本發(fā)明屬于油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玉米油生產(chǎn)過(guò)程中真菌毒素的脫除方法。

背景技術(shù)：

玉米胚營(yíng)養(yǎng)豐富，水分含量較高，儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程很易發(fā)生霉變，使真菌霉毒素污染的風(fēng)險(xiǎn)加大。玉米或玉米胚芽若儲(chǔ)存不當(dāng)，在陰暗潮濕或通風(fēng)條件不好的環(huán)境中，極易感染真菌，幾類真菌毒素主要是嘔吐毒素、黃曲霉毒素和玉米赤霉烯酮。嘔吐毒素、黃曲霉毒素和玉米赤霉烯酮均為高分子有機(jī)化合物，易溶解在油脂中，經(jīng)壓榨過(guò)程進(jìn)入玉米毛油中。這給玉米油的加工帶來(lái)了很大的難度，也為消費(fèi)者的食用安全造成了一些安全隱患。

嘔吐毒素主體，屬于單端孢霉烯族化合物，主體成分為don，作為一種常見的真菌毒素，在玉米及其制品中分布廣泛，對(duì)人類健康及畜牧業(yè)構(gòu)成較大危害。嘔吐毒素具有細(xì)胞毒性，抑制dna和蛋白質(zhì)合成，對(duì)機(jī)體許多系統(tǒng)有危害影響。牲畜食用被嘔吐毒素污染的飼料后，出現(xiàn)體重不增、拒食、嘔吐等反應(yīng)。

黃曲霉毒素，是由一系列霉菌代謝產(chǎn)生的致癌物，主要損害人及動(dòng)物的肝臟組織，表現(xiàn)為肝細(xì)胞核腫脹、脂肪變性、出血、壞死及膽管上皮、纖維組織增生，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致肝癌甚至死亡?；ㄉ?、玉米、小麥、堅(jiān)果類、肉類糧油食品、動(dòng)植物食品等最容易污染。1993年黃曲霉毒素被世界衛(wèi)生組織癌癥研究機(jī)構(gòu)認(rèn)定為一類致癌物，尤其以黃曲霉毒素b1毒性和致癌性最強(qiáng)。

玉米赤霉烯酮，由禾谷鐮刀菌和大豆鐮刀菌代謝產(chǎn)生的，是玉米及其制品中最常見和最難處理的真菌毒素。玉米在生產(chǎn)、收獲、加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏的過(guò)程中極易受到霉菌，特別是鐮刀菌的污染。玉米赤霉烯酮會(huì)通過(guò)抑制t或者b淋巴細(xì)胞的活性，抑制nk細(xì)胞的活性等影響動(dòng)物及人體的免疫系統(tǒng)。玉米赤霉烯酮在動(dòng)物體內(nèi)會(huì)與體內(nèi)雌激素結(jié)合，減弱動(dòng)物體內(nèi)雌激素的活性，導(dǎo)致動(dòng)物生殖機(jī)能的紊亂，影響到動(dòng)物的生殖發(fā)育。玉米赤霉烯酮具有雌激素樣作用，能造成動(dòng)物急慢性中毒，引起動(dòng)物繁殖機(jī)能異常甚至死亡。

如何在玉米油生產(chǎn)過(guò)程中脫除這幾種真菌毒素成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種玉米油生產(chǎn)過(guò)程中真菌毒素的脫除方法，提高玉米油質(zhì)量，降低真菌毒素的污染。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

所述的玉米油生產(chǎn)過(guò)程中真菌毒素的脫除方法，將玉米胚芽計(jì)量、清理、破碎、高溫高壓蒸汽脫毒、軟化、軋胚、壓榨制油、堿煉、脫色、脫臭得到成品玉米油；

所述的高溫高壓蒸汽脫毒溫度為160～180℃，時(shí)間為60～80min，蒸汽壓力為0.9～1.2mpa。

優(yōu)選地，所述的玉米油生產(chǎn)過(guò)程中真菌毒素的脫除方法，步驟如下：

(1)將玉米胚芽計(jì)量；

(2)將計(jì)量后的玉米胚芽進(jìn)行清理除雜；

(3)將清理除雜后的玉米胚芽進(jìn)行破碎；

(4)將破碎后的玉米胚芽進(jìn)行高溫高壓蒸汽脫毒；

(5)將脫毒后的玉米胚芽進(jìn)行軟化；

(6)將軟化后的玉米胚芽進(jìn)行軋胚，得油料胚片；

(7)將油料胚片進(jìn)行壓榨，得玉米毛油；

(8)將玉米毛油加入至新型堿延時(shí)罐進(jìn)行堿煉，得堿煉油；

(9)向堿煉油中加入酸進(jìn)行酸反應(yīng)；

(10)步驟(9)所得的酸反應(yīng)后的堿煉油采用全連續(xù)法常溫脫蠟，得脫蠟油；

(11)向脫蠟油中加入活性白土、凹凸棒土和wy2號(hào)活性炭進(jìn)行脫色，得脫色油；

(12)對(duì)脫色油進(jìn)行脫臭，得成品玉米油。

其中：

步驟(1)中，所述的計(jì)量為玉米胚芽由下料刮板輸送到提升機(jī)處，提升到計(jì)量稱上進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量是為了計(jì)算毛油初榨率。

