其在高壓液壓膠管上的使用。有鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服氫化丁腈橡膠的混煉加工容易焦燒的缺陷，本發(fā)明提供了一種橡膠組合物，其包含氫化丁腈橡膠(hnbr)和熱裂解炭黑。本發(fā)明一方面涉及一種橡膠組合物，包括：(i)氫化丁腈橡膠；(ii)熱裂解炭黑；以及(iii)可選的其他配合劑。根據(jù)一種實施方式，熱裂解法炭黑選自以下一種或多種：n800系列炭黑以及n900系列炭黑，如n990炭黑。根據(jù)一種實施方式，所述橡膠組合物為混煉膠。本發(fā)明另一方面涉及一種橡膠制品，優(yōu)選膠管，由本發(fā)明的橡膠組合物制成。本發(fā)明另一方面涉及一種液壓膠管，包括內(nèi)膠層，其中內(nèi)膠層由根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物制成。本發(fā)明另一方面涉及一種液壓膠管，包括：(a)外膠層；(b)內(nèi)膠層，其中所述內(nèi)膠層由根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的橡膠組合物制成；以及(c)至少一個增強層，設(shè)置在所述內(nèi)膠層和所述外膠層之間。優(yōu)選地，增強層選自金屬絲增強層、線編織增強層和夾布增強層中的一種或多種；優(yōu)選增強層為金屬絲增強層，特別是鋼絲增強層。本發(fā)明另一方面涉及橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：將氫化丁腈橡膠生膠與包含熱裂解炭黑的配合劑進(jìn)行混煉。本發(fā)明另一方面涉及橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：a)第一段密煉機混煉，向密煉機加入氫化丁腈橡膠生膠、配合劑進(jìn)行混煉，得到第一段膠料，其中配合劑包含所述熱裂解炭黑；b)第二段開煉機混煉，將第一段膠料在開煉機混煉，送過濾機過濾，得到第二段膠料；c)第三段開煉機混煉，加入硫化劑在開煉機中混煉，得到作為混煉膠的橡膠組合物。使用本發(fā)明的橡膠組合物制成的橡膠制品如液壓膠管具有優(yōu)異的耐油和耐溫性能，同時也改善了橡膠制品如液壓膠管在高溫如150℃下的耐老化性和耐液體性，延長橡膠制品使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為根據(jù)一種實施方式的液壓膠管的示意圖。圖2為根據(jù)一種實施方式液壓膠管生產(chǎn)工藝流程的示意圖。具體實施方式本發(fā)明的目的是提供氫化丁腈橡膠優(yōu)越的物理機械性能——耐油和耐高溫性能，改善了氫化丁腈橡膠與鋼絲特別是鍍銅鋼絲的粘合力和混煉加工工藝所存在的缺陷。增強層為鋼絲的液壓膠管(特別是鋼絲纏繞液壓膠管)內(nèi)襯層是以氫化丁腈橡膠為主體材料，由于氫化丁腈橡膠門尼粘度高，在加工過程中生熱大，如果使用傳統(tǒng)的爐法炭黑例如n550和n660炭黑，使混煉膠料在擠出時容易焦燒，嚴(yán)重影響膠料與鍍銅鋼絲的粘合性，此外膠料的物理性能波動較大，無法滿足鋼絲纏繞液壓膠管的高脈沖性能。如果鋼絲纏繞液壓膠管內(nèi)襯層采用氫化丁腈橡膠為主體材料，由于氫化丁腈橡的橡膠分子所含極性基體丙烯腈基之間相互作用致使分子間聚集力增大，和經(jīng)氫化后丁腈橡膠門尼粘度增高，這導(dǎo)致氫化丁腈橡膠在加工過程中生熱相當(dāng)大。當(dāng)使用傳統(tǒng)的n550和n660炭黑時，會使混煉膠料在擠出時容易焦燒。如果膠料發(fā)生焦燒，會使膠料的流動性降低和再加工能力變差，從而降低了膠料與鍍銅鋼絲的粘合性。由于膠料和鍍銅鋼絲的粘合性差會破壞鋼絲纏繞液壓膠管的整體性，無法滿足鋼絲纏繞液壓膠管的高脈沖性能。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種橡膠組合物以及氫化丁腈橡膠混煉工藝，另外以熱裂法炭黑如n990混煉工藝生產(chǎn)的混煉膠作膠管內(nèi)襯層，生產(chǎn)高性能的鋼絲纏繞液壓膠管。i.橡膠組合物(混煉膠或混煉配方)及彈性體本發(fā)明一方面涉及橡膠組合物。在一種實施方式中，橡膠組合物(混煉膠或混煉配方)或彈性體包括：(i)氫化丁腈橡膠hnbr；以及(ii)熱裂解炭黑。在一種實施方式中，橡膠組合物(混煉膠或混煉配方)或彈性體包括：(i)氫化丁腈橡膠hnbr；(ii)熱裂解炭黑；以及(iii)可選的其他配合劑。在一種實施方式中，其他配合劑包括以下一種或多種：活化劑、軟化劑、防老劑、其他填料、補強劑、防焦劑、促進(jìn)劑、以及助硫化劑。在一種實施方式中，橡膠組合物(混煉膠或混煉配方)或彈性體包括：(i)氫化丁腈橡膠(hnbr)；(ii)熱裂解炭黑；(iii)可選的活化劑；(iv)可選的軟化劑；(v)可選的防老劑；(vi)可選的其他填料；(vii)可選的補強劑；(viii)可選的防焦劑；(ix)可選的硫化劑；(x)可選的促進(jìn)劑；以及(xi)可選的助硫化劑。