一種橫縱式多層牛皮切割機(jī)，屬于牛皮切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在對牛皮深加工時，需要對牛皮進(jìn)行切割，以方便后續(xù)的產(chǎn)品的加工，切割質(zhì)量的高低直接影響著后續(xù)產(chǎn)品的加工工藝和質(zhì)量。

申請?zhí)枮閆L201520546498.1的中國實用新型專利公開了一種牛皮切丁裝置，其通過交錯設(shè)置的兩平行組合刀片來對牛皮切條，在通過數(shù)控刀片完成牛皮的切丁。但是該牛皮切丁裝置在使用過程中存在如下問題：1、由于牛皮質(zhì)軟，組合刀片在對牛皮切割時會出現(xiàn)牛皮隨意移動的問題，從而導(dǎo)致切割的長條狀的牛皮大小不均，并且尺寸難以控制，影響后續(xù)的加工工藝和產(chǎn)品的質(zhì)量；2、組合刀片將牛皮切成長條，數(shù)控刀片與傳送帶相配合，將長條狀的牛皮切成丁，從而導(dǎo)致牛皮丁的尺寸不穩(wěn)定，也無法精確的控制切割的牛皮丁的大小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠在切割時壓緊牛皮、并且同時切割多張牛皮的橫縱式多層牛皮切割機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該橫縱式多層牛皮切割機(jī)，其特征在于：包括切割平臺、橫向切割機(jī)構(gòu)以及縱向切割機(jī)構(gòu)，切割平臺的上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)與切割平臺相配合將待切割牛皮壓緊，橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)分別對牛皮進(jìn)行切割，從而將牛皮切割成塊狀。

優(yōu)選的，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊平臺以及切割壓緊液壓缸，壓緊平臺和切割平臺均水平設(shè)置，壓緊平臺設(shè)置在切割平臺的正上方，切割壓緊液壓缸的活塞桿與壓緊平臺相連，并推動壓緊平臺升降。

優(yōu)選的，所述的壓緊平臺由多塊支撐塊拼接而成，每相鄰的兩塊支撐塊間隔設(shè)置，從而在壓緊平臺上形成多個用于為橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)讓位的讓位口，支撐塊通過壓緊安裝臺與切割壓緊液壓缸相連；

切割平臺也由多塊支撐塊拼接而成，每相鄰的兩塊支撐塊間隔設(shè)置，從而在切割平臺上形成多個與壓緊平臺上的讓位口相對應(yīng)的讓位口。

優(yōu)選的，每個所述的壓緊平臺的支撐塊與壓緊安裝臺之間設(shè)有彈簧，彈簧推動支撐塊壓緊待切割牛皮。

優(yōu)選的，所述的橫向切割機(jī)構(gòu)包括橫向切割軸、橫向切割電機(jī)以及刀片，刀片有多個，多個刀片沿橫向切割軸的軸線間隔設(shè)置，橫向切割電機(jī)與橫向切割軸相連并帶動橫向切割軸轉(zhuǎn)動，橫向切割電機(jī)和橫向切割軸均安裝在橫向移動架上并隨橫向移動架同步移動。

優(yōu)選的，所述的橫向移動架連接有推動其平移的橫向平移機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的橫向移動架與壓緊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，每個所述的刀片上均安裝有調(diào)節(jié)刀片位置的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)每相鄰兩刀片的間距。

優(yōu)選的，所述的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括光電傳感器、間距調(diào)節(jié)電機(jī)以及控制裝置，刀片可軸向滑動的安裝在橫向切割軸上，間距調(diào)節(jié)電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與刀片相連，并推動刀片移動，光電傳感器和間距調(diào)節(jié)電機(jī)均與控制裝置相連，光電傳感器用于檢測每相鄰兩個刀片的間距。

優(yōu)選的，還包括充氣機(jī)構(gòu)，充氣機(jī)構(gòu)包括壓緊模塊和充氣模塊，壓緊模塊與切割平臺相配合將切割好的牛皮塊壓緊，充氣模塊的充氣部插入牛皮塊內(nèi)并對牛皮塊充氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、本橫縱式多層牛皮切割機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)與切割平臺相配合夾緊待切割牛皮，并且可以同時夾緊多張牛皮，橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)分別從兩個方向?qū)εＦみM(jìn)行切割，并將牛皮切割成塊狀，避免切割時牛皮移動，從而使縱向切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)的切割精確的大大提高，保證了切割的牛皮的尺寸穩(wěn)定，從而簡化了后續(xù)的加工工藝，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、切割壓緊液壓缸推動壓緊平臺升降，并壓緊牛皮，操作方便，并且壓緊力大，避免了切割時牛皮移動。

