本發(fā)明涉及一種洗車液。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的洗車流程為：首先將車身淋濕或初步?jīng)_洗以去除大量的污物，然后把配好的洗車液均勻噴灑和/或擦在車身表面，再用水沖洗車身表面的泡沫和污水，最后用毛巾、麂皮等擦干車身。在該過程中，為了去除車身殘留的洗車液，需用大量的水進行沖洗，極度浪費水資源。而且在高溫烈日下，普通洗車液水滴所形成的凸透鏡效果會使車漆的最上層產(chǎn)生局部高溫現(xiàn)象，容易使車漆失去光澤，大大影響車身外觀；在氣溫較低的條件下，傳統(tǒng)的洗車液也難以滿足其低溫下使用的需求。

為此，人們在洗車操作方法和洗車液種類上進行了探索。例如，cn1704293a中公開了一種節(jié)水型洗車方法，其通過5個步驟，主要是多次反復(fù)的擦拭來達到節(jié)水和清潔的目的。cn105505642a公開了另一種節(jié)水洗車的方法，其通過特定成分的洗車液的使用達到節(jié)水目的。但是附著在車身表面的顆粒物在抹布或大塊海綿的用力且反復(fù)的擦拭下，還容易在車漆表面產(chǎn)生劃痕，而且這些洗車液在高溫烈日或在低溫條件下使用時，難以保持較好的洗車、護車效果。因此需要一種普通溫度和惡劣溫度條件下均能使用的洗車液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種洗車液，所述洗車液包括93-96重量份的去離子水，0.5-2.5重量份的乳化的硅油、0.5-3重量份的蠟乳液、0.05-0.25重量份的乳化劑、0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、1.0-2.0重量份沸點為200-350℃的溶劑油、0.05-0.1重量份的甘油、0.2-0.5重量份包含有氨基酸型兩性表面活性劑的表面活性劑、0.05-0.1重量份的長鏈不飽和酸、以及0.01-0.25重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺。

優(yōu)選的，所述乳化的硅油選自乳化硅油、甲基乳化硅油、乙基乳化硅油、甲基含氫乳化硅油、甲基乙氧基乳化硅油、甲基三氟丙基乳化硅油、甲基乙烯基乳化硅油、甲基羥基乳化硅油、乙基含氫乳化硅油、氨基乳化硅油、羥基含氫乳化硅油中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述乳化硅油包含有固含量在40%-65%的乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油的混合物。

優(yōu)選的，所述洗車液還包括10000-15000cst的高粘度硅油，所述高粘度硅油與表面活性劑的質(zhì)量比為1：20-40。

優(yōu)選的，所述表面活性劑包括0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿和0.005-0.05重量份的氨基酸型兩性表面活性劑。

優(yōu)選的，所述氨基酸型兩性表面活性劑經(jīng)如下步驟獲得：首先將氯乙酸鈉加入至含有5-10%質(zhì)量百分數(shù)的十二胺水溶液中，在60-70℃下攪拌反應(yīng)0.5h，使用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性；再加入氫氧化鈉，在60-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)0.5h，獲得氨基酸型兩性表面活性劑；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：0.5-1.5：0.1-0.2。

優(yōu)選的，所述長鏈不飽和酸選自芥酸、鯊油酸、肉豆蔻油酸、2-十六碳烯酸、棕櫚油酸、油酸、亞麻酸、9-二十烯酸中的一種或幾種的組合；所述蠟乳液選自巴西棕櫚蠟乳液、褐煤蠟乳液、蜂蠟乳液、羊毛蠟乳液、石蠟乳液、楊梅蠟乳液、木蠟乳液中的一種或幾種的組合；所述乳化劑為辛酸/癸酸甘油酯類乳化劑。

優(yōu)選的，洗車液還包括0.01-0.1重量份的抗靜電劑，以及0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐劑。

