本發(fā)明屬于蒸炒鍋設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于生產(chǎn)花生油的蒸炒鍋蒸層自控裝置。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，花生油生產(chǎn)過程中，需要將花生仁進(jìn)行蒸炒，蒸炒的目的在于通過溫度和水分的作用,使料胚在生物化學(xué)組成以及物理狀態(tài)等方面發(fā)生變化，以提高壓榨出油率及改善油脂的質(zhì)量。蒸炒使油料細(xì)胞受到徹底破壞，使蛋白質(zhì)變性，油脂聚集，油脂的黏度和表面張力降低，料胚的彈性和索性得到調(diào)整，所含的酶類被鈍化，有利于制油工藝的順利進(jìn)行。濕潤蒸炒是油脂工廠普遍采用的一種蒸炒方法，濕潤蒸炒是指在蒸炒開始時利用添加水分或噴入直接蒸汽的方法使生胚達(dá)到最優(yōu)的蒸炒初始水分，再將濕潤過的料胚進(jìn)行蒸炒，使蒸炒后熱胚中的水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能適宜壓榨取油的要求。正確的蒸炒方法不僅能提高壓榨出油率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且還能降低榨油機(jī)負(fù)荷，減少榨油機(jī)磨損及精練設(shè)備動力的消耗。目前的蒸炒設(shè)備都是下部進(jìn)料,即物料由下向上進(jìn)行填料，物料在蒸炒的過程中會不斷填加，而料層的高度在封閉的設(shè)備內(nèi)難以掌握；其次，物料在蒸炒設(shè)備內(nèi)整體堆放并攪拌蒸炒，受物料量的限制，攪拌蒸炒過程反應(yīng)不均勻，造成局部物料過度蒸炒，局部物料反應(yīng)不完全，上下物料的反應(yīng)不均勻，不利于蒸胚蒸透蒸勻，從而影響后序的榨油過程，造成出油率低，油品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)的蒸炒設(shè)備還存在以下缺陷：由于長時間處于高溫蒸汽環(huán)境，蒸汽管道容易出現(xiàn)軟化、腐蝕等問題，故障頻率高，維修繁瑣?，F(xiàn)有技術(shù)常用的管道樹脂材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、粘結(jié)性能及熱穩(wěn)定，已廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域,但是樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)較低，散熱性能較差，已難以滿足蒸炒設(shè)備的需求。申請人與合作單位共同研發(fā)以解決蒸炒設(shè)備塑料管的缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在物料料層難以掌握、不利于蒸透蒸勻影響出油率的技術(shù)問題，提供一種蒸炒鍋蒸層自控裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種蒸炒鍋蒸層自控裝置，其要點是它包括周壁設(shè)有導(dǎo)熱油夾層的罐體；所述罐體的內(nèi)部設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，且攪拌轉(zhuǎn)軸與罐體頂端的攪拌電機(jī)相互傳動連接；所述罐體的內(nèi)部均勻分隔為若干相互垂直疊加的蒸炒艙室；所述每個蒸炒艙室內(nèi)設(shè)有與攪拌轉(zhuǎn)軸相互連接的攪拌棒；所述每相鄰的兩個蒸炒艙室之間通過串料孔相互連通；所述罐體的頂端和底端分別設(shè)有與蒸炒艙室相互連通的進(jìn)料斗和出料口；所述位于首層的蒸炒艙室的內(nèi)部設(shè)有蒸汽管，且蒸汽管上均勻分布若干蒸汽噴頭；所述位于頂層的蒸炒艙室內(nèi)的頂部設(shè)有限高弧形板，且限高弧形板通過與其轉(zhuǎn)動連接的連桿與下料擋板相互杠桿式活動連接；所述下料擋板與位于頂層的蒸炒艙室底部的串料孔相互對應(yīng)；所述自頂部第二層蒸炒艙室向下每相鄰的蒸炒艙室之間通過轉(zhuǎn)動倉門開合連通；所述轉(zhuǎn)動倉門通過下料轉(zhuǎn)軸與蒸炒艙室轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)動倉門的頂部設(shè)有與串料孔相互對應(yīng)的弧形堵料板，底部設(shè)有下料推板。