在一種實施方式中，橡膠組合物(混煉膠或混煉配方)或彈性體包括：(i)氫化丁腈橡膠hnbr：100質(zhì)量份；(ii)熱裂解炭黑：40～170質(zhì)量份，45～160質(zhì)量份，50～150質(zhì)量份，優(yōu)選80～140質(zhì)量份，更優(yōu)選100～130質(zhì)量份，最優(yōu)選105～120質(zhì)量份；(iii)可選的活化劑：1～25質(zhì)量份，優(yōu)選2～20質(zhì)量份，更優(yōu)選4～15質(zhì)量份，最優(yōu)選6～13質(zhì)量份；(iv)可選的軟化劑：3～20質(zhì)量份，優(yōu)選2～20質(zhì)量份，更優(yōu)選4～15質(zhì)量份，最優(yōu)選8～12質(zhì)量份；(v)可選的防老劑：0.5～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.5～8質(zhì)量份，更優(yōu)選1～5質(zhì)量份，最優(yōu)選1.0～3.5質(zhì)量份；(vi)可選的其他填料0～60質(zhì)量份，優(yōu)選0～50質(zhì)量份，更優(yōu)選0～40質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選0～30質(zhì)量份，還優(yōu)選0～20質(zhì)量份，最優(yōu)選0～10質(zhì)量份；(vii)可選的補強劑：0.5～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.5～8質(zhì)量份，更優(yōu)選1～5質(zhì)量份，最優(yōu)選1.0～3.5質(zhì)量份；(viii)可選的防焦劑：0.1～5質(zhì)量份，優(yōu)選0.2～3質(zhì)量份，更優(yōu)選0.2～2質(zhì)量份，最優(yōu)選0.2～1質(zhì)量份；(ix)硫化劑：0.1～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.5～8質(zhì)量份，更優(yōu)選1～5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選1～3.5質(zhì)量份，最優(yōu)選1～2.5質(zhì)量份；(x)可選的促進(jìn)劑：0.1～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.5～8質(zhì)量份，更優(yōu)選1～5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選1～3質(zhì)量份，最優(yōu)選1～1.2質(zhì)量份；以及(xi)可選的助硫化劑：0.1～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.3～8質(zhì)量份，更優(yōu)選0.4～5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選0.5～3質(zhì)量份，最優(yōu)選0.5～1.0質(zhì)量份。在一種優(yōu)選的實施方式中，橡膠組合物(混煉配方)或彈性體包括(單位：質(zhì)量份)：氫化丁腈橡膠hnbr：100；氧化鋅：5.0～8.0；硬脂酸：1.0～3.0；防老劑445：1.0～1.5；防老劑mb：2.0；炭黑n990：105～120；軟化劑(液體丁腈膠)：8～12；促進(jìn)劑dm：1.0～1.2；硫化劑硫磺：1.0～1.5；助硫化劑hva-2：0.5～1.0；以及硫化劑dcp：1.5～2.0。(i)氫化丁腈橡膠(hnbr)生膠生膠是一種獨具高彈性的聚合物材料，是制造橡膠制品的母體材料，一般指未硫化的橡膠膠料。氫化丁腈橡膠(hnbr)是由丁腈橡膠進(jìn)行加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠(hnbr)可以包括完全飽和與少量雙鍵殘留。hnbr的制備方法主要有三種：乙烯-丙烯腈共聚法、nbr溶液加氫法和nbr乳液加氫法。氫化丁腈橡膠生膠可以商購。(ii)配合劑(1)熱裂法炭黑熱裂解法炭黑是天然氣隔絕空氣加熱到高溫(例如1300℃)裂解生成，是由大量球形、橢圓形炭和少量熔接粒子組成，具有粒徑大、比表面積小、結(jié)構(gòu)低、容易分散、流動性好、高填充量等特點。因其表面活性低，故也稱為非補強性炭黑，是一種在輪胎氣密層、膠管、膠帶、油封、氟膠制品中應(yīng)用較為廣泛的炭黑品種之一。根據(jù)一種實施方式，熱裂解法炭黑選自以下一種或多種：n800系列炭黑以及n900系列炭黑，如n990炭黑。優(yōu)選地，熱裂解法炭黑為n800系列炭黑或n900系列炭黑。熱裂解法炭黑的平均直徑可以為240～320nm，比表面積為7～11m2/g。優(yōu)選采用n900系列炭黑，更優(yōu)選n990炭黑。熱裂解法炭黑對鄰苯二甲酸二丁酯(dbpa)吸收值在32～47ml/100g之間，這表明其粒子的聚集度很小或者說結(jié)構(gòu)很低。熱裂解法炭黑在電子顯微圖上顯示為許多單獨的球形炭黑粒子，聚集度很小，由為數(shù)不多的熔接粒子組成。生產(chǎn)熱裂解法炭黑的反應(yīng)時間要比爐法炭黑的長，再加上天然氣熱裂解所需要的高溫(例如1300℃)，使得熱裂解法炭黑的石墨層平面變得十分有序，以致只有層平面的表面才露在粒子表面。層平面邊緣的不飽和炭鍵沒有暴露在外，因此熱裂解法炭黑就沒有與高彈體發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)部位，且不象爐法炭黑含有增加表面活性的有機官能團。熱裂解法炭黑可以采用商購熱裂解炭黑，例如加拿大肯卡伯有限公司(cancarblimited)、美國贏創(chuàng)集團(evonic)和俄羅斯的gazprom公司的熱裂解炭黑。優(yōu)選加拿大肯卡伯公司的thermaxfloformn990。