本發(fā)明涉及洗衣粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型濃縮洗衣粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)洗衣粉主要由活性成分和助劑(包括助洗成分、緩沖成分、增效成分、填充料、香精等)構(gòu)成?；钚猿煞种饕型榛交撬徕c、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸鈉、肥皂等離子或非離子表面活性劑，添加量大概在10-30％左右。其生產(chǎn)方法主要有高塔噴霧法、附聚成型法、高塔——附聚成型法三種工藝。

但洗衣粉使用后的洗滌廢水中cod(化學(xué)需氧量)的含量較高，全國一年洗衣粉洗滌廢水產(chǎn)生的cod總量超過160萬噸，接近為生活cod排放總量的14％。而多家研究機(jī)構(gòu)的研究認(rèn)為我國水環(huán)境的cod承載力為740.9萬噸，減少生活污染，源頭減排刻不容緩。隨著人們環(huán)保意識的逐步提高，如何節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，大家做了較多的工作，中國較多專利涉及配方不含有磷，減少了水質(zhì)的富營養(yǎng)化問題。

中國專利公開號cn102634422b公開了含氧洗滌劑的制備方法及由該方法得到的含氧洗滌劑，包括步驟：a、將含有1-10重量份的表面活性劑、10-70重量份碳酸鈉、1-40重量份硫酸鈉、含或不含附加助劑的原料組合物加入至反應(yīng)器中；所述附加助劑中含有0-20重量份的碳酸氫鈉、0-30重量份的硅酸的鈉鹽和0-10重量份的抗污垢再沉積劑；b、往反應(yīng)器中加入過氧化氫水溶液，控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度為0-60℃，反應(yīng)完成后成型、干燥，得到100重量份的活性氧含量為1-12.33％的含氧洗滌劑。該發(fā)明減少了cod的排放，但去污力僅相當(dāng)普通洗滌劑，游離堿超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型濃縮洗衣粉及其制備方法，利用無機(jī)鹽或生物酶等原料，減少表面活性劑的使用。與普通洗衣粉對比，達(dá)到同樣的洗滌效果，只需要原來1/4～1/2的重量用量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型濃縮洗衣粉，其特征在于：由主洗顆粒(a顆粒)和增效顆粒(b顆粒)兩種組分組成，其中a顆粒包含以下組分(重量百分比)非離子表面活性劑：10～20；吸油助洗劑：50～70；過氧化物鹽：15～30；螯合劑：0.1-3.0；抗污垢再沉積劑；1～3，b顆粒包含以下組分(重量百分比)陰離子表面活性劑：10～25；洗滌劑用酶：1.0-5.0；酸堿調(diào)節(jié)劑：60～90；漂白活化劑：1.0-3.0。

優(yōu)選的，a顆粒組合物中：所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物和烷基多苷中的任意一種或多種，優(yōu)選脂肪醇聚氧乙烯醚，添加量為10～20％；所述吸油助洗劑為碳酸鈉、碳酸鉀、焦磷酸鈉中的一種或多種，優(yōu)選碳酸鈉，添加量為50～70％；所述氧化漂白劑為過氧碳酸鈉、過氧硼酸鈉、過氧硫酸鈉、過氧化氫-聚乙烯吡咯烷酮聚合物中的任何一種或兩種以上混合物，優(yōu)選過氧碳酸鈉，添加量為15～30％；所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉、甲基甘氨酸二乙酸三鈉、有機(jī)磷酸鹽(氨基三甲叉膦酸鹽、羥基乙叉二膦酸鹽、乙二胺四甲叉膦酸鹽、二乙烯三胺五甲叉膦酸鹽、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸鹽及2-羥基膦?；宜猁})中的一種或多種，優(yōu)選有機(jī)磷酸鹽，含量為0.1-3.0％；所述抗污垢再沉積劑為親水性纖維素醚、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯酸鈉、馬來酸酐/丙烯酸的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇和聚乙烯醇中的兩種或更多種的組合，優(yōu)選羧甲基纖維素，添加量為1～3％。

優(yōu)選的，b顆粒組合物中：所述離子表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉、α-烯基磺酸鈉、肥皂中的至少一種或兩種以上的混合物，優(yōu)選直鏈烷基苯磺酸鈉或肥皂，添加量為10～25％；所述的酶制劑為普通市售可用于洗衣粉中的酶制劑，如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶和甘露聚糖酶中的任意一種或多種，其優(yōu)選的添加量為1.0-5.0％；所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉、碳酸氫鉀，酒石酸，檸檬酸，富馬酸中的任何一種或兩種以上混合物，優(yōu)選碳酸氫鈉和檸檬酸，碳酸氫鈉添加量為50～70％，檸檬酸添加量為10.0-35.0％；所述漂白活化劑為酰胺類的四乙酰乙二胺(taed)以及酰氧類的壬?；锦セ撬猁}(snobs)和癸?；锦セ撬猁}(doba)中的一種或多種，優(yōu)選的添加量為1.0-3.0％。

優(yōu)選的，所述a、b兩種顆粒的配比，優(yōu)選為3：2～4：1。

優(yōu)選的，制備方法包括以下步驟；

(a)先將吸油助洗劑放在高速混合器中，逐步加非離子表面活性劑混合，待非離子表面活性劑完全被吸油助洗劑吸附后，再加入過氧化物鹽、螯合劑和抗污垢再沉積劑，攪拌均勻后，進(jìn)入造粒機(jī)中造粒干燥得a顆粒；

(b)將干燥過的酸堿調(diào)節(jié)劑、洗滌劑用酶、漂白活化劑、陰離子表面活性劑加入高速混合器中，攪拌均勻造粒干燥得b顆粒；

(c)將a顆粒和b顆粒按照一定比例混合，攪拌均勻，抽取樣品并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格即可包裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