為了提高蒸炒效果，所述蒸汽管由相互連通的蒸汽豎管和蒸汽橫管組成；所述蒸汽豎管均勻分布在蒸炒艙室的縱向內(nèi)壁；所述蒸汽橫管均勻分布在蒸炒艙室的內(nèi)部，且與攪拌棒相互交叉疊加對應(yīng)。為了使物料均勻反應(yīng)，所述位于頂層的蒸炒艙室內(nèi)均勻設(shè)有1-3個相互垂直對應(yīng)的攪拌棒。為了適應(yīng)不同物料的反應(yīng)要求并提高蒸炒效果，所述蒸炒艙室相互疊加設(shè)置2-6層。為了提高轉(zhuǎn)動倉門的支撐強(qiáng)度，所述弧形堵料板通過加強(qiáng)桿與下料推板相互連接。為了便于觀察下料量，所述下料轉(zhuǎn)軸的一端伸出罐體，并與標(biāo)示桿相互傳動連接。為了提高攪拌轉(zhuǎn)軸的支撐強(qiáng)度，所述攪拌轉(zhuǎn)軸通過軸承座與蒸炒艙室相互連接。本發(fā)明還提供了一種耐高溫耐腐蝕的蒸汽管，所述蒸汽管由相互連通的蒸汽豎管和蒸汽橫管組成，蒸汽豎管和蒸汽橫管均按照如下工藝制備而得：1）將納米氧化鋁和納米碳化硅按照2：1的質(zhì)量比混合攪拌均勻，然后添加到兩倍重量的去離子水中，攪拌均勻，再添加與納米碳化硅相同質(zhì)量的六甲基環(huán)三硅氧烷，升溫至60℃，超聲處理10min，得到納米材料分散液；2）將凸凹棒土和硅藻土按照1:1的質(zhì)量比混合，然后加入等質(zhì)量的2m的鹽酸水溶液，500rpm攪拌5min，80℃烘干，研磨至粒徑為200目，得到改性礦物質(zhì)材料；3）將二甘醇、鄰苯二甲酸二辛酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂按照1:3:3:5:20:68的質(zhì)量比混合均勻，加入密煉機(jī)，密煉時間為5min，密煉溫度為90℃，得到主料；4）將納米材料分散液、改性礦物質(zhì)材料以及主料按照3:8:89的質(zhì)量比依次投入到離心機(jī)中，1000rpm攪拌5min，混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后經(jīng)成型機(jī)將產(chǎn)品拉出后，由切割機(jī)定長切割，送入擴(kuò)口機(jī)，擴(kuò)口完成后即得。本發(fā)明的有益效果主要包括但是并不限于以下幾個方面：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便，物料首先進(jìn)入最頂層的蒸炒艙室內(nèi)，在料層的高度與限高弧形板持平時，物料會頂起限高弧形板，并在杠桿作用下將下料擋板打開，物料會落入第二層的蒸炒艙室內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)；依次落料后最終通過出料口卸出；物料在攪拌棒的推動旋轉(zhuǎn)下，會頂觸弧形堵料板，迫使弧形堵料板以下料轉(zhuǎn)軸為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動使物料從串料孔處落入下方的蒸炒艙室內(nèi)；當(dāng)蒸炒艙室內(nèi)的物料高度達(dá)到下料推板的高度并頂觸時，會帶動弧形堵料板升起并堵住串料孔，物料的高度達(dá)到自控的目的。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)物料料層難以掌握、不利于蒸透蒸勻影響出油率的技術(shù)問題。本發(fā)明解決了蒸汽管容易軟化、不耐腐蝕等缺陷，在蒸汽管制備工藝中，納米材料經(jīng)硅氧烷偶聯(lián)處理時，硅氧烷一端與納米材料以化學(xué)鍵相結(jié)合，另外一端的氨基官能團(tuán)可以與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，強(qiáng)化了環(huán)氧樹脂基體和納米材料相界面的結(jié)合，提高了與樹脂材料的相容性，降低了界面孔洞和缺陷，從而有利于導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱以及耐腐蝕的提高；通過對凸凹棒土和硅藻土進(jìn)行酸化改性處理，提高了耐腐蝕耐高溫性能；經(jīng)過改性處理后的樹脂材料具備高耐熱和耐腐蝕性能，抗拉伸強(qiáng)度以及斷裂伸長率也相應(yīng)提高，完全滿足了設(shè)備的要求。