相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，熱裂解炭黑的量為40～170質(zhì)量份，40～170質(zhì)量份，50～150質(zhì)量份，優(yōu)選80～140質(zhì)量份，更優(yōu)選100～130質(zhì)量份，最優(yōu)選105～120質(zhì)量份。(2)活化劑優(yōu)選地，活化劑包括氧化鎂、氧化鋅和硬脂酸中的一種或多種，優(yōu)選包括氧化鋅和硬脂酸。相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，活化劑的量為1～25質(zhì)量份，優(yōu)選2～20質(zhì)量份，更優(yōu)選4～15質(zhì)量份，最優(yōu)選6～13質(zhì)量份。優(yōu)選地，相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，氧化鋅1～15質(zhì)量份，優(yōu)選2～12質(zhì)量份，更優(yōu)選4～10質(zhì)量份，最優(yōu)選5.0～8.0質(zhì)量份。優(yōu)選地，相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，硬脂酸0.5～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.5～8質(zhì)量份，更優(yōu)選1～5質(zhì)量份，最優(yōu)選1.0～3.0質(zhì)量份。(3)軟化劑優(yōu)選地，軟化劑包括以下一種或多種：(i)石油或煤焦油產(chǎn)品，如環(huán)烷油、芳烴油、瀝青、石油樹脂等；(ii)植物油，如松焦油、松香、大豆油等；(iii)合成酯，如dop，dbp、dinp、tp-95等；(iv)液體丁腈膠。優(yōu)選軟化劑采用液體丁腈膠。相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，軟化劑的量為3～20質(zhì)量份，優(yōu)選2～20質(zhì)量份，更優(yōu)選4～15質(zhì)量份，最優(yōu)選8～12質(zhì)量份。在一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，采用3～20質(zhì)量份，優(yōu)選2～20質(zhì)量份，更優(yōu)選4～15質(zhì)量份，最優(yōu)選8～12質(zhì)量份液體丁腈膠。(4)防老劑優(yōu)選地，防老劑包括以下一種或多種：(i)胺類防老劑，包括酮胺類防老劑如6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉(防老劑aw)、2,2,4-三甲基1,2-二氫化喹啉聚合物(防老劑rd)，醛胺類防老劑如防老劑ah、防老劑ap，二芳基仲胺類防老劑如n-苯基-α-萘胺(防老劑a)、n-苯基-β-萘胺(防老劑d)，對苯二胺類防老劑如4,4’-雙(α,α-二甲基芐基)二苯胺(防老劑445)、n-n`-二苯基對苯二胺(防老劑h)、n-苯基-n’-環(huán)己基對苯二胺(ccpd)(防老劑4010)、n-苯基-n’-異丙基對苯二胺(防老劑4010na)、n,n-二萘基對苯二胺(防老劑dnp)，烷基芳基仲胺類防老劑如防老劑dpd、防老劑cma；(ii)酚類防老劑，如2,6-二叔丁基對甲酚(防老劑264)、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老劑2246)、苯乙烯苯酚(防老劑sp)；(iii)雜環(huán)類防老劑，如α-硫醇基苯并咪唑(防老劑mb)。優(yōu)選防老劑包括：(i)對苯二胺類防老劑，優(yōu)選對苯二胺類防老劑，特別是防老劑445，和(iii)雜環(huán)類防老劑，優(yōu)選防老劑mb。優(yōu)選地，防老劑包括以下一種或多種：防老劑445、防老劑mb、防老劑a、防老劑d、防老劑4010、防老劑4010na、防老劑264、防老劑sp、防老劑7f、石蠟。優(yōu)選防老劑包括防老劑445和防老劑mb。相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，防老劑的量為0.3～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.5～8質(zhì)量份，更優(yōu)選1～5質(zhì)量份，最優(yōu)選1.0～3.5質(zhì)量份。相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，防老劑的量為防老劑445：1.0～1.5質(zhì)量份，防老劑mb：1～3質(zhì)量份；優(yōu)選防老劑445：1.0～1.5質(zhì)量份，防老劑mb：2.0質(zhì)量份。(5)其他填料在本發(fā)明中，熱裂法炭黑作為主要填料。當(dāng)然，本發(fā)明還可以包括其他填料。優(yōu)選地，其他填料包括其他炭黑(熱裂法炭黑之外的炭黑，例如爐法炭黑)、二氧化硅、陶土、碳酸鎂、碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、云母、蒙脫土、高嶺土、木質(zhì)素、硅灰石、硅藻土、玻璃珠、埃洛石、海泡石中的一種或多種。本發(fā)明中，其他填料是指除熱裂解炭黑之外的填料。在一種實施方式中，本發(fā)明不使用其他炭黑例如爐法炭黑如n550和n660炭黑。