3、切割平臺和壓緊平臺均由多塊支撐塊拼接而成，從而在切割憑條和壓緊平臺上形成多個讓位口，避免對橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)的切割造成妨礙。

4、彈簧推動支撐塊壓緊牛皮，避免在同時切割多張牛皮時由于牛皮厚度不均而出現(xiàn)部分牛皮無法壓緊的問題，既保證了橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)將牛皮切開，又保證了切割的精度。

5、橫向移動架帶動橫向切割軸移動，刀片隨橫向切割軸同步移動，多個刀片間隔設(shè)置，從而一次性的即可完成橫向上對牛皮的切割，切割效率高。

6、橫向平移機(jī)構(gòu)推動橫向切割機(jī)構(gòu)移動，從而使橫向切割機(jī)構(gòu)能夠自動完成牛皮的切割，自動化程度高，使用方便。

7、橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)能夠?qū)M向移動架的移動進(jìn)行導(dǎo)向，使橫向移動架直線移動，放置刀片與切割平臺或壓緊機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，從而損壞刀片，也保證了切割的精度。

8、光電傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測每相鄰兩個刀片的間距，形成閉環(huán)調(diào)節(jié)，方便精確控制刀片的間距，進(jìn)而精確控制切割的牛皮塊的大小。

9、支撐液壓缸能夠調(diào)節(jié)切割平臺的高度，還能夠使切割平臺傾斜，從而使切割好的牛皮由切割平臺上滑下，使用方便。

附圖說明

圖1為橫縱式多層牛皮切割機(jī)的立體示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為圖1中B處的局部放大圖。

圖4為圖1中C處的局部放大圖。

圖5為輸送機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖6為圖5中D處的局部放大圖。

圖7為支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的原理圖。

圖8為支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為間距調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖10為充氣機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)的安裝示意圖。

圖11為充氣機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖中：1、支撐液壓缸 2、支撐平臺 3、支撐安裝桿 4、切割平臺 5、壓緊平臺 6、壓緊安裝桿 7、壓緊安裝臺 8、切割壓緊液壓缸 9、橫向平移電機(jī) 10、橫向安裝板 11、橫向移動架導(dǎo)軌 12、橫向移動架 13、縱向移動架 14、縱向移動架導(dǎo)軌 15、縱向安裝板 16、縱向平移電機(jī) 17、支撐塊 18、刀片 19、縱向切割軸 20、縱向切割導(dǎo)軌 21、縱向傳動軸 22、縱向切割電機(jī) 23、橫向切割導(dǎo)軌 24、橫向切割軸 25、橫向傳動軸 26、橫向切割電機(jī) 27、支撐調(diào)節(jié)電機(jī) 28、調(diào)節(jié)塊 29、軟皮 30、調(diào)節(jié)套 31、調(diào)節(jié)輪 32、輸送架 33、輸送網(wǎng)鏈 3301、鋼針 34、承托氣囊 35、轉(zhuǎn)換架 36、充氣機(jī)構(gòu) 37、充氣壓緊液壓缸 38、充氣壓板 3801、充氣口 39、充氣升降液壓缸 40、充氣針 41、充氣針安裝板。

具體實施方式

圖1~11是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~11對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種橫縱式多層牛皮切割機(jī)，包括切割平臺4、橫向切割機(jī)構(gòu)以及縱向切割機(jī)構(gòu)，切割平臺4的上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)與切割平臺4相配合將待切割牛皮壓緊，橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)分別對牛皮進(jìn)行切割，從而將牛皮切割成塊狀。本橫縱式多層牛皮切割機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)與切割平臺4相配合夾緊待切割牛皮，并且可以同時夾緊多張牛皮，橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)分別從兩個方向?qū)εＦみM(jìn)行切割，并將牛皮切割成塊狀，避免切割時牛皮移動，從而使縱向切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)的切割精確的大大提高，保證了切割的牛皮的尺寸穩(wěn)定，從而簡化了后續(xù)的加工工藝，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體的：如圖1所示：切割平臺4水平設(shè)置，切割平臺4為正方形鋼板，切割平臺4的下方設(shè)有四個支撐液壓缸1，支撐液壓缸1豎向設(shè)置，四個支撐液壓缸1分別位于切割平臺4的四個角處。支撐液壓缸1的活塞桿與切割平臺4相連，并推動切割平臺4升降，既能夠調(diào)節(jié)切割平臺4的高度，并與壓緊機(jī)構(gòu)相配合壓緊待切割牛皮，又能夠使切割平臺傾斜，從而使切割好的牛皮由切割平臺4上滑下。

