本發(fā)明涉及電纜填充繩制造領域，特別涉及一種聚乙烯增強型pp填充繩。
背景技術：
電線電纜行業(yè)占據著中國電工行業(yè)1/4的產值，應用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國民經濟的各個部門都密切相關。電線電纜還被稱為國民經濟的“動脈”與“神經”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現電磁能量轉換所不可缺少的基礎性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產品。
聚丙烯，英文名稱：polypropylene，簡稱聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。聚丙烯由于具有優(yōu)良的力學性能而被廣泛用于作為電線電纜的填充物，如制造聚丙烯填充繩，但目前的聚丙烯填充繩拉伸強度不夠，容易斷裂，導致了用于電纜后，電纜的的圓整度和抗壓抗拉能力下降，不能滿足中高端電線電纜要求。
技術實現要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種聚乙烯增強型pp填充繩，該聚乙烯增強型pp填充繩圓整度和抗壓抗拉能力強，有利于提高電纜的拉伸性能。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為一種聚乙烯增強型pp填充繩，由聚丙烯樹脂、填充母料、消泡劑以及聚乙烯樹脂按重量比25:75:5:4組成。
優(yōu)選地，聚丙烯樹脂為型號為t03聚丙烯樹脂。
優(yōu)選地，消泡劑為bp608消泡劑。
優(yōu)選地，填充母料為型號為cp28的填充母料。
優(yōu)選地，填充母料的配方按重量份如下：
碳酸鈣65-85份
石臘10-20份
硅烷偶聯劑5-15份
一種聚乙烯增強型pp填充繩，其制備方法為：
步驟一：在75℃的溫度條件下，按比例將聚丙烯樹脂、填充母料以及聚乙烯樹脂在攪拌機中進行混合，攪拌20分鐘，然后加入消泡劑，繼續(xù)攪拌均勻后形成混合物料；
步驟二：將混合物料于熱擠壓機的主機中進行物料軟化，主機中的溫度為180-220℃，后經熱擠壓機的模頭將軟化的混合物料擠壓成薄膜，模頭的溫度為210℃，然后經冷卻液冷卻進入第一牽引；
步驟三：經刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，進入第二牽引，拉伸板的溫度為90-100℃；
步驟四：最后通過針筒打孔開網，形成網狀的聚乙烯增強型pp填充繩。
優(yōu)選地，步驟一在進入步驟二時還在料斗中經過旋轉混合均勻，料斗的轉速為16轉/分鐘。
優(yōu)選地，步驟一中加入消泡劑后的攪拌時間不少于15分鐘。
采用上述技術方案，由于以聚丙烯樹脂、填充母料、聚乙烯樹脂為原料，提高聚乙烯增強型pp填充繩的韌性，提高其抗壓抗拉的性能，拉伸率大于30％，拉伸強度為6-10n/mm，而通過加入消泡劑有利于進一步保持聚乙烯增強型pp填充繩的性能，避免生產過程中氣泡對其性能的影響。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
下述實施例中聚丙烯樹脂與填充母料的混合是按實際的固形份進行計算。
實施例1
本實施例的聚乙烯增強型pp填充繩，由聚丙烯樹脂(茂名中石化t03)、填充母料(紅寶塑化科技有限公司cp28)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進行組成。
其制備方法為：
步驟一：在75℃的溫度條件下，按比例將聚丙烯樹脂、填充母料、聚乙烯樹脂在攪拌機中進行混合，攪拌20分鐘，然后加入消泡劑，繼續(xù)攪拌不少于15分鐘，待混合均勻后形成混合物料；
步驟二：將混合物料于熱擠壓機的主機中進行物料軟化，主機中的溫度為180-220℃，后經熱擠壓機的模頭將軟化的混合物料擠壓成薄膜，模頭的溫度為210℃，然后經冷卻液冷卻進入第一牽引；
步驟三：經刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，進入第二牽引，拉伸板的溫度為90-100℃；
步驟四：最后通過針筒打孔開網，形成網狀的聚乙烯增強型pp填充繩。
聚乙烯增強型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進行測試。
實施例2
本實施例的聚乙烯增強型pp填充繩，由聚丙烯樹脂(茂名中石化t03)、填充母料(紅寶塑化科技有限公司cp28)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進行組成。
其制備方法為：
步驟一：在75℃的溫度條件下，按比例將聚丙烯樹脂、填充母料以及聚乙烯樹脂在攪拌機中進行混合，攪拌20分鐘，然后加入消泡劑，混合均勻后在料斗中經過旋轉進一步混合均勻，料斗的轉速為16轉/分鐘，形成混合物料；
步驟二：將混合物料于熱擠壓機的主機中進行物料軟化，主機中的溫度為180-220℃，后經熱擠壓機的模頭將軟化的混合物料擠壓成薄膜，模頭的溫度為210℃，然后經冷卻液冷卻進入第一牽引；
步驟三：經刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，進入第二牽引，拉伸板的溫度為90-100℃；
步驟四：最后通過針筒打孔開網，形成網狀的聚乙烯增強型pp填充繩。
聚乙烯增強型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進行測試。
實施例3
本實施例的聚乙烯增強型pp填充繩，由聚丙烯樹脂(茂名中石化t03)、填充母料(碳酸鈣75份、石臘15份、硅烷偶聯劑10份)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進行組成。
制備方法與實施例2相同，聚乙烯增強型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進行測試。
實施例4
本實施例的聚乙烯增強型pp填充繩，由聚丙烯樹脂(茂名中石化t03)、填充母料(碳酸鈣85份、石臘10份、硅烷偶聯劑5份)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進行組成。
制備方法與實施例2相同，聚乙烯增強型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進行測試。
實施例5
本實施例的聚乙烯增強型pp填充繩，由聚丙烯樹脂(茂名中石化t03)、填充母料(碳酸鈣65份、石臘20份、硅烷偶聯劑15份)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進行組成。
制備方法與實施例2相同，聚乙烯增強型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進行測試。
通過對上述實施例按0.1±0.03mm的厚度，同時以各實施例中不同膜寬的樣品進行測試，測試結果均滿足下列條件：
拉伸率>30％
拉伸強度6-10n/mm
以上對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內。