在另一種實施方式中，本發(fā)明還進(jìn)一步使用其他炭黑，例如爐法炭黑如n550和n660炭黑。相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，其他填料的量為0～60質(zhì)量份，優(yōu)選0～50質(zhì)量份，更優(yōu)選0～40質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選0～30質(zhì)量份，還優(yōu)選0～20質(zhì)量份，最優(yōu)選0～10質(zhì)量份，例如，0.01～60質(zhì)量份，優(yōu)選0.01～50質(zhì)量份，更優(yōu)選0.01～40質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選0.1～30質(zhì)量份，還優(yōu)選1～20質(zhì)量份，最優(yōu)選1～10質(zhì)量份。在一種實施方式中，不采用其他填料。在另一種實施方式中，采用其他填料。(6)防焦劑本發(fā)明可以采用防焦劑。在另一種實施方式中，本發(fā)明不采用防焦劑。優(yōu)選地，防焦劑包括以下一種或多種：(i)有機酸防焦劑，如水楊酸、鄰苯二甲酸酐；(ii)亞硝基化合物，如亞硝基二苯胺(nppa)；(iii)n-環(huán)己基硫代苯二甲酰亞胺(pvi)。相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，防焦劑用量0.1～5質(zhì)量份，優(yōu)選0.2～3質(zhì)量份，更優(yōu)選0.2～2質(zhì)量份，最優(yōu)選0.2～1質(zhì)量份。(7)硫化劑優(yōu)選地，硫化劑選自以下一種或多種：(i)硫磺；(ii)過氧化物，包括烴基過氧化物(如烷基過氧化物、芳基過氧化物)如過氧化二異丙苯(dcp)、二叔丁基過氧化物(dbp)、2,5-二甲基-2,5-(二叔丁基過氧)己烷(ad)，二?；^氧化物如過氧化苯甲酰，以及過氧酯如過苯甲酸叔丁酯；(iii)金屬氧化物，如zno、mgo以及pbo；(iv)樹脂硫化劑；(v)醌類化合物硫化劑、(vi)馬來酰亞胺硫化劑；(vii)多元胺硫化劑；(vii)含硫化合物；(viii)異氰酸酯；以及(iv)金屬，如硒、碲。優(yōu)選地，硫化劑選自(i)硫磺以及(ii)過氧化物中的一種或二者。優(yōu)選地，硫化劑包括(i)硫磺以及(ii)過氧化物。優(yōu)選地，過氧化物為烴基過氧化物，如烷基過氧化物、芳基過氧化物，優(yōu)選烷基過氧化物，如過氧化二異丙苯(dcp)、二叔丁基過氧化物(dbp)、2,5-二甲基-2,5-(二叔丁基過氧)己烷(ad)，特別是過氧化二異丙苯(dcp)。優(yōu)選地，硫化劑選自硫磺、過氧化二異丙苯(dcp)、硫化劑f、雙酚af中的一種或多種，優(yōu)選包括硫磺。在一種優(yōu)選的實施方式中，硫化劑包括硫磺和過氧化二異丙苯(dcp)。優(yōu)選地，相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，硫化劑的量為0.1～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.5～8質(zhì)量份，更優(yōu)選1～5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選1～3.5質(zhì)量份，最優(yōu)選1～2.5質(zhì)量份。優(yōu)選地，相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，硫化劑的量為硫磺：0.1～5，硫化劑dcp：0.1～5；優(yōu)選硫磺：0.5～3，硫化劑dcp：0.5～3.0；更優(yōu)選硫磺：1.0～1.5，硫化劑dcp：1.5～2.0。(8)促進(jìn)劑優(yōu)選地，促進(jìn)劑包括以下一種或多種：(i)噻唑類促進(jìn)劑，如促進(jìn)劑m(硫醇基苯并噻唑)、促進(jìn)劑dm(二硫化苯并噻唑)、促進(jìn)劑mz(硫醇基苯并噻唑鋅鹽)；(ii)秋蘭姆類促進(jìn)劑，如一硫化四甲基秋蘭姆(tmtm)、二硫化四甲基秋蘭姆(tmtd)、二硫化四乙基秋蘭姆(tetd)、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆(tra)；(iii)次磺酰胺類促進(jìn)劑，如n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進(jìn)劑cz)、n-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(nobs)、n,n-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進(jìn)劑az)、n,n-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(dcbs)(促進(jìn)劑dz)、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(tbbs)(促進(jìn)劑ns)、n,n-二異丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(dibs)、2-(嗎啉基二硫代)苯并噻唑次磺酰胺(mdb)；(iv)胍類促進(jìn)劑，如二苯胍(促進(jìn)劑d)(dpg)、二鄰甲苯胍(dotg)；(v)二硫代氨基甲酸鹽類，如zdc，zdmc；(vi)硫脲類，如亞乙基硫脲(促進(jìn)劑na-22)(etu)、n,n-二乙基硫脲(detu)、四甲基硫脲(tmtu)；(vii)醛胺類，如六亞甲基四胺(促進(jìn)劑h)；(viii)黃原酸鹽類，如異丙基黃原酸鋅(促進(jìn)劑zix)。