本發(fā)明還提供了一種洗車液的制備方法，包括以下步驟：

在第一容器中加入93-96重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.05-0.25重量份的乳化劑，0.05-0.1重量份的甘油，0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.1重量份的長鏈不飽和酸，0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌至完全溶解，得到第一混合液；

在第二容器中加入0.5-3重量份的蠟乳液，攪拌，待溫度升高到50-60℃時，加入1.0-2重量份沸點為250-350℃的溶劑油以及0.01-0.25重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌均勻得到第二混合液；

將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，加入0.5-2.5重量份的乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.005-0.05重量份的氨基酸型兩性表面活性劑，0.01-0.1重量份的抗靜電劑，在75-85℃下攪拌15min，加入0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐劑，攪拌均勻，得到洗車液。

本發(fā)明還提供了一種洗車方法，包括以下步驟：

將上面所述任意一項權(quán)利要求所述的洗車液噴灑至車漆表面，靜置30-60秒；使用毛巾或海綿擦拭去除車漆表面的污垢以及殘余的液體。所述毛巾為竹纖維或超細纖維毛巾。

由于汽車表面的污垢種類復(fù)雜，需要具有極好洗滌性能的表面活性劑。本發(fā)明的洗車液配方不僅能夠提高洗滌后汽車表面的光亮度，還能夠與表面活性劑、蠟乳液起到協(xié)同作用，提高洗車液在高溫及低溫下的洗滌性能。乳化的硅油和乳化的蠟類化合物能夠促進表面活性劑形成“層狀相”，抑制低溫下表面活性劑的性能下降。此外，本發(fā)明采用的表面活性劑、有機溶劑以及蠟均是環(huán)?？山到獾牟牧?。

具體實施方式

除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。

本發(fā)明的洗車液包括93-96重量份的去離子水，0.5-2.5重量份的乳化的硅油、0.5-3重量份的蠟乳液、0.05-0.25重量份的乳化劑、0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、1.0-2.0重量份沸點為250-350℃的溶劑油、0.05-0.1重量份的甘油、0.2-0.5重量份包含有氨基酸型兩性表面活性劑的表面活性劑、0.05-0.1重量份的長鏈不飽和酸、以及0.01-0.25重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺。

其中溶劑油的沸點為200-350℃，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)可以更好的提高洗車液高溫或低溫下的性能，獲得更好的劃傷修復(fù)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化的硅油選自乳化硅油、甲基乳化硅油、乙基乳化硅油、甲基含氫乳化硅油、甲基乙氧基乳化硅油、甲基三氟丙基乳化硅油、甲基乙烯基乳化硅油、甲基羥基乳化硅油、乙基含氫乳化硅油、氨基乳化硅油、羥基含氫乳化硅油中的一種或幾種。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化的硅油包含有固含量在40%-65%的乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油的混合物。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化的硅油由固含量在40%-65%的乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油組成。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化的硅油由固含量在40%-65%的乳化硅油和固含量在30%-40%以上的氨基乳化硅油按照重量比1：15-20組成。

以上所述的乳化的硅油固含量為質(zhì)量固含。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的硅油還包括10000-15000cst的高粘度硅油，10000-15000cst的硅油與表面活性劑的質(zhì)量比為1：20-40，采用高粘度的甲基硅油雖然不利于車漆表面的光亮度，但是采用少量的10000-15000cst的硅油能夠提高表面活性劑在的污垢清洗效果，可能是因為高粘度的甲基硅油可以促進表面活性劑形成層狀相。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述表面活性劑包括0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿和0.005-0.05重量份的氨基酸型兩性表面活性劑。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚包括異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氨基酸型兩性表面活性劑經(jīng)如下步驟獲得：首先將氯乙酸鈉加入至含有5-10%質(zhì)量百分數(shù)的十二胺水溶液中，在60-70℃下攪拌反應(yīng)0.5h，使用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性；再加入氫氧化鈉，在60-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)0.5h，獲得氨基酸型兩性表面活性劑；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：0.5-1.5：0.1-0.2。