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的變化狀態(tài)參考圖。圖中1、攪拌電機(jī)2、攪拌轉(zhuǎn)軸3、進(jìn)料斗4、罐體5、蒸汽噴頭6、攪拌棒7、蒸汽橫管8、蒸汽豎管9、導(dǎo)熱油夾層10、蒸炒艙室11、軸承座12、出料口13、加強(qiáng)桿14、下料推板15、弧形堵料板16、下料轉(zhuǎn)軸17、轉(zhuǎn)動倉門18、下料擋板19、串料孔20、連桿21、限高弧形板具體實施方式實施例1參照圖1和圖2，本發(fā)明它包括周壁設(shè)有導(dǎo)熱油夾層9的罐體4；所述罐體4的內(nèi)部設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸2，且攪拌轉(zhuǎn)軸2與罐體4頂端的攪拌電機(jī)1相互傳動連接；所述罐體4的內(nèi)部均勻分隔為若干相互垂直疊加的蒸炒艙室10；所述每個蒸炒艙室10內(nèi)設(shè)有與攪拌轉(zhuǎn)軸2相互連接的攪拌棒6；所述每相鄰的兩個蒸炒艙室10之間通過串料孔19相互連通；所述罐體4的頂端和底端分別設(shè)有與蒸炒艙室10相互連通的進(jìn)料斗3和出料口12；所述位于首層的蒸炒艙室10的內(nèi)部設(shè)有蒸汽管，且蒸汽管上均勻分布若干蒸汽噴頭5；所述位于頂層的蒸炒艙室10內(nèi)的頂部設(shè)有限高弧形板21，且限高弧形板21通過與其轉(zhuǎn)動連接的連桿20與下料擋板18相互杠桿式活動連接；所述下料擋板18與位于頂層的蒸炒艙室10底部的串料孔19相互對應(yīng)；所述自頂部第二層蒸炒艙室10向下每相鄰的蒸炒艙室10之間通過轉(zhuǎn)動倉門17開合連通；所述轉(zhuǎn)動倉門17通過下料轉(zhuǎn)軸16與蒸炒艙室10轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)動倉門17的頂部設(shè)有與串料孔19相互對應(yīng)的弧形堵料板15，底部設(shè)有下料推板14。為了提高蒸炒效果，所述蒸汽管由相互連通的蒸汽豎管8和蒸汽橫管7組成；所述蒸汽豎管8均勻分布在蒸炒艙室10的縱向內(nèi)壁；所述蒸汽橫管7均勻分布在蒸炒艙室10的內(nèi)部，且與攪拌棒6相互交叉疊加對應(yīng)。為了使物料均勻反應(yīng)，所述位于頂層的蒸炒艙室10內(nèi)均勻設(shè)有1-3個相互垂直對應(yīng)的攪拌棒6。為了適應(yīng)不同物料的反應(yīng)要求并提高蒸炒效果，所述蒸炒艙室10相互疊加設(shè)置2-6層。為了提高轉(zhuǎn)動倉門的支撐強(qiáng)度，所述弧形堵料板15通過加強(qiáng)桿13與下料推板14相互連接。為了便于觀察下料量，所述下料轉(zhuǎn)軸16的一端伸出罐體4，并與標(biāo)示桿相互傳動連接。為了提高攪拌轉(zhuǎn)軸的支撐強(qiáng)度，所述攪拌轉(zhuǎn)軸2通過軸承座11與蒸炒艙室10相互連接。工作原理：物料從進(jìn)料斗3處進(jìn)入蒸炒艙室10內(nèi)，首層的蒸炒艙室10內(nèi)的物料通過蒸汽管噴出的高溫蒸汽進(jìn)行蒸炒，且導(dǎo)熱油夾層9也可起到加溫蒸炒的作用；首層的蒸炒艙室10內(nèi)的攪拌棒垂直設(shè)置1-3層，可充分?jǐn)嚢栉锪?；?dāng)物料層高達(dá)到限高弧形板21時，受向上的頂起力量，限高弧形板21會向上抬起，并通過連桿20將下料擋板18進(jìn)行杠桿式活動開啟和閉合從而控制串料孔19，物料的層高落至一定高度時，限高弧形板21無支撐力自然垂落，杠桿活動連接下料擋板21關(guān)閉，停止下料；當(dāng)物料進(jìn)入第二層蒸炒艙室10內(nèi)，受攪拌棒的旋轉(zhuǎn)推動影響，物料會頂觸轉(zhuǎn)動倉門17頂部的弧形堵料板15，促使弧形堵料板15以下料轉(zhuǎn)軸16為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使物料從串料孔19處落至下一層蒸炒艙室10內(nèi)；依次類推，每層蒸炒艙室10內(nèi)的物料隨攪拌的速度進(jìn)行開啟閉合，即物料會保持高度的協(xié)調(diào)，防止物料過度蒸炒反應(yīng)，從而達(dá)到料層自動控制的目的。