優(yōu)選促進(jìn)劑包括噻唑類促進(jìn)劑，如促進(jìn)劑m、促進(jìn)劑dm。優(yōu)選地，促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑m、促進(jìn)劑tt、促進(jìn)劑cz、促進(jìn)劑bz、促進(jìn)劑nobs、促進(jìn)劑na-22中的一種或多種，優(yōu)選促進(jìn)劑dm。優(yōu)選地，相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，促進(jìn)劑的量為0.1～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.5～8質(zhì)量份，更優(yōu)選1～5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選1～3質(zhì)量份，最優(yōu)選1～1.2質(zhì)量份。(9)助硫化劑優(yōu)選地，助硫化劑包括助硫化劑hva-2。優(yōu)選地，相對于100質(zhì)量份的氫化丁腈橡膠生膠，助硫化劑的量為0.1～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.3～8質(zhì)量份，更優(yōu)選0.4～5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選0.5～3質(zhì)量份，最優(yōu)選0.5～1.0質(zhì)量份。ii、混煉1.混煉工藝本發(fā)明的另一方面涉及氫化丁腈橡膠混煉方法，包括以下步驟：將氫化丁腈橡膠生膠與包含熱裂解炭黑的配合劑進(jìn)行混煉。本發(fā)明的另一方面涉及氫化丁腈橡膠混煉方法，包括以下步驟：a)第一段密煉機混煉，向密煉機加入氫化丁腈橡膠生膠、配合劑進(jìn)行混煉，得到第一段膠料，其中配合劑包括熱裂解炭黑；b)第二段開煉機混煉，將第一段膠料在開煉機混煉均勻送過濾機過濾，得到第二段膠料；c)第三段開煉機混煉，加入硫化劑在開煉機中混煉，得到混煉膠(也可以稱為混煉氫化丁腈橡膠)。步驟a)中的配合劑進(jìn)一步包括活化劑、軟化劑、防老劑中的一種或多種。優(yōu)選地，配合劑進(jìn)一步包括軟化劑。優(yōu)選地，配合劑進(jìn)一步包括活化劑。優(yōu)選地，步驟a)中的配合劑包括熱裂解炭黑、軟化劑、活化劑以及防老劑。優(yōu)選地，步驟a)中的配合劑進(jìn)一步包括其他填料、補強劑、防焦劑中的中的一種或多種。在一種優(yōu)選的實施方式中，步驟a)中的配合劑包括：i)熱裂解炭黑；以及ii)以下一種或多種其他配合劑：活化劑、軟化劑、防老劑、其他填料、補強劑、防焦劑。優(yōu)選地，在步驟c)中，還加入促進(jìn)劑、助硫化劑中的一種或二者。優(yōu)選地，第一段膠料經(jīng)停放第一預(yù)定時間t1后，再進(jìn)行b)第二段開煉機混煉。第一預(yù)定時間t1為0.5～24小時，優(yōu)選1～20小時，更優(yōu)選2～15小時，最優(yōu)選4～12小時。優(yōu)選地，第二段膠料經(jīng)停放第二預(yù)定時間t2后，再進(jìn)行c)第二段開煉機混煉。第二預(yù)定時間t2為2～48小時，優(yōu)選4～36小時，更優(yōu)選5～24小時，最優(yōu)選8～24小時。在一種優(yōu)選的實施方式中，膠料混煉工藝如下進(jìn)行：采用三段混煉法，即密煉機混煉生產(chǎn)一段膠后，經(jīng)停放4～12小時后，第二段膠料在開煉機混煉均勻送過濾機過濾，膠料再停放8～24小時后，在開煉機進(jìn)行三段加硫。a)第一段密煉機混煉密煉機一段混煉采用逆序混煉法及變速混煉法。開煉機三段混煉時對膠料熱處理。優(yōu)選地，第一段密煉機混煉，采用變速混煉法，有助于提高氫化丁腈橡膠潤濕炭黑速率，改善炭黑在氫化丁腈橡膠中的分散，并能減小炭黑凝聚尺寸。分次投入軟化劑可避免密煉機功率負(fù)荷過大，而且可減少膠料在密煉機內(nèi)漂移傾向而影響分散效果。優(yōu)選地，采用逆序混煉法，因起始階段溫度較低時，炭黑未被氫化丁腈橡膠潤濕，并在轉(zhuǎn)子與氫化丁腈橡膠之間起隔離作用，而使得密煉機輸入低下，而在此階段采用較高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可使得輸入功率更高，提高混煉強度。而在混煉后期，膠料粘度隨著溫度升高而下降，密煉機對已經(jīng)混入聚合物中的炭黑的剪切分散作用會逐漸下降，故此時降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可降低膠料升溫速率，保證混煉剪切力。在膠料溫度升至95℃～105℃時降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，因該溫度范圍為炭黑與氫化丁腈橡膠分子間作用力較弱的溫度區(qū)間，此時降低轉(zhuǎn)速可延長在該溫度區(qū)間的混煉時間，改善炭黑分散。