步驟(2)中，所述的清理為運(yùn)用磁選器除去胚芽中鐵磁性雜質(zhì)，然后進(jìn)入震動(dòng)分級(jí)篩，除去胚芽中的石塊及其他雜質(zhì)。

步驟(3)中，破碎的目的是使胚芽達(dá)到一定的粒度以符合軋胚條件。破碎采用的破碎機(jī)上齒輥間隙為2.5～3.5mm，下齒輥間隙為1.5～2.5mm。

步驟(5)中，所述的軟化溫度為60～70℃，軟化后水分控制在10～12％。

步驟(6)中，所述的油料胚片的厚度為0.35～0.45mm。

步驟(7)中，所述的壓榨溫度為75～85℃。

步驟(8)中，所述的新型堿延時(shí)罐為申請(qǐng)?zhí)枮?01120304288.3的專利中涉及到的新型堿延時(shí)罐。

步驟(8)中，所述的堿煉溫度為75～100℃，堿煉時(shí)間為35～80min。

步驟(8)中，所述的堿煉采用堿液的濃度為15～18°bé，所述的超量堿的加入量為0.2～0.4％。根據(jù)酸價(jià)計(jì)算堿的理論添加量，在這基礎(chǔ)上添加的堿叫做超量堿。

步驟(11)中，所述的活性白土的加入量為脫蠟油質(zhì)量的1.5～3％，所述的凹凸棒土的加入量為脫蠟油質(zhì)量的1.5～3％，所述的wy2號(hào)活性炭的加入量為脫蠟油質(zhì)量的0.5～1‰。

步驟(11)中，所述的脫色溫度為105～120℃，脫色時(shí)間為30～50min。

步驟(12)中，所述的脫臭為雙溫雙塔分段脫臭，脫臭工段進(jìn)脫臭塔前油的溫度(簡(jiǎn)稱d2a溫度)循環(huán)升溫至240～260℃(電腦傳感顯示溫度)，脫臭時(shí)間為60～140min，脫臭塔的真空度為1.2～1.3bar，出油溫度為245～260℃，油進(jìn)入成品干燥器溫度為100～110℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在玉米油生產(chǎn)過(guò)程中使玉米油中嘔吐毒素(don)、黃曲霉毒素b1(afb1)、玉米赤霉烯酮毒素(zen)等真菌毒素的含量小于國(guó)家限量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需額外添加物質(zhì)或增設(shè)大型工序設(shè)備，應(yīng)用范圍廣泛不受限制，成本低且不會(huì)存在食品安全隱患，同時(shí)，不會(huì)引入新的雜質(zhì)離子，對(duì)玉米胚芽中固有的維生素e、植物甾醇、不飽和脂肪酸等營(yíng)養(yǎng)組分也不會(huì)產(chǎn)生不利影響，為玉米油的食用安全提供了一個(gè)耗資少、安全可靠的新方法。

2、本發(fā)明采用高溫高壓蒸汽脫毒，能夠有效降低玉米油中的真菌毒素，去除率可達(dá)85％以上，不破壞甘油三酯的結(jié)構(gòu)，不引入外源性雜質(zhì)，保留玉米毛油中固有的營(yíng)養(yǎng)成分，毛油中維生素e可達(dá)1300mg/kg以上，植物甾醇可達(dá)12500mg/kg以上。

3、本發(fā)明不改變玉米油的營(yíng)養(yǎng)特性；能在生產(chǎn)過(guò)程中快速有效的去除或破壞掉真菌毒素；在被處理的油料中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)的殘留或致癌性/致突變殘留物；在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上不添加任何存在安全隱患的脫除劑；技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上具有可承受性，不會(huì)顯著影響產(chǎn)品的最終成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

玉米胚芽經(jīng)檢測(cè)：嘔吐毒素含量為521.12ug/kg，玉米赤霉烯酮含量為5218.08ug/kg，黃曲霉毒素b含量為156.11ug/kg。

所述的玉米油生產(chǎn)過(guò)程中真菌毒素的脫除方法，步驟如下：

(1)玉米胚芽由下料刮板輸送到提升機(jī)處，提升到計(jì)量稱上進(jìn)行計(jì)量；

(2)將稱量后的玉米胚芽進(jìn)行清理，用磁選器除去胚芽中鐵磁性雜質(zhì)，篩選后進(jìn)入震動(dòng)分級(jí)篩，除去胚芽中的石塊及其他雜質(zhì)。