切割平臺4的下方設(shè)有支撐平臺2，支撐平臺2為水平設(shè)置的方向，支撐平臺2的變長與切割平臺4的變長相等，并間隔設(shè)置在切割平臺4的正下方。支撐液壓缸1的活塞桿與支撐平臺2相連，切割平臺4安裝在支撐平臺2上。

切割平臺4由多塊正方形的支撐塊17拼接而成，每相鄰的兩塊支撐塊17間隔設(shè)置，從而在切割平臺4上形成多個用于為橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)讓位的讓位口，避免對橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)造成妨礙。支撐塊17通過支撐安裝桿3安裝在支撐平臺2的上方，支撐安裝桿3與支撐塊17一一對應(yīng)，支撐安裝桿3豎向設(shè)置，支撐安裝桿3的上端與支撐塊17的中部固定連接，支撐安裝桿3的下端與支撐平臺2固定連接，從而使切割平臺4和支撐平臺2間隔設(shè)置。

縱向切割機(jī)構(gòu)滑動安裝在切割平臺4和支撐平臺2之間，并對切割平臺4上的牛皮進(jìn)行切割。支撐平臺2下方設(shè)有縱向安裝板15，縱向切割機(jī)構(gòu)安裝在縱向安裝板15上。

縱向安裝板15上安裝有縱向平移機(jī)構(gòu)，縱向平移機(jī)構(gòu)推動縱向切割機(jī)構(gòu)沿切割平臺4的前后方向移動。縱向平移機(jī)構(gòu)包括縱向平移電機(jī)16以及同步帶，縱向平移電機(jī)16安裝在縱向安裝板15靠近切割平臺4的一端，縱向平移電機(jī)16的輸出軸上安裝有同步帶輪，縱向安裝板15遠(yuǎn)離切割平臺4的一端轉(zhuǎn)動安裝有同步帶輪，同步帶的兩端分別繞過兩個同步帶輪后與縱向切割機(jī)構(gòu)相連，并帶動縱向切割機(jī)構(gòu)移動，從而實現(xiàn)對牛皮縱向的切割，自動化程度高，切割方便。

壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊平臺5以及切割壓緊液壓缸8。壓緊平臺5水平設(shè)置，壓緊平臺5為與切割平臺4變長相等的正方形，壓緊平臺5設(shè)置在切割平臺4的正上方。壓緊平臺5的上方安裝有壓緊安裝臺7，壓緊安裝臺7為與壓緊平臺5變長相等的正方形，壓緊安裝臺7水平設(shè)置在壓緊平臺5的正上方，壓緊平臺5安裝在壓緊安裝臺7上。切割壓緊液壓缸8有四個，四個切割壓緊液壓缸8均豎向設(shè)置在壓緊安裝臺7的上方，并分別設(shè)置在壓緊安裝臺7的四個角處，切割壓緊液壓缸8的活塞桿與壓緊安裝臺7相連，并帶動壓緊安裝臺7升降，從而使壓緊平臺5與切割平臺4相配合壓緊牛皮。

壓緊平臺5也有多塊支撐塊17拼接而成，每相鄰的兩塊支撐塊17間隔設(shè)置，從而在壓緊平臺5上形成多個與切割平臺4的讓位口相對應(yīng)的讓位口，避免對橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)的切割造成妨礙。每個支撐塊17均通過上方的壓緊安裝桿6安裝在壓緊安裝臺7上。壓緊安裝桿6與壓緊平臺5的支撐塊17一一對應(yīng)，壓緊安裝桿6豎向設(shè)置，壓緊安裝桿6的下端與支撐塊17的中部固定連接，壓緊安裝桿6的上端可軸向滑動的安裝在壓緊安裝臺7上。每個壓緊安裝桿6上均套設(shè)有彈簧，彈簧處于壓縮狀態(tài)，彈簧的上端支撐在壓緊安裝臺7上下端推動壓緊平臺5的支撐塊17向下運動，并與切割平臺4相配合壓緊牛皮，從而避免了由于牛皮厚度不均導(dǎo)致無法夾緊牛皮。