優(yōu)選地，第一段密煉機混煉如下進(jìn)行：在密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30～35轉(zhuǎn)/分鐘條件下，先投木質(zhì)素、填料、炭黑、小料及1/2的軟化劑，壓上頂栓20s，投入生膠，當(dāng)膠料溫度升至95～105℃時，投入剩余軟化劑，降低密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到20～30轉(zhuǎn)/分鐘，直至混煉結(jié)束。b)第二段開煉機混煉優(yōu)選地，第二段開煉機混煉如下進(jìn)行：膠料在表面溫度為95℃～105℃的滾筒上混煉均勻后，將膠料送過濾機過濾，過濾機濾網(wǎng)為二張60目，一張8目托網(wǎng)，過濾膠溫度控制在80～90℃，過濾后的膠條必須光滑。優(yōu)選地，開煉機二段混煉時，氫化丁腈橡膠與炭黑在過濾機螺桿充分剪切作用力下，氫化丁腈橡膠粘度下降，過濾膠條光滑。c)第三段開煉機混煉優(yōu)選地，第三段開煉機混煉如下進(jìn)行：三段混煉為在滾筒表面溫度95℃～105℃的開煉機上熱煉6～10分鐘，再加入促進(jìn)劑、硫化劑。三段混煉為在滾筒表面溫度95℃～105℃的開煉機上熱煉處理，將氫化丁腈橡膠和炭黑混煉再次充分分散，其粒子間作用力大為削弱，在該溫度區(qū)間下熱處理可進(jìn)一步減少橡膠的炭黑凝膠。采用上述混煉工藝，氫化丁腈橡膠和炭黑的分散性得到大大改善，常溫下剛性、耐老化、耐油性較丁腈橡膠有明顯優(yōu)勢。iii、橡膠制品、液壓膠管及其制備方法本發(fā)明另一方面涉及橡膠制品。橡膠制品由本發(fā)明的橡膠組合物制成。橡膠制品可以是膠管，例如空調(diào)用膠管、汽車用輸油管、液壓膠管等。1.液壓膠管本發(fā)明的一個方面涉及液壓膠管，包括內(nèi)膠層，其中內(nèi)膠層由本發(fā)明的橡膠組合物制成。本發(fā)明的一個方面涉及液壓膠管，包括：(a)外膠層；(b)內(nèi)膠層，其中內(nèi)膠層包括氫化丁腈橡膠以及分散在氫化丁腈橡膠中的熱裂法炭黑；(c)至少一個增強層，設(shè)置在內(nèi)膠層和外膠層之間。本發(fā)明的一個方面涉及液壓膠管，包括：(a)外膠層；(b)內(nèi)膠層，其中內(nèi)膠層由本發(fā)明的橡膠組合物制成；以及(c)至少一個增強層，設(shè)置在內(nèi)膠層和外膠層之間。在一種實施方式中，液壓膠管包括：(a)外膠層；(b)內(nèi)膠層，其中內(nèi)膠層包括氫化丁腈橡膠以及分散在氫化丁腈橡膠中的熱裂法炭黑；(c)一個或多個增強層，設(shè)置在內(nèi)膠層和外膠層之間；以及(d)中膠層，設(shè)置在各增強層內(nèi)側(cè)。因膠管增強層是保證膠管的使用壓力，而膠管在增強層材料的選取上至關(guān)重要。本發(fā)明在液壓膠管增強層使用扁平鋼絲。扁平鋼絲具有強度高、模量高、耐高溫曲撓性、承壓性能好。尤其是抗扭轉(zhuǎn)、彎曲變形性能好。申請人發(fā)現(xiàn)，用其代替普通圓鋼絲，液壓膠管具有更好的機械性能，尤其是優(yōu)異的脈沖性能和柔韌性。使用扁平鋼絲還可以提高液壓膠管的鋼絲覆蓋率，降低液壓膠管的鋼絲用量，從而降低制造成本。在一種實施方式中，液壓膠管包括：外膠層；內(nèi)膠層；以及至少一個金屬絲增強層，設(shè)置在所述外膠層和所述內(nèi)膠層之間；其中至少一個金屬絲增強層由扁平金屬絲形成。根據(jù)一種實施方式，扁平金屬絲的橫截面的寬厚比大于或等于1.1，大于或等于1.2，大于或等于1.5，大于或等于1.8，優(yōu)選大于或等于2，進(jìn)一步優(yōu)選大于或等于2.2，還進(jìn)一步優(yōu)選大于或等于2.4。扁平金屬絲的橫截面的寬厚比可以小于等于4，優(yōu)選小于等于3.5，更優(yōu)選小于等于3，例如小于等于2，例如，小于等于1.5，或小于等于1.48，或小于或等于1.4。根據(jù)一種實施方式，扁平金屬絲的橫截面的寬厚比大于或等于1.1，且小于或等于4。根據(jù)一種實施方式，扁平金屬絲的橫截面的寬厚比大于或等于1.2，且小于或等于1.48。根據(jù)一種實施方式，扁平金屬絲的橫截面的寬厚比大于或等于1.2，且小于或等于1.45。根據(jù)一種實施方式，扁平金屬絲為扁平鋼絲。根據(jù)一種實施方式，扁平金屬絲為鍍銅鋼絲。根據(jù)一種實施方式，至少一個金屬絲增強層為金屬絲纏繞增強層。根據(jù)一種實施方式，液壓膠管包括至少兩個金屬絲增強層。根據(jù)一種實施方式，液壓膠管進(jìn)一步包括：中膠層，設(shè)置在所述至少一個金屬絲增強層內(nèi)側(cè)。根據(jù)一種實施方式，內(nèi)膠層由丁腈橡膠制成。根據(jù)一種實施方式，內(nèi)膠層由氫化丁腈橡膠制成。在一種實施方式中，內(nèi)膠層由本發(fā)明的橡膠組合物制成。優(yōu)選地，增強層選自金屬絲增強層、線編織增強層和夾布增強層中的一種或多種。優(yōu)選增強層為金屬絲增強層，特別是鋼絲增強層。金屬絲增強層為金屬絲編織增強層或金屬絲纏繞增強層。優(yōu)選地，鋼絲增強層為鋼絲編織增強層或鋼絲纏繞增強層，優(yōu)選鋼絲纏繞增強層。優(yōu)選地，鋼絲增強層中的鋼絲為鍍銅鋼絲。在一種實施方式中，液壓膠管進(jìn)一步包括：中膠層，設(shè)置在增強層內(nèi)側(cè)。在一種實施方式中，液壓膠管包括至少兩個增強層，優(yōu)選至少三個增強層，其中在增強層之間設(shè)置有中膠層。如圖1所示，在本發(fā)明的一種實施方式中，液壓膠管包括外膠層110、增強層120、中膠層130以及內(nèi)膠層140。