該發(fā)明新型濃縮洗衣粉利用無機(jī)鹽或生物酶等原料，減少表面活性劑的使用。與普通洗衣粉對比，達(dá)到同樣的洗滌效果，只需要原來1/4～1/2的重量用量。其中洗滌廢水中cod減少了50％，磷減少了90％，既節(jié)約了資源、又保護(hù)了環(huán)境。另外，該新型濃縮洗衣粉的堆密度約是普通洗衣粉的2倍，減少了貨物的運(yùn)輸成本，按照每公斤衣物需要的洗滌劑重量計(jì)算，包裝材料僅為普通洗衣粉的1/8，大大減少了白色污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明配制4個(gè)100g的樣品分類；

圖2為本發(fā)明濃縮洗衣粉與普通洗衣粉去污比；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型濃縮洗衣粉，其特征在于：由主洗顆粒(a顆粒)和增效顆粒(b顆粒)兩種組分組成，其中a顆粒包含以下組分(重量百分比)非離子表面活性劑：10～20；吸油助洗劑：50～70；過氧化物鹽：15～30；螯合劑：0.1-3.0；抗污垢再沉積劑；1～3，b顆粒包含以下組分(重量百分比)陰離子表面活性劑：10～25；洗滌劑用酶：1.0-5.0；酸堿調(diào)節(jié)劑：60～90；漂白活化劑：1.0-3.0。

優(yōu)選的，a顆粒組合物中：所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物和烷基多苷中的任意一種或多種，優(yōu)選脂肪醇聚氧乙烯醚，添加量為10～20％；所述吸油助洗劑為碳酸鈉、碳酸鉀、焦磷酸鈉中的一種或多種，優(yōu)選碳酸鈉，添加量為50～70％；所述氧化漂白劑為過氧碳酸鈉、過氧硼酸鈉、過氧硫酸鈉、過氧化氫-聚乙烯吡咯烷酮聚合物中的任何一種或兩種以上混合物，優(yōu)選過氧碳酸鈉，添加量為15～30％；所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉、甲基甘氨酸二乙酸三鈉、有機(jī)磷酸鹽(氨基三甲叉膦酸鹽、羥基乙叉二膦酸鹽、乙二胺四甲叉膦酸鹽、二乙烯三胺五甲叉膦酸鹽、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸鹽及2-羥基膦?；宜猁})中的一種或多種，優(yōu)選有機(jī)磷酸鹽，含量為0.1-3.0％；所述抗污垢再沉積劑為親水性纖維素醚、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯酸鈉、馬來酸酐/丙烯酸的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇和聚乙烯醇中的兩種或更多種的組合，優(yōu)選羧甲基纖維素，添加量為1～3％。

優(yōu)選的，b顆粒組合物中：所述離子表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉、α-烯基磺酸鈉、肥皂中的至少一種或兩種以上的混合物，優(yōu)選直鏈烷基苯磺酸鈉或肥皂，添加量為10～25％；所述的酶制劑為普通市售可用于洗衣粉中的酶制劑，如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶和甘露聚糖酶中的任意一種或多種，其優(yōu)選的添加量為1.0-5.0％；所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉、碳酸氫鉀，酒石酸，檸檬酸，富馬酸中的任何一種或兩種以上混合物，優(yōu)選碳酸氫鈉和檸檬酸，碳酸氫鈉添加量為50～70％，檸檬酸添加量為10.0-35.0％；所述漂白活化劑為酰胺類的四乙酰乙二胺(taed)以及酰氧類的壬?；锦セ撬猁}(snobs)和癸?；锦セ撬猁}(doba)中的一種或多種，優(yōu)選的添加量為1.0-3.0％。

優(yōu)選的，所述a、b兩種顆粒的配比，優(yōu)選為3：2～4：1。

優(yōu)選的，制備方法包括以下步驟；

(a)先將吸油助洗劑放在高速混合器中，逐步加非離子表面活性劑混合，待非離子表面活性劑完全被吸油助洗劑吸附后，再加入過氧化物鹽、螯合劑和抗污垢再沉積劑，攪拌均勻后，進(jìn)入造粒機(jī)中造粒干燥得a顆粒；

(b)將干燥過的酸堿調(diào)節(jié)劑、洗滌劑用酶、漂白活化劑、陰離子表面活性劑加入高速混合器中，攪拌均勻造粒干燥得b顆粒；

(c)將a顆粒和b顆粒按照一定比例混合，攪拌均勻，抽取樣品并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格即可包裝。

本發(fā)明通過以下非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明，配制4個(gè)100g的樣品分別如圖1所示，并且根據(jù)圖1洗衣粉的成分對比了國家標(biāo)準(zhǔn)洗衣粉，進(jìn)行了去污力和細(xì)菌定量殺滅試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖2，其中圖2中的去污力試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)粉測試濃度為0.2％，試樣測試濃度為0.1％，滅菌率試驗(yàn)為細(xì)菌懸濁液濃度為10⁴，試樣濃度為0.2％，時(shí)間為20分鐘，溫度為20分鐘，從實(shí)施例1～4的配方來看，表面活性劑控制在18％以下，去污力達(dá)到或超過了濃縮洗衣粉的水平，并且兼有除菌去味功能。

本發(fā)明中a顆粒和b顆粒的比例可適當(dāng)調(diào)節(jié)，操作簡單，可以生產(chǎn)多種型號的產(chǎn)品。例如：實(shí)施例2去污力強(qiáng)，可作為重垢洗滌劑；實(shí)施例3滅菌效果好，可作為除菌洗滌劑；實(shí)施例4ph值和游離堿低，可作為母嬰產(chǎn)品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。