本發(fā)明中的首層蒸炒艙室10內(nèi)設(shè)置多組上下垂直的攪拌棒，提高物料的均勻反應(yīng)程度，且內(nèi)部的蒸汽管可對物料進(jìn)行充分的高溫蒸炒；其余的蒸炒艙室10內(nèi)都設(shè)置一組攪拌棒，蒸炒艙室10的數(shù)量可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，下料轉(zhuǎn)軸16的一端伸出罐體4并與標(biāo)示桿傳動連接，這樣可便于觀察下料轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動頻率；罐體4上設(shè)有用于封堵的封口，防止活動連接處出現(xiàn)溢料撒漏的現(xiàn)象，加強(qiáng)桿13可提高整體的強(qiáng)度，防止反復(fù)推擠造成的變形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，由傳統(tǒng)的下進(jìn)料改為上進(jìn)料，且整個過程料層高度自動控制，有利于物料蒸透蒸勻，提高物料反應(yīng)的統(tǒng)一度，為后序的榨油過程提供高質(zhì)量的原料，產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的保證。實施例2一種蒸炒鍋蒸層自控裝置的蒸汽管，其按照如下工藝制備而得：將納米氧化鋁和納米碳化硅按照2：1的質(zhì)量比混合攪拌均勻，然后添加到兩倍重量的去離子水中，攪拌均勻，再添加與納米碳化硅相同質(zhì)量的六甲基環(huán)三硅氧烷，升溫至60℃，超聲處理10min，得到納米材料分散液；將凸凹棒土和硅藻土按照1:1的質(zhì)量比混合，然后加入等質(zhì)量的2m的鹽酸水溶液，500rpm攪拌5min，80℃烘干，研磨至粒徑為200目，得到改性礦物質(zhì)材料；將二甘醇、鄰苯二甲酸二辛酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂按照1:3:3:5:20:68的質(zhì)量比混合均勻，加入密煉機(jī)，密煉時間為5min，密煉溫度為90℃，得到主料；將納米材料分散液、改性礦物質(zhì)材料以及主料按照3:8:89的質(zhì)量比依次投入到離心機(jī)中，1000rpm攪拌5min，混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后經(jīng)成型機(jī)將產(chǎn)品拉出后，由切割機(jī)定長切割，送入擴(kuò)口機(jī)，擴(kuò)口完成后即得。實施例3本發(fā)明制備的蒸汽管的各項性能參數(shù)測定：樣品材料尺寸均為外徑50mm，壁厚5mm，長度2m；設(shè)置三個組別：對照組1：不對納米材料進(jìn)行硅氧烷偶聯(lián)處理，其余同實施例2；對照組2：不添加改性礦物質(zhì)材料；實施例2。各主要性能參數(shù)結(jié)果見表1。表1組別拉伸強(qiáng)度mpa斷裂伸長率%熱變形溫度℃導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k實施例2713491730.89對照組1673621340.58對照組2533861570.74耐酸腐蝕性能測試：實施例2：將實施例2的材料浸泡于20%的硫酸溶液中30天，各性能參數(shù)和表征均無明顯變化。對照組2：將對照組2的材料浸泡于20%的硫酸溶液中30天，導(dǎo)熱系數(shù)下降23%，熱變形溫度下降16%。對照組1：將對照組1的材料浸泡于20%的硫酸溶液中30天，導(dǎo)熱系數(shù)下降11%，熱變形溫度下降8%。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12