增強層120設(shè)置在外膠層110與內(nèi)膠層140之間。中膠層130設(shè)置在增強層120內(nèi)側(cè)，即增強層120設(shè)置在中膠層130外側(cè)。液壓膠管可以包括多個增強層120。各個增強層120內(nèi)側(cè)均設(shè)置有中膠層130。2.液壓膠管制備方法本發(fā)明還涉及液壓膠管制備方法。根據(jù)一種實施方式，液壓膠管制備方法包括以下步驟：(a)使用本發(fā)明混煉膠擠出內(nèi)膠層；(b)制備中膠層、增強層、以及外膠層；以及(c)硫化。根據(jù)一種實施方式，液壓膠管制備方法包括：使用本發(fā)明混煉膠擠出內(nèi)膠層(內(nèi)襯層)，經(jīng)增強層(優(yōu)選纏繞鋼絲增強層)、擠出外覆層、包覆定型、硫化，制造液壓膠管(特別是鋼絲纏繞液壓膠管)。本發(fā)明還涉及通過本發(fā)明的混煉膠作為內(nèi)膠層(內(nèi)襯層)制備的液壓膠管。iv、液壓膠管生產(chǎn)系統(tǒng)本發(fā)明還涉及液壓膠管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：i)橡膠混煉機；ii)內(nèi)襯層冷喂料擠出機；iii)鋼絲合股機；iv)中膠壓延機；v)外襯層冷喂料擠出機；vi)包解布機；vii)硫化裝置；以及viii)牽引機。本發(fā)明的突出效果是：使用氫化丁腈橡膠作為鋼絲纏繞管的內(nèi)襯膠，不僅提高了膠管的耐油和耐溫性能，而且提高其工作效率及總成質(zhì)量；同時也改善了膠管在150℃使用過程中的內(nèi)襯層耐老化性和耐液體性，延長膠管使用壽命。發(fā)明效果：改善了氫化丁腈橡膠與炭黑的分散性，使氫化丁腈橡膠材料在高壓液壓膠管實用化。氫化丁腈橡膠具良好的應(yīng)用前景，但由于國產(chǎn)氫化丁腈橡膠穩(wěn)定性差，門尼粘度高，按一般混煉工藝生產(chǎn)的膠料物理性能較低。本發(fā)明針對氫化丁腈材料的特性和缺點，優(yōu)化了混煉工藝，用以生產(chǎn)物理機械性能良好的膠料。延長膠管使用壽命：(1)膠管內(nèi)襯層耐溫性提高。氫化丁腈橡膠由丁腈橡膠加氫合成，整體鍵能穩(wěn)定，最高耐溫度200℃，可延緩熱氧老化過程中生成的自由基，終止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，顯著提高膠管內(nèi)襯層耐溫性能。(2)內(nèi)襯層耐油性更高。由于氫化丁腈橡膠與液壓油相容性低，故使內(nèi)襯膠對液壓油有更好的抗溶脹、抗抽出性，在液壓油中性能保持率更高。下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實施例一、混煉膠組分及用量(單位：質(zhì)量份)1.原料表1原料序號原料原材料供應(yīng)廠家1氫化丁腈生膠朗盛2丁腈橡膠6280韓國lg3氧化鋅石家莊龍昊化工集團有限公司4硬脂酸如皋市雙馬化工有限公司5防老劑445江蘇海安石油化工廠6防老劑mb江蘇海安石油化工廠7炭黑n990天津金秋實化工有限公司8炭黑n550卡博特9液體丁腈橡膠(軟化劑)蘭州石化10促進(jìn)劑dm河北燕邦化工科技有限公司11硫化劑硫磺臨沂金磺化工有限公司12助硫化劑hva-2臺州黃巖東?；び邢薰?3硫化劑dcp中國石化2.實施例及比較例原料配比實施例及比較例中各原料配比如下表所示。二、混煉工藝(內(nèi)襯層膠料生產(chǎn)工藝)采用三段混煉：一段混煉在密煉機中混煉，三段混煉在開煉機加入硫化劑的方式。一段混煉的密煉工藝：(1)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速設(shè)定為30轉(zhuǎn)/分鐘；(2)、投入生膠和小料；(3)、壓上頂栓20秒；(4)、加入炭黑、1/2軟化劑；(5)、壓上頂栓；(6)、膠料溫度達(dá)95℃℃時，升上頂栓到位，投入剩余軟化劑，降低密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到20轉(zhuǎn)/分鐘；(7)、壓上頂栓；(8)、膠料溫度達(dá)130℃時排膠。二段混煉開煉工藝：(1)過濾機安裝好濾網(wǎng)，升溫至85℃；(2)膠條光滑無雜質(zhì)。三段混煉工藝：在加入硫化劑前進(jìn)行熱處理，在輥溫100℃的開煉機上熱煉6分鐘，然后加入促進(jìn)劑及硫化劑。三、混煉膠性能測試按照表2所示的測試設(shè)備及方法對各實施例和比較例的混煉膠性能進(jìn)行測試。(1)耐油試驗150℃×72h老化試驗：使用3#標(biāo)準(zhǔn)油，在150℃下老化72h，測定體積變化率(％)，結(jié)果列于表3和表4中。(2)老化試驗150℃×24h老化試驗：在150℃下老化24h，測定老化前和老化后的各項力學(xué)性能，結(jié)果列于表5中。表2測試設(shè)備及方法表3實施例和比較例組分及性能(硫化劑變量)表4實施例和比較例組分及性能(填充劑變量)表5老化試驗結(jié)果(150℃×24h老化)由表中的數(shù)據(jù)能夠看出，本發(fā)明的實施例采用氫化丁腈橡膠(hnbr)和熱裂解炭黑n990，機械性能伸長率、100％定伸強度，優(yōu)于采用丁腈橡膠(nbr)和爐法炭黑n550的比較例。而且采用氫化丁腈橡膠(hnbr)和熱裂解炭黑n990的本發(fā)明實施例在高溫150℃下的耐老化性和耐液體性本發(fā)明的實施例也明顯優(yōu)于采用丁腈橡膠(nbr)和爐法炭黑n550的比較例。