本發(fā)明涉及一種電纜護(hù)套料及其制備方法，具體涉及一種耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前隨著歐盟rohs和reach環(huán)保法規(guī)的出臺(tái)以及公共安全的需要，低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料在電線電纜領(lǐng)域已經(jīng)替代pvc廣泛和大量應(yīng)用于電力電纜、數(shù)據(jù)通信電纜和光纜。在通訊布線系統(tǒng)中部分線纜進(jìn)行穿管布線，例如ftth的一種安裝方式就是管道布線，由于管內(nèi)空間有限，線路彎頭數(shù)量多，布線數(shù)量多，給穿管帶來(lái)很大麻煩，耗時(shí)長(zhǎng)、成本高、不便于施工。這就使得所用電纜護(hù)套材料不但要求低煙無(wú)鹵，還要求耐刮磨、低摩擦。因?yàn)楫?dāng)線纜加工后表面光滑后，穿管布線時(shí)更容易操作，施工方便，同時(shí)因具有低摩擦系數(shù)特性，相對(duì)于普通蝶形光纜，可以增加在相同管徑內(nèi)布線數(shù)量和有效布線長(zhǎng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料，其成本較低、耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵且具有優(yōu)異的阻燃性能。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料的制備方法，該方法能夠?qū)?gòu)成護(hù)套料的各組份充分混合均勻，所得護(hù)套料具有優(yōu)異的耐刮磨、低摩擦的性能、且本護(hù)套料低煙無(wú)鹵，具有環(huán)保的益處。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料，其特征在于：以重量份計(jì)，所述耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料的原料配方如下：eva10～15份，硅烷偶聯(lián)劑2～5份，阻燃劑70～90份，潤(rùn)滑劑5～8份，相容劑5～8份，抑煙劑2～5份，增粘劑2～5份，流動(dòng)助劑8～10份，抗氧化劑1～5份，增韌劑5～8份。

優(yōu)選的，所述的eva是由乙烯和醋酸共聚而成的，所述的硅烷偶聯(lián)劑選自乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅中的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述的阻燃劑選自無(wú)機(jī)阻燃劑、非鹵阻燃劑或二者的混合物，所述的無(wú)機(jī)阻燃劑選自鋁粉、氫氧化鎂中的一種。

作為優(yōu)選，所述的潤(rùn)滑劑選自硅系、鉬系化合物中的一種或多種的組合，所述的相容劑選自高密度聚乙烯、低聚硅氧烷的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述的抑煙劑選自鉬酸銨、鉬酸鋅、鉬酸鈣、鉬酸鈷和三氧化鉬中的一種或多種的組合，所述的增粘劑選自聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物、苯乙烯、雙烯共聚物、硅烷無(wú)機(jī)質(zhì)材料中的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述的流動(dòng)助劑選自流動(dòng)聚乙烯、聚丙烯或二者的混合物，所述的增韌劑選自羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇和線性低密度聚乙烯中的一種或多種的組合。

作為優(yōu)選，所述的抗氧化劑選自亞磷酸酯類(lèi)、硫代二丙酸雙月桂酯、硫代二丙酸酯類(lèi)和硫醇類(lèi)中的一種或多種的組合。

本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是：一種如權(quán)利要求1-7所述的耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)原料預(yù)處理：將高速混合機(jī)加熱至30～90℃，將所述的阻燃劑、潤(rùn)滑劑、相容劑、抑煙劑、增粘劑、流動(dòng)助劑、抗氧化劑、增韌劑倒入高速混合機(jī)中，在攪拌速度為80～800r/min的情況下攪拌；

2)高壓密煉：將密煉機(jī)加熱至100～110℃，將密煉機(jī)的壓力設(shè)為0.8mpa，將上述攪拌后的混合物倒入密煉機(jī)高壓密煉10min；