橫向切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓緊平臺5和壓緊安裝臺7之間，并對切割平臺4上的牛皮進(jìn)行切割。壓緊安裝臺7的上方設(shè)有橫向安裝板10，橫向切割機(jī)構(gòu)滑動安裝在橫向安裝板10上。

橫向安裝板10上安裝有橫向平移機(jī)構(gòu)，橫向平移機(jī)構(gòu)推動橫向割機(jī)構(gòu)沿切割平臺4的左右方向移動。橫向平移機(jī)構(gòu)包括橫向平移電機(jī)9以及同步帶，橫向平移電機(jī)9安裝在橫向安裝板10靠近切割平臺4的一端，橫向平移電機(jī)9的輸出軸上安裝有同步帶輪，橫向安裝板10遠(yuǎn)離切割平臺4的一端轉(zhuǎn)動安裝有同步帶輪，同步帶的兩端分別繞過兩個同步帶輪后與橫向切割機(jī)構(gòu)相連，并帶動橫向切割機(jī)構(gòu)移動，從而實現(xiàn)對牛皮橫向的切割，自動化程度高，切割方便。

支撐平臺2的左側(cè)設(shè)有儲料箱，儲料箱為上部開口的長方形箱體，當(dāng)切割平臺4上的牛皮切割完成后，支撐液壓缸1推動切割平臺4并使切割平臺4靠近儲料箱的一側(cè)低于另一側(cè)傾斜設(shè)置，從而使切割好的牛皮滑入儲料箱內(nèi)。

如圖2~3所示：縱向切割機(jī)構(gòu)包括縱向切割軸19、縱向切割電機(jī)22以及刀片18?？v向切割軸19水平設(shè)置，且縱向切割軸19的軸線沿切割平臺4的前后方向設(shè)置，刀片18有多個，多個刀片18沿縱向切割軸19的軸線方向間隔設(shè)置，且每相鄰兩個刀片18的間距與切割平臺4或壓緊平臺5上相鄰兩個讓位口的距離相等，刀片18設(shè)置在切割平臺4和支撐平臺2之間，且刀片18的上部穿過切割平臺4并伸出?？v向切割軸19轉(zhuǎn)動安裝在縱向移動架13上，縱向移動架13上還安裝有縱向傳動軸21，縱向傳動軸21與橫向切割軸平行且間隔設(shè)置，縱向傳動軸21和縱向切割軸19上均安裝有同步帶輪，縱向傳動軸21與縱向切割軸19通過同步帶相鄰?？v向切割電機(jī)22安裝在縱向移動架13上，縱向切割電機(jī)22與刀片18一一對應(yīng)，每個縱向切割電機(jī)22的輸出軸與縱向傳動軸21之間通過錐齒輪相連，并帶動縱向傳動軸21轉(zhuǎn)動?？v向平移機(jī)構(gòu)與縱向移動架13相連并推動縱向移動架13移動。

縱向移動架13和縱向安裝板15之間設(shè)有縱向?qū)驒C(jī)構(gòu)，縱向?qū)驒C(jī)構(gòu)對縱向移動架13的運動進(jìn)行導(dǎo)向，使縱向移動架13保持直線運動，防止刀片18與切割平臺4發(fā)生碰撞，損壞設(shè)備?？v向?qū)驒C(jī)構(gòu)包括縱向移動架導(dǎo)軌14以及縱向切割導(dǎo)軌20，縱向移動架導(dǎo)軌14有兩個，縱向移動架導(dǎo)軌14對稱設(shè)置在縱向安裝板15的左右兩側(cè)，且縱向移動架導(dǎo)軌14沿切割平臺4的前后方向設(shè)置，縱向移動架13滑動安裝在縱向移動架導(dǎo)軌14上。縱向切割導(dǎo)軌20有多個，縱向切割導(dǎo)軌20與縱向移動架導(dǎo)軌14平行設(shè)置，縱向切割導(dǎo)軌20安裝在支撐平臺2的上部，縱向移動架13與縱向切割導(dǎo)軌20滑動連接。縱向移動架導(dǎo)軌14和縱向切割導(dǎo)軌20同時對縱向移動架13的運動進(jìn)行導(dǎo)向，保證縱向移動架13的運動更加穩(wěn)定，防止切割的牛皮傾斜。