表5示出了老化測試結(jié)果。對于100％定伸強度，本發(fā)明的實施例老化后和老化前基本保持不變；而對比例老化后僅為老化前的約12％。對于伸長率，本發(fā)明的實施例老化后和老化前基本保持不變；而對比例老化后僅為老化前的20％。對于邵氏硬度，本發(fā)明的實施例老化后(84、86)和老化前(85、87)基本保持不變；而對比例由老化前的約82、85分別增長到94和93。對于扯斷強度本發(fā)明的實施例老化后和老化前基本保持不變；而對比例老化后僅為老化前的約50％。而如果將本發(fā)明的實施例中的熱裂解炭黑n990替換為爐法炭黑n550，則在擠出出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，無法制備出合格的液壓膠管。四、膠管的生產(chǎn)流程：1.擠出內(nèi)襯層：用冷喂料擠出機擠出氫化丁腈橡膠，作為膠管內(nèi)襯層包覆在涂抹隔離劑的硬芯上。使用雙向控制牽引速度系統(tǒng)確保產(chǎn)品外徑尺寸均勻；2.壓延中膠片：用三輥壓延機壓成規(guī)定的中膠層厚度，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)和隔離劑槽(并在隔離劑槽上增加自動清掃裝置，確保隔離劑用量)，再進(jìn)行自動收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。3.鋼絲合股：將多根鋼絲合為一束形成新的線錠供纏繞使用，工藝采用風(fēng)壓自動控制鋼絲放線張力，使鋼絲張力均勻一致，既提高工作效率又確保了懸垂差的質(zhì)量。4.纏繞鋼絲增強層：①根據(jù)施工表規(guī)定選用合適纏繞口型和預(yù)成型輪，采用機上預(yù)成型方法可使鋼絲預(yù)成型后獲得均勻一致的圈徑和螺距，從而提高增強層的耐壓強度和脈沖性能；②根據(jù)規(guī)格調(diào)節(jié)鋼絲張力，使用合股成型的新線錠，每個錠子同時引出若干根鋼絲纏繞在膠管上，再次通過氣動調(diào)控線錠放線張力，所有鋼絲能以均勻一致的張力纏繞在膠管上，可極大程度避免鋼絲背股現(xiàn)象。5.擠出外覆層：使用冷喂料擠出機擠出膠管外覆層；6.包覆水布材料；7.硫化：利用蒸汽硫化罐硫化膠管；8.拆水布材料；9.脫出管芯：使用牽引機脫除膠管芯棒；10.檢驗及包裝：檢驗?zāi)z管并包裝合格品。五、使用設(shè)備及工藝參數(shù)1.設(shè)備將混煉好的氫化丁腈膠投入型號為xjd-120x14銷釘冷喂料擠出機包φ25×4sp內(nèi)膠，擠出機各溫度控制點：機頭溫度75℃、擠出斷溫度70℃、塑化段溫度為65℃、螺桿溫度為60℃。擠出內(nèi)膠厚度2.2mm，擠出外徑29.8±0.2mm。由于銷釘?shù)牟迦耄旌?、捏煉和塑化的能力加強，在相同的擠出條件下，螺桿的長徑比與普通的冷喂料擠出機相比而言減小。由于長徑比小，膠料在機筒內(nèi)停留的時間縮短，擠出膠料的溫度可以降低，電機的輸入功率也可以下降。銷釘插入膠料之中，可以將膠料由于剪切、捏合而產(chǎn)生的熱量傳遞出來，降低膠料在出口型時的溫度。由于膠料的出膠溫度低，從而可以提高螺桿的工作轉(zhuǎn)速，提高產(chǎn)能，降低單位能耗。采用先進(jìn)意大利vp公司的高速鋼絲合股機進(jìn)行合股，第一層鋼絲為96根、第二層100根、第三層為104根，第四層為108根。采用先進(jìn)意大利vp公司的高速鋼絲纏繞機對其進(jìn)行纏繞。纏繞時冷凍機冷凍溫度為-50±5℃，各層間纏繞角度為54°44′。這種鋼絲纏繞機的主要特點在于其錠子結(jié)構(gòu)和纏繞口型。鋼絲預(yù)成型采用機上塔輪式預(yù)成型，機械傳動調(diào)控實現(xiàn)不同的纏繞行程，鋼絲張力為氣動調(diào)控，合股錠子，每個錠子同時引出若干根鋼絲，同時纏繞在膠管上，類似于鋼絲編織機錠子上合股的鋼絲，而不是象普通鋼絲纏繞機那樣每個錠子只引出一根鋼絲。鋼絲是以若干根鋼絲同時引出的方式進(jìn)行纏繞的，因此纏繞口型需特殊設(shè)計，其設(shè)備優(yōu)勢在于氣動張力調(diào)控，所有鋼絲能以均勻一致的張力纏繞在膠管上，并且不會引起鋼絲背股。包解布機：意大利vp公司的包解布機，型號：vpben120。2.工藝參數(shù)：(1)冷喂包內(nèi)膠：內(nèi)膠壁厚2.2mm，擠出外徑29.8±0.2mm。(2)纏繞：各層間纏繞角度：54°44′。(3)冷喂包外膠：外膠壁厚1.9mm。(4)硫化條件：151°×100min。采用上述工藝制備φ25×4sp型纏繞膠管，不同鋼絲分別制成纏繞膠管1-4號，均采用實施例1的混煉膠。對φ25×4sp型膠管進(jìn)行爆破和脈沖試驗，試驗數(shù)據(jù)如下。表6不同鋼絲制成的液壓膠管性能測試注：1.國家標(biāo)準(zhǔn)要求為：爆破壓力≥112mpa；脈沖性能≥400000次；2.脈沖測試按照標(biāo)準(zhǔn)gb/t10544-2013進(jìn)行；3.上述試驗是建立在工藝對等的條件下進(jìn)行的。由上述試驗結(jié)果可看出在液壓膠管中使用扁鋼絲其優(yōu)勢在于：(1)提高液壓膠管的脈沖性能(脈沖性能是鋼絲液壓膠管的關(guān)鍵性能指標(biāo)之一)；(2)提高液壓膠管柔韌性。再者使用扁平鋼絲還可以提高液壓膠管的鋼絲覆蓋率，降低液壓膠管的鋼絲用量，從而降低制造成本。盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。當(dāng)前第1頁12