(3)將胚芽進(jìn)行破碎，破碎機(jī)上齒輥間隙為2.5mm、下齒輥間隙為1.5mm，使胚芽達(dá)到一定的粒度以符合軋胚條件。

(4)將破碎后的玉米胚芽在160℃，蒸汽壓力為0.9mpa的條件下進(jìn)行高溫脫毒，脫毒時(shí)間為70min。

(5)將脫毒后的玉米胚芽進(jìn)行軟化，軟化溫度條件為60℃，軟化后水分控制在10％。

(6)將軟化后的胚芽進(jìn)行軋胚，油料胚片厚度控制在0.35mm。

(7)玉米胚芽經(jīng)軋胚后進(jìn)行壓榨，壓榨溫度為75℃，得到毛油；經(jīng)檢測(cè)：毛油的植物甾醇含量是14890mg/kg，維生素e含量是128.6mg/100g。

(8)向毛油加入超量堿進(jìn)行堿煉，超量堿的添加量為0.2％，堿液濃度15°bé，堿煉溫度為75℃，堿煉時(shí)間80min，得堿煉油。

(9)向堿煉油中加入0.5％的85％磷酸進(jìn)行酸反應(yīng)。

(10)酸反應(yīng)后的堿煉油進(jìn)行全連續(xù)法常溫脫蠟，得脫蠟油。

(11)向脫蠟油中加入活性白土、凹凸棒土和wy2號(hào)活性炭進(jìn)行脫色，得脫色油。其中，脫色時(shí)間30min，脫色溫度120℃，活性白土的加入量為脫蠟油質(zhì)量的2.2％，凹凸棒土的加入量為脫蠟油質(zhì)量的2.2％，wy2號(hào)活性炭的加入量為脫蠟油質(zhì)量的0.8‰。

(12)脫色油進(jìn)入雙溫雙塔脫臭工段進(jìn)行脫臭，得成品玉米油。進(jìn)脫臭塔前油的溫度(簡(jiǎn)稱d2a溫度)循環(huán)升溫至250℃(電腦傳感顯示溫度)，脫臭時(shí)間為80min，脫臭塔的真空度為1.2bar，出油溫度為251℃，油進(jìn)成品干燥器的溫度為105℃。

脫臭參見申請(qǐng)?zhí)枮?01310396859.4的專利涉及到的一種植物油脫臭裝置及其脫臭工藝。

采用實(shí)施例1所述方法獲得的成品玉米油中，嘔吐毒素含量為0，玉米赤霉烯酮含量為21.06ug/kg，黃曲霉毒素含量為1.19ug/kg。維生素e含量為100.63mg/100g，植物甾醇含量為11500mg/kg。

實(shí)施例2

玉米胚芽經(jīng)檢測(cè)：嘔吐毒素含量為326.61ug/kg，玉米赤霉烯酮含量為5112.21ug/kg，黃曲霉毒素b1含量為52.61ug/kg。

所述的玉米油生產(chǎn)過(guò)程中真菌毒素的脫除方法，步驟如下：

(1)玉米胚芽由下料刮板輸送到提升機(jī)處，提升到計(jì)量稱上進(jìn)行計(jì)量；

(2)將稱量后的玉米胚芽進(jìn)行清理，用磁選器除去胚芽中鐵磁性雜質(zhì)，篩選后進(jìn)入震動(dòng)分級(jí)篩，除去胚芽中的石塊及其他雜質(zhì)。

(3)將胚芽進(jìn)行破碎，破碎機(jī)上齒輥間隙為2.5mm、下齒輥間隙為1.5mm，使胚芽達(dá)到一定的粒度以符合軋胚條件。

4)將破碎后的玉米胚芽在165℃，蒸汽壓力為1.1mpa的條件下進(jìn)行高溫脫毒，脫毒時(shí)間為60min。

(5)將脫毒后的玉米胚芽進(jìn)行軟化，軟化溫度條件為65℃，軟化后水分控制在11％。

(6)將軟化后的胚芽進(jìn)行軋胚，油料胚片厚度控制在0.40mm。

(7)玉米胚芽經(jīng)軋胚后進(jìn)行壓榨，壓榨溫度為80℃，得到毛油；經(jīng)檢測(cè)：毛油的植物甾醇含量是14906mg/kg，維生素e含量是129.3mg/100g。