本發(fā)明優(yōu)選的氨基酸型兩性表面活性劑通過先將十二胺充分溶解在水中，然后向十二胺溶液中先后加入氯乙酸鈉和氫氧化鈉進行反應(yīng)后獲得，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在洗車液中加少量的上述兩性表面活性劑，再配伍適量特定的蠟乳液、溶劑油，不僅能夠大大提高洗車液在高溫烈日下清洗效果，而且車漆光亮度并未減弱，猜測可能是因為這種氨基酸型兩性表面活性劑特殊的帶電特性，促進分散在洗車液中的臘使洗車液水滴變得更扁平，減少了高溫烈日的凸透鏡效果。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：0.8：0.1。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述長鏈不飽和酸選自芥酸、鯊油酸、肉豆蔻油酸、2-十六碳烯酸、棕櫚油酸、油酸、亞麻酸、9-二十烯酸中的一種或幾種的組合；所述蠟乳液選自巴西棕櫚蠟乳液、褐煤蠟乳液、蜂蠟乳液、羊毛蠟乳液、石蠟乳液、楊梅蠟乳液、木蠟乳液中的一種或幾種的組合。所述乳化劑為辛酸/癸酸甘油酯類乳化劑，如聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述洗車液還包括0.01-0.1重量份的抗靜電劑，以及0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐劑。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述洗車液還包括0.01-0.1重量份的抗靜電劑牛脂胺聚氧乙烯醚，以及0.01-0.5重量份的色素、香精，防腐劑尼泊金甲酯、卡松等。

本發(fā)明還提供了一種洗車液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

在第一容器中加入93-96重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.05-0.25重量份的乳化劑，0.05-0.1重量份的甘油，0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.1重量份的長鏈不飽和酸，0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌至完全溶解，得到第一混合液；

在第二容器中加入0.5-3重量份的蠟乳液，攪拌，待溫度升高到50-60℃時，加入1.0-2重量份沸點為250-350℃的溶劑油以及0.01-0.25重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌均勻得到第二混合液；

將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，加入0.5-2.5重量份的乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.005-0.05重量份的氨基酸型兩性表面活性劑，0.01-0.1重量份的抗靜電劑，在75-85℃下攪拌15min，加入0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐劑，攪拌均勻，得到洗車液。

本發(fā)明還提供了一種高溫條件下的洗車方法，包括以下步驟：

將上面所述的任意一項洗車液噴灑至車漆表面，靜置30-60秒；使用毛巾或海綿擦拭去除車漆表面的污垢以及殘余的液體。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛巾為竹纖維或超細纖維毛巾。

本發(fā)明的洗車液主要由水、乳化的硅油、蠟乳液、溶劑油、表面活性劑以及其他助劑組成，水的含量達到93%以上，而且用料環(huán)保、能夠在不同溫度情況下使用，去污高效、對汽車漆面光澤度影響低。

本發(fā)明的聚異丁烯丁二酰亞胺能夠降低汽車漆面在擦洗過程中的劃傷。本發(fā)明的洗車液由于不采用大量的水清洗，所以采用了擦拭方法去除污垢，但是擦拭過程中，污垢中的晶體會劃傷汽車，通過大量的實驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的聚異丁烯丁二酰亞胺和長鏈不飽和酸可以減少和修復(fù)擦拭過程中的劃傷，可能的原因是聚異丁烯丁二酰亞胺具有大量的氫鍵，長鏈不飽和酸能夠與晶體表面、劃傷部位產(chǎn)生強烈的吸附。兩種類型的吸附互相補充，選擇大分子氫鍵吸附、小分子的離子吸附充分利用了晶體表面和劃傷部位的空間和表面化學(xué)性質(zhì)。而且使用竹纖維或超細纖維毛巾能在保持較高清污漬效果前提下，進一步減少劃痕和提高光亮度，可能是因為氨基酸表面活性劑增強了纖維毛巾上纖維之間的相互排斥作用，降低了纖維之間的摩擦力，使其變得更加柔軟和光滑，更易發(fā)揮洗車液的清洗功能。