3)高速造粒和雙階擠出：將eva、硅酮偶聯(lián)劑以及步驟1)處理的原料加入到雙階式機(jī)組中擠出造粒，依次經(jīng)水洗除塵、震動(dòng)篩選、計(jì)量包裝而成，制作出具有阻燃，低摩擦，耐磨新型低煙無(wú)鹵護(hù)套料。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于大截面電纜在安裝施工過(guò)程中拖拉，容易造成護(hù)套層材料的磨損，為使電纜護(hù)套材料表面具有耐磨性和耐刮性，本發(fā)明以eva為載體，硅酮偶聯(lián)劑為主要成份，鋁粉作為無(wú)機(jī)阻燃劑，共混造粒而成的一種高分子材料硅酮母粒，高密度聚乙烯作為相容劑，能夠使乙烯醋酸共聚物與無(wú)機(jī)阻燃劑鋁粉體充分混合并緊密結(jié)合，從而提高電纜護(hù)套材料的機(jī)械強(qiáng)度和硬度；材料配方體系中添加硅系、鉬系化合物作為潤(rùn)滑劑，以達(dá)到材料表面較低的摩擦系數(shù)，用硅烷為增粘劑能提高復(fù)合材料的粘接強(qiáng)度、耐水、耐氣候等性能，選用抑煙劑以降低電纜護(hù)套料燃燒時(shí)的發(fā)煙量，選用增韌劑以提高承載強(qiáng)度，選用抗氧化劑是防止分子分解，保證材料物理性能，由于該材料沒(méi)有鹵素，保證了電纜的無(wú)鹵性能，具有環(huán)保的益處，本發(fā)明提供的護(hù)套料具有阻燃、低摩擦、耐刮磨等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于室外布線系統(tǒng)，提高布線數(shù)量、提高布線長(zhǎng)度。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1本發(fā)明公開(kāi)的耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料，其原料組成為，eva10份，硅烷偶聯(lián)劑2份，阻燃劑70份，潤(rùn)滑劑5份，相容劑5份，抑煙劑2份，增粘劑2份，流動(dòng)助劑8份，抗氧化劑2份，增韌劑5份；其中eva為乙烯和醋酸的共聚物，所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷，所述阻燃劑為鋁粉，所述潤(rùn)滑劑為有機(jī)硅酮，所述相容劑為低聚硅氧烷，所述抑煙劑為三氧化鉬，所述增粘劑為硅烷，所述流動(dòng)助劑為聚丙烯，所述抗氧化劑為硫代二丙酸雙月桂酯，所述增韌劑為線性低密度聚乙烯。

所述硅酮母粒以eva為載體，硅烷偶聯(lián)劑為主要成分，經(jīng)高速攪拌機(jī)混勻改性后得到，攪拌速度800r/min。原料經(jīng)混合機(jī)混合均勻后，由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再經(jīng)模壓成型得到顆粒直徑為2.5mm，長(zhǎng)度為2.5mm的樣品，取樣量20粒，再根據(jù)gbt2406-1993進(jìn)行阻燃性測(cè)試得到氧指數(shù)為30。拉伸強(qiáng)度10mpa，斷裂伸長(zhǎng)率200％，垂直燃燒達(dá)到fv-0等級(jí)，摩擦系數(shù)為0.15。

實(shí)施例2本發(fā)明公開(kāi)的耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料，其原料組成為，eva11份，硅烷偶聯(lián)劑3份，阻燃劑75份，潤(rùn)滑劑6份，相容劑6份，抑煙劑3份，增粘劑4份，流動(dòng)助劑9份，抗氧化劑3份，增韌劑7份；其中eva為乙烯和醋酸的共聚物，所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷，所述阻燃劑為鋁粉，所述潤(rùn)滑劑為有機(jī)硅酮，所述相容劑為低聚硅氧烷，所述抑煙劑為三氧化鉬，所述增粘劑為硅烷，所述流動(dòng)助劑為聚丙烯，所述抗氧化劑為硫代二丙酸雙月桂酯，所述增韌劑為線性低密度聚乙烯。

所述硅酮母粒以eva為載體，硅烷偶聯(lián)劑為主要成分，經(jīng)高速攪拌機(jī)混勻改性后得到，攪拌速度800r/min。原料經(jīng)混合機(jī)混合均勻后，由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再經(jīng)模壓成型得到顆粒直徑為2.5mm，長(zhǎng)度為2.5mm的樣品，取樣量20粒，再根據(jù)gbt2406-1993進(jìn)行阻燃性測(cè)試得到氧指數(shù)為35。拉伸強(qiáng)度11mpa，斷裂伸長(zhǎng)率200％，垂直燃燒達(dá)到fv-0等級(jí)，摩擦系數(shù)為0.18。

本發(fā)明公開(kāi)的耐刮磨、低摩擦、低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料，具有組成簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，成本低廉使用方便，污染低環(huán)境友好，同時(shí)具有阻燃性能好、低摩擦、耐刮磨等優(yōu)點(diǎn)，提高電纜護(hù)套的品質(zhì)和使用壽命，可應(yīng)用于室外布線系統(tǒng)，提高布線數(shù)量、提高布線長(zhǎng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。