(8)向毛油加入超量堿進(jìn)行堿煉，超量堿的添加量為0.3％，堿液濃度17°bé，堿煉溫度為88℃，堿煉時(shí)間60min，得堿煉油。

(9)向堿煉油中加入0.5％的85％磷酸進(jìn)行酸反應(yīng)。

(10)酸反應(yīng)后的堿煉油進(jìn)行全連續(xù)法常溫脫蠟，得脫蠟油。

(11)向脫蠟油中加入活性白土、凹凸棒土和wy2號(hào)活性炭進(jìn)行脫色，得脫色油。其中，脫色時(shí)間40min，脫色溫度112℃，活性白土的加入量為脫蠟油質(zhì)量的1.5％，凹凸棒土的加入量為脫蠟油質(zhì)量的1.5％，wy2號(hào)活性炭的加入量為脫蠟油質(zhì)量的1‰。

(12)脫色油進(jìn)入雙溫雙塔脫臭工段進(jìn)行脫臭，得成品玉米油。進(jìn)脫臭塔前油的溫度(簡(jiǎn)稱d2a溫度)循環(huán)升溫至240℃(電腦傳感顯示溫度)，脫臭時(shí)間為140min，脫臭塔的真空度為1.3bar，出油溫度為260℃，油進(jìn)成品干燥器的溫度為110℃。

脫臭參見申請(qǐng)?zhí)枮?01310396859.4的專利涉及到的一種植物油脫臭裝置及其脫臭工藝。

采用實(shí)施例2所述方法獲得的成品玉米油中，嘔吐毒素含量為0ug/kg，玉米赤霉烯酮含量為19.06ug/kg，黃曲霉毒素含量為1.36ug/kg。維生素e含量為106.52mg/100g，植物甾醇含量為11616mg/kg。

實(shí)施例3

玉米胚芽經(jīng)檢測(cè)：嘔吐毒素含量為318.61ug/kg，玉米赤霉烯酮含量為5213.29ug/kg，黃曲霉毒素b1含量為51.81ug/kg。

(1)玉米胚芽由下料刮板輸送到提升機(jī)處，提升到計(jì)量稱上進(jìn)行計(jì)量；

將稱量后的玉米胚芽進(jìn)行清理，用磁選器除去胚芽中鐵磁性雜質(zhì)，篩選后進(jìn)入震動(dòng)分級(jí)篩，除去胚芽中的石塊及其他雜質(zhì)。

(3)將胚芽進(jìn)行破碎，破碎機(jī)上齒輥間隙為2.5mm、下齒輥間隙為1.5mm，使胚芽達(dá)到一定的粒度以符合軋胚條件。

(4)將破碎后的玉米胚芽進(jìn)行在180℃，蒸汽壓力為1.2mpa的條件下進(jìn)行高溫脫毒，脫毒時(shí)間為80min。

(5)將脫毒后的玉米胚芽進(jìn)行軟化，軟化溫度條件為70℃，軟化后水分控制在12％。

(6)將軟化后的胚芽進(jìn)行軋胚，油料胚片厚度控制在0.45mm。

(7)玉米胚芽經(jīng)軋胚后進(jìn)行壓榨，壓榨溫度為85℃，得到毛油；經(jīng)檢測(cè)：毛油的植物甾醇含量是14520mg/kg，維生素e含量是145.2mg/100g。

(8)向毛油加入超量堿進(jìn)行堿煉，超量堿的添加量為0.3％，堿液濃度16°bé，堿煉溫度為100℃，堿煉時(shí)間35min，得堿煉油。

(9)向堿煉油中加入0.5％的85％磷酸進(jìn)行酸反應(yīng)。

(10)酸反應(yīng)后的堿煉油進(jìn)行全連續(xù)法常溫脫蠟，得脫蠟油。

(11)向脫蠟油中加入活性白土、凹凸棒土和wy2號(hào)活性炭進(jìn)行脫色，得脫色油。其中，脫色時(shí)間50min，脫色溫度105℃，活性白土的加入量為脫蠟油質(zhì)量的3.0％，凹凸棒土的加入量為脫蠟油質(zhì)量的3.0％，wy2號(hào)活性炭的加入量為脫蠟油質(zhì)量的0.5‰。

(12)脫色油進(jìn)入雙溫雙塔脫臭工段進(jìn)行脫臭，得成品玉米油。進(jìn)脫臭塔前油的溫度(簡(jiǎn)稱d2a溫度)循環(huán)升溫至260℃(電腦傳感顯示溫度)，脫臭時(shí)間為60min，脫臭塔的真空度為1.3bar，出油溫度為245℃，油進(jìn)成品干燥器的溫度為100℃。

采用實(shí)施例3所述方法獲得的成品玉米油中嘔吐毒素含量為0ug/kg，玉米赤霉烯酮含量為20.15ug/kg，黃曲霉毒素含量為0.32ug/kg。維生素e含量為109.25mg/100g，植物甾醇含量為11290mg/kg。