由于汽車表面的污垢種類復(fù)雜，需要具有極好洗滌性能的表面活性劑。本發(fā)明選用的氨基酸型兩性表面活性劑與蠟乳液、溶劑油等配伍使用不僅能夠提高洗滌后汽車表面的光亮度，還能夠提高洗車液在高溫烈日下的洗滌性能。此外，本發(fā)明采用的表面活性劑、有機溶劑以及蠟均是環(huán)保可降解的材料。

在下文中，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細地描述，但應(yīng)理解，這些實施例僅僅是例示的而非限制性的。如果沒有其它說明，所用原料都是市售的。

下面參照幾個例子詳細描述本發(fā)明。

以下實施例使用的氨基酸型兩性表面活性劑制備方法如下：

（1）氨基酸型兩性表面活性劑a：首先將氯乙酸鈉加入至含有5%質(zhì)量百分數(shù)的十二胺水溶液中，在60-70℃下攪拌反應(yīng)0.5h，使用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性；再加入氫氧化鈉，在60-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)0.5h，獲得氨基酸型兩性表面活性劑a；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：0.8：0.1。

（2）氨基酸型兩性表面活性劑b：首先將氯乙酸鈉加入至含有8%質(zhì)量百分數(shù)的十二胺水溶液中，在60-70℃下攪拌反應(yīng)0.5h，使用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性；再加入氫氧化鈉，在60-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)0.5h，獲得氨基酸型兩性表面活性劑b；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：1.5：0.1。

實施例1

洗車液的組份包括：93重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為60%的乳化硅油、2重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蠟乳液、2重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸點為200-350℃的溶劑油、0.1重量份的甘油、0.04重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的異辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。

洗車液的制備方法，包括以下步驟：

在第一容器中加入93重量份的去離子水，攪拌，待溫度升高到40-50℃，加入0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯，0.1重量份的甘油，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的異辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的油酸，0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌至完全溶解，得到第一混合液；

在第二容器中加入1重量份的50%的石蠟乳液、2重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液，攪拌，待溫度升高到50-60℃時，加入1.2重量份的沸點為200-350℃的溶劑油，0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌均勻得到第二混合液；

將第一容器的第一混合液倒入裝有第二混合液的第二容器中，0.1重量份的固含量為60%的乳化硅油、2重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油，攪拌均勻；再加入0.04重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，在75-85℃下攪拌15min，加入0.02重量份的酞酸二乙酯、0.05重量份的色素、香精、尼泊金甲酯，攪拌均勻，得到洗車液。

實施例2

洗車液的組份包括：93重量份的去離子水，2重量份的固含量為60%的乳化硅油、0.1重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蠟乳液、2重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸點為200-350℃的溶劑油、0.1重量份的甘油、0.04重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的異辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。該洗車液的制備方法與實施例1相同，區(qū)別在于部分組分的組分量不同。

實施例3

洗車液的組份包括：93重量份的去離子水，2重量份的固含量為60%的乳化硅油、0.1重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油、0.01重量份的15000cst甲基硅油、1重量份的50%的石蠟乳液、2重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸點為200-350℃的溶劑油、0.1重量份的甘油、0.04重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的異辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。

該洗車液的制備方法與實施例1相同，區(qū)別在于，在加入乳化硅油后加入0.01重量份的15000cst甲基硅油。

實施例4

與實施例3相同，區(qū)別在于，15000cst甲基硅油的添加量為0.05重量份。

實施例5

洗車液的組份包括：93重量份的去離子水，1重量份的固含量為60%的乳化硅油、1重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油、2重量份的50%的石蠟乳液、2重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.5重量份的沸點為200-350℃的溶劑油、0.2重量份的甘油、0.04重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。該洗車液制備方法與實施例1相同，區(qū)別在于，組分和重量份差異。