如圖4所示：橫向切割機(jī)構(gòu)包括橫向切割軸24、橫向切割電機(jī)26以及刀片18。橫向切割軸24水平設(shè)置，且橫向切割軸24的軸線沿切割平臺4的左右方向設(shè)置，刀片18有多個，多個刀片18沿橫向切割軸24的軸線方向間隔設(shè)置，且每相鄰兩個刀片18的間距與切割平臺4或壓緊平臺5上相鄰兩個讓位口的距離相等，刀片18設(shè)置在壓緊平臺5和壓緊安裝臺7之間，且刀片18的下部穿過壓緊平臺5并伸出。橫向切割軸24轉(zhuǎn)動安裝在橫向移動架12上，橫向移動架12上還安裝有橫向傳動軸25，橫向傳動軸25與橫向切割軸平行且間隔設(shè)置，橫向傳動軸25和橫向切割軸24上均安裝有同步帶輪，橫向傳動軸25與橫向切割軸24通過同步帶相鄰。橫向切割電機(jī)26安裝在橫向移動架12上，橫向切割電機(jī)26與刀片18一一對應(yīng)，每個橫向切割電機(jī)26的輸出軸與橫向傳動軸25之間通過錐齒輪相連，并帶動橫向傳動軸25轉(zhuǎn)動。橫向平移機(jī)構(gòu)與橫向移動架12相連并推動橫向移動架12移動。

橫向移動架12和橫向安裝板10之間設(shè)有橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)，橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)對橫向移動架12的運動進(jìn)行導(dǎo)向，使橫向移動架12保持直線運動，防止刀片18與壓緊平臺5發(fā)生碰撞，損壞設(shè)備。橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)包括橫向移動架導(dǎo)軌11以及橫向切割導(dǎo)軌23，橫向移動架導(dǎo)軌11有兩個，橫向移動架導(dǎo)軌11對稱設(shè)置在橫向安裝板10的前后兩側(cè)，且橫向移動架導(dǎo)軌11沿切割平臺4的左右方向設(shè)置，橫向移動架12滑動安裝在橫向移動架導(dǎo)軌11上。橫向切割導(dǎo)軌23有多個，橫向切割導(dǎo)軌23與橫向移動架導(dǎo)軌11平行設(shè)置，橫向切割導(dǎo)軌23安裝在壓緊安裝臺7的下部，橫向移動架12與橫向切割導(dǎo)軌23滑動連接。橫向移動架導(dǎo)軌11和橫向切割導(dǎo)軌23同時對橫向移動架12的運動進(jìn)行導(dǎo)向，保證橫向移動架12的運動更加穩(wěn)定，防止切割的牛皮傾斜。

如圖5~6所示：橫縱式多層牛皮切割機(jī)還包括輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割平臺4與橫向切割機(jī)構(gòu)或縱向切割機(jī)構(gòu)相對的一側(cè)，在本實施例中，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割平臺4與橫向切割機(jī)構(gòu)相對的一側(cè)。輸送機(jī)構(gòu)方便了牛皮的輸送，操作方便。

輸送機(jī)構(gòu)包括輸送架32、輸送電機(jī)以及輸送網(wǎng)鏈33，輸送架32的左右兩端均轉(zhuǎn)動安裝有輸送輥，輸送網(wǎng)鏈33安裝在輸送輥上，并隨輸送輥的轉(zhuǎn)動而移動。輸送電機(jī)安裝在輸入架左端前側(cè)，輸送電機(jī)的輸出軸與左側(cè)的輸送輥相連并帶動其轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動輸送網(wǎng)鏈33移動，輸送網(wǎng)鏈33帶動牛皮移動，從而將牛皮輸送到切割平臺4上。輸送架32的中部還安裝有一個輸送輥，且中部的輸送輥的高度高于兩側(cè)的輸送輥的高度，從而使輸送網(wǎng)鏈33的中部高于兩端，能夠方便使牛皮輸送至切割平臺4上，還方便牛皮與輸送網(wǎng)鏈33分離。輸送網(wǎng)鏈33上間隔設(shè)有多個鋼針3301，從而能夠掛住牛皮，避免牛皮與輸送網(wǎng)鏈33發(fā)生相對移動，從而影響牛皮的輸送。