實施例6

洗車液的組份包括：93重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為60%的乳化硅油、2重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蠟乳液、2重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸點為200-350℃的溶劑油、0.1重量份的甘油、0.05重量份的氨基酸型兩性表面活性劑b，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的異辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。該洗車液制備方法與實施例1相同，區(qū)別在于，組分和重量份差異。

對比例1

洗車液的組份包括：93重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為60%的乳化硅油、2重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的異辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。該洗車液制備方法與實施例1相同，區(qū)別在于，組分和重量份差異。

對比例2

洗車液的組份包括：93重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為60%的乳化硅油、2重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蠟乳液、2重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、0.04重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的異辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。該洗車液制備方法與實施例1相同，區(qū)別在于，組分和重量份差異。

對比例3

洗車液的組份包括：93重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為60%的乳化硅油、2重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油、2重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、0.04重量份的氨基酸型兩性表面活性劑a，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的異辛醇聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚異丁烯丁二酰亞胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。該洗車液制備方法與實施例1相同，區(qū)別在于，組分和重量份差異。

對比例4

洗車液的組份包括：93重量份的去離子水，0.1重量份的固含量為60%的乳化硅油、2重量份的固含量為40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蠟乳液、2重量份的固含量為30%巴西棕櫚蠟乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸點為200-350℃的溶劑油、0.1重量份的甘油、0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的異辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜堿、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。該洗車液制備方法與實施例1相同，區(qū)別在于，組分和重量份差異。

對比例5

與實施例1相同，采用與聚異丁烯丁二酰亞胺的hlb值相近的聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯（hlb值2.6）。

評價：

1）取一定數(shù)量有汽車漆的金屬板（330mm×100mm），其光亮度和表面劃傷數(shù)量基本相同，放置在有少量揚塵的室外14天，再在溫度40℃并設(shè)置光源模擬太陽光照的條件下，采用實施例和對比例的洗車液清洗金屬板各15片。通過將洗車液噴涂至金屬板表面，至金屬板表面基本覆蓋洗車液，靜置45秒，采用竹纖維毛巾擦拭去除污垢，再采用一干凈竹纖維毛巾去除表面殘余的液體。

觀察清洗后金屬板表面光亮度以及劃傷條數(shù)，并進行對比。清洗后由明顯更光亮到光亮度明顯變差記為+6到-6，劃痕數(shù)量明顯減少到劃痕數(shù)量明顯增加記為+6到-6，使用紙巾擦拭清洗后的表面觀察污垢，污漬明顯到?jīng)]有污漬記為6到0，取15片金屬板的平均值結(jié)果如下表。

2）取一定數(shù)量有汽車漆的金屬板（330mm×100mm），其光亮度和表面劃傷數(shù)量基本相同，放置在有少量揚塵的室外14天，再在溫度10℃的條件下，采用實施例和對比例的洗車液清洗金屬板各15片。通過將洗車液噴涂至金屬板表面，至金屬板表面基本覆蓋洗車液，靜置45秒，采用竹纖維毛巾擦拭去除污垢，再采用一干凈竹纖維毛巾去除表面殘余的液體。

觀察清洗后金屬板表面光亮度以及劃傷條數(shù)，并進行對比。清洗后由明顯更光亮到光亮度明顯變差記為+6到-6，劃痕數(shù)量明顯減少到劃痕數(shù)量明顯增加記為+6到-6，使用紙巾擦拭清洗后的表面觀察污垢，污漬明顯到?jīng)]有污漬記為6到0，取15片金屬板的平均值結(jié)果如下表。

可以看出，采用本發(fā)明優(yōu)選的氨基酸型兩性表面活性劑，再配伍聚異丁烯丁二酰亞胺、以及適量特定的蠟乳液、溶劑油、甘油等，獲得的洗車液使用纖維毛巾擦拭洗車，能夠在高溫低溫條件下均獲得較好的性能效果，能夠明顯減少劃痕，保持較好的光亮度。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。