如圖7所示：切割平臺4和壓緊平臺5的每個支撐塊17安裝有支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每相鄰的刀片18之間設(shè)置與支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相配合的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)相鄰刀片18的間距，從而能夠自動調(diào)節(jié)切割的牛皮塊的大小，使用方便，支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠使支撐塊17與刀片18的間距相配合，避免支撐塊17與刀片18相互干擾，從而影響牛皮的切割。

每個支撐塊17的側(cè)部均安裝有承托氣囊34，承托氣囊34連接有壓縮空氣，在將切割好的牛皮塊輸送至儲料箱內(nèi)時，向承托氣囊34內(nèi)沖入壓縮空氣，使承托氣囊34體積增大，相鄰兩支撐塊17的相鄰一側(cè)的承托氣囊34相配合，填充在相鄰支撐塊17的間隙內(nèi)，避免切割后的牛皮塊卡入相鄰支撐塊17的間隙內(nèi)。承托氣囊34還連接有抽氣器，在對牛皮切割前，抽氣器能夠抽出承托氣囊34內(nèi)的空氣，從而使承托氣囊34體積縮小，避免承托氣囊34與刀片18相互干擾。使用方便，并且使牛皮的切割工作更加順暢。

如圖8所示：支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐調(diào)節(jié)電機(jī)27、調(diào)節(jié)塊28以及軟皮29。支撐調(diào)節(jié)電機(jī)27安裝在支撐塊17下方的支撐平臺2上，支撐調(diào)節(jié)電機(jī)27的輸出軸豎直設(shè)置。環(huán)繞每個支撐塊17間隔設(shè)有四個調(diào)節(jié)塊28，每個調(diào)節(jié)塊28上均連接有推動其向遠(yuǎn)離或者靠近支撐塊17移動的絲杠，支撐調(diào)節(jié)電機(jī)27的輸出軸通過錐齒輪帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動四個調(diào)節(jié)塊28同步移動。軟皮29設(shè)置在支撐塊17的上方，軟皮29的側(cè)部分別與四個調(diào)節(jié)塊28相連。當(dāng)四個調(diào)節(jié)塊28向內(nèi)運動時，軟皮29的四周向下或向上彎曲，當(dāng)四個調(diào)節(jié)塊28同步向外移動時，由于軟皮29具有彈性，軟皮29會撐起，并支撐待切割牛皮。支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)支撐塊17支撐的牛皮的面積，從而調(diào)節(jié)切割后牛皮塊的尺寸，使用方便。

如圖9所示：間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括光電傳感器、間距調(diào)節(jié)電機(jī)以及PLC控制器。刀片18可軸線滑動的安裝在橫向切割軸24或縱向切割軸19上。間距調(diào)節(jié)電機(jī)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，間距調(diào)節(jié)電機(jī)與刀片18一一對應(yīng)，間距調(diào)節(jié)電機(jī)通過間距調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)刀片18的間距。光電傳感器和間距調(diào)節(jié)電機(jī)均與PLC控制器相連，光電傳感器用于檢測相鄰刀片18的間距，并將檢測數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制間距調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)節(jié)刀片18的位置，從而調(diào)節(jié)相鄰刀片18的間距，實現(xiàn)了閉環(huán)調(diào)節(jié)，自動化程度高，使用方便。

間距調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)套30以及調(diào)節(jié)輪31。橫向切割軸24或縱向切割軸19均為花鍵軸，調(diào)節(jié)套30可軸線滑動的套設(shè)在橫向切割軸24或縱向切割軸19上，并隨橫向切割軸24或縱向切割軸19同步轉(zhuǎn)動，每個調(diào)節(jié)套30上均安裝有刀片18，刀片18與調(diào)節(jié)套30同步轉(zhuǎn)動。環(huán)繞調(diào)節(jié)套30的外壁間隔設(shè)有多個環(huán)形的凸臺，調(diào)節(jié)輪31的外側(cè)設(shè)有多個與調(diào)節(jié)套30上的凸臺相配合的齒，間距調(diào)節(jié)電機(jī)與調(diào)節(jié)輪31相連并帶動調(diào)節(jié)輪31轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輪31通過齒推動調(diào)節(jié)套30上的凸臺軸向移動，從而推動調(diào)節(jié)套30軸向移動，實現(xiàn)了刀片18位置的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，不會對其他部件的工作造成妨礙。

如圖10所示：壓緊機(jī)構(gòu)上側(cè)安裝有水平的轉(zhuǎn)換架35，壓緊機(jī)構(gòu)通過切割壓緊液壓缸8可左右滑動的安裝在轉(zhuǎn)換架35上，橫向切割機(jī)構(gòu)隨壓緊機(jī)構(gòu)的滑動而同步移動。轉(zhuǎn)化架35上還設(shè)有對切割好的牛皮塊充氣的充氣機(jī)構(gòu)36，充氣機(jī)構(gòu)36能夠向牛皮塊的內(nèi)部充氣，從而使牛皮塊蓬松，方便后續(xù)對牛皮塊的加工，充氣機(jī)構(gòu)36也滑動安裝在轉(zhuǎn)換架35上。轉(zhuǎn)化架35的下側(cè)安裝水平設(shè)置的轉(zhuǎn)換導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿左右方向設(shè)置，充氣機(jī)構(gòu)36和壓緊機(jī)構(gòu)均滑動安裝在轉(zhuǎn)換導(dǎo)軌上，轉(zhuǎn)換導(dǎo)軌對充氣機(jī)構(gòu)36和壓緊機(jī)構(gòu)的運動進(jìn)行導(dǎo)向，使充氣機(jī)構(gòu)36和壓緊機(jī)構(gòu)與切割平臺4對正。充氣機(jī)構(gòu)36和壓緊機(jī)構(gòu)相連并保持同步移動。

轉(zhuǎn)換架35的上部安裝有轉(zhuǎn)換電機(jī)，轉(zhuǎn)換架35的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有同步帶輪，同步帶的兩端繞過同步帶輪后分別與充氣機(jī)構(gòu)36和壓緊機(jī)構(gòu)相連轉(zhuǎn)換電機(jī)的輸出軸與一個同步帶輪相連并帶動同步帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動充氣機(jī)構(gòu)36和壓緊機(jī)構(gòu)左右滑動，實現(xiàn)充氣機(jī)構(gòu)36和壓緊機(jī)構(gòu)的切換。

如圖11所示：充氣機(jī)構(gòu)36包括壓緊模塊和充氣模塊，壓緊模塊用于對切割后的牛皮塊壓緊，充氣機(jī)構(gòu)用于對牛皮塊進(jìn)行充氣，從而使牛皮塊蓬松。

壓緊模塊包括充氣壓緊液壓缸37以及充氣壓板38，充氣壓板38為水平設(shè)置的長方形板，充氣壓板38上間隔設(shè)有多個充氣口3801，充氣口3801的長度和寬度均小于支撐塊17的長度和寬度，充氣口3801和支撐塊17一一對應(yīng)。充氣壓緊液壓缸37滑動安裝在轉(zhuǎn)換架35的轉(zhuǎn)換導(dǎo)軌上，充氣壓板38安裝在充氣壓緊液壓缸37的活塞桿上，并隨充氣壓緊液壓缸37的活塞桿上下移動，從而與支撐塊17相配合壓緊切割后的牛皮塊。

充氣模塊包括充氣升降液壓缸39、充氣針安裝板41以及充氣針40。充氣針安裝板41為水平設(shè)置的長方形板，充氣針安裝板41設(shè)置在充氣壓板38和轉(zhuǎn)換架35之間。充氣針40安裝在充氣針安裝板41的下側(cè)，充氣針40豎向設(shè)置，且充氣針40與充氣口3801一一對應(yīng)。充氣針40連接有壓縮空氣。充氣升降液壓缸39安裝在充氣壓板38上側(cè)，且充氣升降液壓缸39的活塞桿與充氣針安裝板41相連，并帶動充氣針安裝板41升降，從而實現(xiàn)對牛皮塊的充氣。在充氣時，充氣針40的上升和充氣交替進(jìn)行，當(dāng)充氣升降液壓缸39帶動充氣針安裝板41上升一段距離后，充氣針40向牛皮內(nèi)充氣一次，充氣升降液壓缸39帶動充氣針安裝板41每次上升的距離小于牛皮的厚度，從而在同時切割多張牛皮時保證每塊牛皮都能夠得到充氣蓬松。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。